CN202123161959.8一种硅钢加工用分条机

权利要求

1.一种硅钢加工用分条机，包括支撑台(1)，支撑台(1)的底部四角均安装有支撑腿(2),支撑台(1)的两侧均垂直安装有U型架(14)，U型架(14)的顶部通过横梁(13)连接固定，横梁(13)的两端均安装有垂直向下设置的下压调节油缸(12)，其特征在于，下压调节油缸(12)的底部均固定连接固定座(22)，固定座(22)相互远离的一侧均安装有第二条形座(10)；

第二条形座(10)的两端垂直贯穿设有导向轴(9)，导向轴(9)两端位于第二条形座(10)外，在导向轴(9)的两端均套设有支撑弹簧(23)；

导向轴(9)的底部连接在第一条形座(8)上，并且导向轴(9)的顶部贯穿设有第三条形座(11)，导向轴(9)设有将第三条形座(11)固定的螺母，其中，支撑弹簧(23)和第二条形座(10)、第三条形座(11)和第一条形座(8)之间弹性接触；

在两个第一条形座(8)之间设有一根第一支撑轴(17)，第一支撑轴(17)的下方设有一根第二支撑轴(18)，第二支撑轴(18)的两端通过轴承安装在轴承座(7)中，所述轴承座(7)固定在支撑台(1)上，第一支撑轴(17)的两端贯穿设置在第一条形座(8)上且二者之间通过轴承固定；

在第一支撑轴(17)和第二支撑轴(18)中间位置均安装有若干剪切轮(21)，剪切轮(21)之间高低设置，上下两组剪切轮(21)交错设置；

支撑台(1)的下方两侧均设有驱动电机(4)，驱动电机(4)通过电机固定架(3)安装在支撑台(1)的下方，驱动电机(4)的转轴上、以及第二支撑轴(18)的末端均连接皮带轮(19)，两个皮带轮(19)之间通过皮带相连。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用分条机，其特征在于，在第一支撑轴(17)和第二支撑轴(18)的两端均同轴设有驱动齿轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用分条机，其特征在于，剪切轮(21)和第一支撑轴(17)、第二支撑轴(18)之间通过键连接，第一支撑轴(17)、第二支撑轴(18)的两端螺纹连接有将各个剪切轮(21)压紧的螺母。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用分条机，其特征在于，支撑台(1)的一端水平安装有第一支撑板(6)，支撑台(1)的另一端倾斜向下连接有第二支撑板(16)，第一支撑板(6)和第二支撑板(16)的边缘位于第二支撑轴(18)处且和剪切轮(21)顶部相切设置；第二支撑板(16)的顶部两侧均设有挡板(15)，第二支撑板(16)的底部四角和支撑台(1)之间通过支撑垫(5)连接固定。

说明书

一种硅钢加工用分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种硅钢加工用分条机。

背景技术

金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板，在硅钢加工的过程中，硅钢板需要切割成条状结构，现有分条机上下剪切轮不具备弹性接触的能力，导致钢板介入后刚性接触，为此，我们提出一种硅钢加工用分条机。

实用新型内容

针对现有的热收缩包装机会出现过度加热或者加热不足的情况，本实用新型提供了一种硅钢加工用分条机，剪切轮之间具备弹性接触的能力，方便进料，出料速度快，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢加工用分条机，包括支撑台，支撑台的底部四角均安装有支撑腿,支撑台的两侧均垂直安装有U型架，U型架的顶部通过横梁连接固定，横梁的两端均安装有垂直向下设置的下压调节油缸，下压调节油缸的底部均固定连接固定座，固定座相互远离的一侧均安装有第二条形座；

第二条形座的两端垂直贯穿设有导向轴，导向轴两端位于第二条形座外，在导向轴的两端均套设有支撑弹簧；

导向轴的底部连接在第一条形座上，并且导向轴的顶部贯穿设有第三条形座，导向轴设有将第三条形座固定的螺母，其中，支撑弹簧和第二条形座、第三条形座和第一条形座之间弹性接触；

在两个第一条形座之间设有一根第一支撑轴，第一支撑轴的下方设有一根第二支撑轴，第二支撑轴的两端通过轴承安装在轴承座中，所述轴承座固定在支撑台上，第一支撑轴的两端贯穿设置在第一条形座上且二者之间通过轴承固定；

在第一支撑轴和第二支撑轴中间位置均安装有若干剪切轮，剪切轮之间高低设置，上下两组剪切轮交错设置；

支撑台的下方两侧均设有驱动电机，驱动电机通过电机固定架安装在支撑台的下方，驱动电机的转轴上、以及第二支撑轴的末端均连接皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带相连。

