硅钢资料

一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。

本发明提出了一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：质量百分含量为50～55％的磷酸二氢铝溶液：30～70％；质量百分含量为60～70％的磷酸二氢锰溶液：10～15％；质量百分含量为80～85％的硼酸溶液：5～6％；质量百分含量为99％的硅烷偶联剂溶液：1～5％；质量百分含量为30～35％的硝酸盐溶液：0.1～0.5％；硅溶胶：10～15％；纳米硅酸铝：10～15％；纳米二氧化硅：20～30％；消泡剂：1～5％；水溶剂：适量。本发明采用磷酸二氢铝、纳米二氧化硅为主料制备了一种极薄硅钢带薄绝缘无机绝缘漆的涂层，涂层厚度均匀性好，涂层表面光亮、附着性强、绝缘电阻系数高。

本实用新型涉及硅钢开卷领域，具体涉及一种方便更换硅钢卷的结构，包括机架、支撑台、动力件、支撑块、支撑辊、第一挡环和第二挡环，动力件滑动设置于支撑台上，支撑辊与动力件连接，支撑辊的自由端与支撑块接触；第一挡环靠近支撑台且与支撑辊固定连接，第二挡环靠近支撑块且与支撑辊滑动连接，支撑辊沿其轴向设有键槽，第二挡环上固定有滑键，滑键滑动设置于键槽内；第二挡环上设有弧形通槽，机架上设有连接件，连接件能穿过弧形通槽与第二挡环固定连接。采用本技术方案时，有利于防止硅钢卷发生偏移，另外方便更换硅钢卷。

本实用新型公开了一种可拼接的饰面硅钢石膏板，包括硅钢石膏板，所述硅钢石膏板的一侧外壁贯穿开设有一个固定槽，所述硅钢石膏板位于固定槽的两端外壁均贯穿开设有一个第一螺纹槽，且两个所述第一螺纹槽均贯穿延伸至固定槽内，两个所述第一螺纹槽的内壁均螺纹连接有一根固定螺栓，先将一块硅钢石膏板的一侧固定块插入另一块需要连接的硅钢石膏板开设的固定槽内，再转动固定螺栓，将固定螺栓转入第二螺纹槽内，将固定块与收纳槽进行固定连接，直至将转动帽转动进收纳槽内，当需要上下连接时，将硅钢石膏板上端定位槽插入定位杆内，将两个硅钢石膏板连接，避免在拼接时硅钢石膏板松动，影响使用人员的安装。

本实用新型公开了一种硅钢片表面涂漆装置，包括平台，所述平台的上表面固定安装有固定框，固定框的内顶壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有丝杠，且固定框的侧面设置有用于驱动丝杠转动的驱动电机，丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的下表面固定安装有连接杆。该硅钢片表面涂漆装置，在对硅钢片进行喷涂时，能够将硅钢片挂在挂钩上，并启动驱动电机带动丝杠转动，从而使硅钢片移动至雾化喷头的位置后，在喷涂泵和旋转电机的作用下对其进行旋转喷涂，从而有效的提高了喷涂的均匀度，同时喷涂完成后，驱动电机反转，并启动暖风机，在硅钢片向外移动的过程中通过蛇形管道对其进行热风干处理，简单便捷，有效的提高了工作效率。

本发明涉及一种硅钢片叠压设备，包括加压机构，加压机构包括压台和压板，压台四角均设置导向柱，导向柱下端与压台固定连接，上端垂直向上延伸且穿透压板四角，压板上方设置有加力机构，加力机构包括固定板、活动板和挤压弹簧，固定板、活动板和压板平行设置，固定板设置与最上方且与导向柱上端固定连接，活动板设置于固定板和压板之间，固定板上穿透有多个螺杆，螺杆下端抵靠活动板顶面；活动板与压板之间均匀分布有多个挤压弹簧。本技术方案压台和压板构成了用于挤压叠放的硅钢片，通过转动螺杆可以将活动板向下推动，进而使活动板通过挤压弹簧将压板向下推动对叠放的硅钢片进行施压，装置结构简单、操作简单方便。

本实用新型公开了一种硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，第一驱动组件连接并驱动校位板沿竖直方向运动，校位板滑动连接有第一校位柱，第一校位柱相对转盘偏心布置；第一推送单元，位于转盘的一侧，第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，第一推送气缸连接并驱动第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于转盘背离第一推送气缸的一侧，冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，第二驱动组件连接并驱动冲压柱沿竖直方向运动。转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。

本发明公开了一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯，板坯经加热炉加热，再经热轧得到热轧板，然后经空冷和水冷后在500～650℃进行卷取；热轧板经常化处理、盐酸酸洗；酸洗后在可逆轧机上进行冷轧；最后经成品退火，退火温度为840～900℃，加热时间为240～500s；然后以不超过3℃/s的冷却速度冷却至500℃以下；涂覆绝缘涂层、固化，后经二次退火，即可得到低铁损高磁导率无取向电工钢，其磁性能满足P1.5/50≤3.50W/kg，μ1.5≥3800Gs/Oe，B5000≥1.76T的要求。

本实用新型实施例涉及一种硅钢片冲剪设备，该设备包括冲床、送料台、第一刀模、第二刀模和第三刀模；送料台用于传送待加工的硅钢条；第一刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第一凹槽，第一凹槽处构成“工”字形硅钢片的一侧凹部；第二刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第二凹槽，第二凹槽与所述第一凹槽相对应，第二凹槽处构成“工”字形硅钢片的另一侧凹部，第二刀模与硅钢条在硅钢条的横向方向上能够产生预设距离的相对位移；第三刀模用于沿硅钢条的横向方向剪断硅钢条。该设备能够采用硅钢片低成本、高效率地制造“工”字形硅钢片。

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种防飞料的硅钢抛丸设备，包括料仓和安装在料仓内的抛丸器，料仓的相对两侧上开有对称设置的通口，抛丸室内设有穿过两通口并向料仓室外延伸的输送辊道，输送辊道包括辊架和转动连接在辊架上的多个转辊；料仓的侧壁上滑动连接有用于封堵通口的挡料板，挡料板上设有用于固定挡料板的固定件；挡料板的下部内滑动连接有一端伸出挡料板的密封板，密封板与挡料板之间连接有弹性件。使用本方案，硅钢与通口之间的缝隙能被有效封堵，有效避免钢丸通过通口与硅钢之间的缝隙排出，提高抛丸设备的密封性，防止飞料。

本实用新型提出了一种非取向极薄硅钢带刮油装置，包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板；机壳内侧设有固定架，固定架上端设有第一承托板，第一承托板上方设有第一安装板，第一安装板上至少设有一个上刮油刀片，第一安装板与第一弹簧下端连接，第一弹簧上端与机壳顶端相连接，固定架下端与第二弹簧上端连接，第二弹簧下端连接第二安装板，第二安装板上至少设有一个下刮油刀片，机壳底部设有第二承托板，第二承托板与下刮油刀片对应设置；上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔，另一端均设有斜面。本实用新型的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的硅钢带表面，清洁效果好，设计结构简单，维护方便，可循环利用，降低了生产成本。

本发明特别涉及一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，属于无取向硅钢热轧生产技术领域，方法包括：将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧，将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧，其中，在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置，所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min‑400mL/min；将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取，获得边部质量合格的热轧卷；保证良好的立辊辊面状态，可有效解决边部粗糙，有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态，极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率，提高了硅钢全工序成材率。