优选地，在第一支撑轴和第二支撑轴的两端均同轴设有驱动齿轮。

优选地，剪切轮和第一支撑轴、第二支撑轴之间通过键连接，第一支撑轴、第二支撑轴的两端螺纹连接有将各个剪切轮压紧的螺母。

优选地，支撑台的一端水平安装有第一支撑板，支撑台的另一端倾斜向下连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的边缘位于第二支撑轴处且和剪切轮顶部相切设置；第二支撑板的顶部两侧均设有挡板，第二支撑板的底部四角和支撑台之间通过支撑垫连接固定。

与现有硅钢加工用分条机对比，本实用新型具备以下有益效果：当上下两组剪切轮交错接触后，经过剪切轮下方的硅钢板能够得到有效地剪切，使得出料后能够形成多个规整的硅钢条，剪切效率高，速度快。

附图说明

图1为本实用新型结构正面立体结构示意图；

图2为本实用新型结构反面立体结构示意图。

图中：支撑台1、支撑腿2、电机固定架3、驱动电机4、支撑垫5、第一支撑板6、轴承座7、第一条形座8、导向轴9、第二条形座10、第三条形座11、下压调节油缸12、横梁13、U型架14、挡板15、第二支撑板16、第一支撑轴17、第二支撑轴18、皮带轮19、驱动齿轮20、剪切轮21、固定座22、支撑弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种硅钢加工用分条机，包括支撑台1，支撑台1的底部四角均安装有支撑腿2,支撑台1的两侧均垂直安装有U型架14，U型架14的顶部通过横梁13连接固定，横梁13的两端均安装有垂直向下设置的下压调节油缸12，下压调节油缸12的底部均固定连接固定座22，固定座22相互远离的一侧均安装有第二条形座10；

在第二条形座10的两端垂直贯穿设有导向轴9，导向轴9和第二条形座10之间通过直线轴承安装，让导向轴9上下运动阻力减少，导向轴9两端位于第二条形座10外，在导向轴9的两端均套设有支撑弹簧23；

导向轴9的底部连接在第一条形座8上，并且导向轴9的顶部贯穿设有第三条形座11，导向轴9设有将第三条形座11固定的螺母，其中，支撑弹簧23和第二条形座10、第三条形座11和第一条形座8之间弹性接触；第三条形座11将支撑弹簧23压紧，使其具有弹性，各个结构之间不会松垮；

在两个第一条形座8之间设有一根第一支撑轴17，第一支撑轴17的下方设有一根第二支撑轴18，第二支撑轴18的两端通过轴承安装在轴承座7中，所述轴承座7固定在支撑台1上，第一支撑轴17的两端贯穿设置在第一条形座8上且二者之间通过轴承固定，第一支撑轴17平行支撑台1，第一支撑轴17能够自由转动；

如图1和图2所示，在第一支撑轴17和第二支撑轴18中间位置均安装有若干剪切轮21，剪切轮21之间高低设置，让两个相邻的剪切轮21之间一高一低呈阶梯结构，上下两组剪切轮21交错设置，上面的剪切轮21刚好位于下面两个剪切轮21形成的剪切槽中，让上下两个接触的剪切轮21相互挤压剪切；

支撑台1的下方两侧均设有驱动电机4，驱动电机4通过电机固定架3安装在支撑台1的下方，驱动电机4的转轴上、以及第二支撑轴18的末端均连接皮带轮19，两个皮带轮19之间通过皮带相连。

具体的，两个下压调节油缸12同时运动，当下压调节油缸12下降带动剪切轮21下降，当上下两组剪切轮21接触后，支撑弹簧23带动剪切轮21紧紧地下压，不会发生松动。

其中，在第一支撑轴17和第二支撑轴18的两端均同轴设有驱动齿轮20，当第一支撑轴17、第二支撑轴18相互靠近时，驱动齿轮20相互接触，让上下两个支撑轴能产生动力，两个驱动齿轮20相互咬合，正好带动两根支撑轴一正一反运动，形成咬合力；

需要强调的是，两个驱动齿轮20轮齿要足够长，使得上下两个驱动齿轮20能够在垂直方向上能够实现距离调整，首先可以确保上下两组剪切轮21能够完全接错接触，当硅钢片落在其中后，能让驱动齿轮20之间够具有上下跳动的能力，当时硅钢片的厚度远远低于驱动齿轮20的啮合深度；

其中，剪切轮21和第一支撑轴17、第二支撑轴18之间通过键连接，第一支撑轴17、第二支撑轴18的两端螺纹连接有将各个剪切轮21压紧的螺母，方便拆卸和安装。

其中，如图1和图2所示，支撑台1的一端水平安装有第一支撑板6，支撑台1的另一端倾斜向下连接有第二支撑板16，第一支撑板6和第二支撑板16的边缘位于第二支撑轴18处且和剪切轮21顶部相切设置；第二支撑板16的顶部两侧均设有挡板15，第二支撑板16的底部四角和支撑台1之间通过支撑垫5连接固定，方便进料和落料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。