CN202023190408.X一种变压器铁芯的硅钢片加工装置

权利要求

1.一种变压器铁芯的硅钢片加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽(11)，所述工作台(1)的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有两组伸缩杆(2)，两组所述伸缩杆(2)的顶端均与滑板(3)的底端外表面相固定，所述滑板(3)的顶端靠两侧的位置均贴合有滑块(4)；

两组所述滑块(4)的顶端均固定安装有螺纹套(52)，两组所述螺纹套(52)的内部均与双向螺纹杆(5)的外表面相活动螺接，所述双向螺纹杆(5)的一端固定安装有摇把(51)，所述双向螺纹杆(5)的外表面靠中间的位置设置有限位块(53)，所述摇把(51)的顶端固定安装有固定块(54)，所述固定块(54)的内部活动螺接有固定螺栓(55)，两组所述螺纹套(52)的顶端均固定安装有安装杆(6)，两组所述安装杆(6)的一侧靠顶端的位置均固定安装有弧形板(61)，两组所述弧形板(61)的一侧靠底端的位置均固定安装有放置板(62)，两组所述弧形板(61)的一侧外表面均固定安装有若干组凸块(63)。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯的硅钢片加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的顶端内壁靠中间的位置固定安装有电动推杆(71)，所述电动推杆(71)的输出端固定安装有压板(72)。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯的硅钢片加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧内壁靠双向螺纹杆(5)的位置开设有凹槽，且双向螺纹杆(5)通过凹槽贯穿于工作台(1)的一侧内壁并延伸至工作台(1)的内部，所述双向螺纹杆(5)的一端套设有轴承，且轴承的一侧与工作台(1)的一侧内壁相固定。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯的硅钢片加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧内壁靠固定螺栓(55)的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓(55)的一端与螺纹槽呈活动螺接关系。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯的硅钢片加工装置，其特征在于：两组所述伸缩杆(2)的大小相等，且两组所述伸缩杆(2)呈轴对称设置，若干组所述凸块(63)的大小相等，且若干组凸块(63)均匀分布在对应弧形板(61)的一侧外表面上。

说明书

一种变压器铁芯的硅钢片加工装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器铁芯的硅钢片加工装置。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，在对硅钢片铁芯加工时，需要将多个的硅钢片叠装至一定厚度后进行使用，但是现有的叠片加工装置存在诸多问题。

现有的变压器铁芯的硅钢片加工装置存在每次向上叠加硅钢片时都需要人工进行校准，操作步骤繁琐的问题，给实际操作时带来了不便；现有的变压器铁芯的硅钢片加工装置存在不能方便、快捷的对硅钢片进行夹持固定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种变压器铁芯的硅钢片加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯的硅钢片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯的硅钢片加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽，所述工作台的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶端均与滑板的底端外表面相固定，所述滑板的顶端靠两侧的位置均贴合有滑块；

两组所述滑块的顶端均固定安装有螺纹套，两组所述螺纹套的内部均与双向螺纹杆的外表面相活动螺接，所述双向螺纹杆的一端固定安装有摇把，所述双向螺纹杆的外表面靠中间的位置设置有限位块，所述摇把的顶端固定安装有固定块，所述固定块的内部活动螺接有固定螺栓，两组所述螺纹套的顶端均固定安装有安装杆，两组所述安装杆的一侧靠顶端的位置均固定安装有弧形板，两组所述弧形板的一侧靠底端的位置均固定安装有放置板，两组所述弧形板的一侧外表面均固定安装有若干组凸块。

优选的，所述工作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶端内壁靠中间的位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有压板。

优选的，所述工作台的一侧内壁靠双向螺纹杆的位置开设有凹槽，且双向螺纹杆通过凹槽贯穿于工作台的一侧内壁并延伸至工作台的内部，所述双向螺纹杆的一端套设有轴承，且轴承的一侧与工作台的一侧内壁相固定。

优选的，所述工作台的一侧内壁靠固定螺栓的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓的一端与螺纹槽呈活动螺接关系。

优选的，两组所述伸缩杆的大小相等，且两组所述伸缩杆呈轴对称设置，若干组所述凸块的大小相等，且若干组凸块均匀分布在对应弧形板的一侧外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.两组弧形板和若干组凸块的设置可对硅钢片进行实时校准的作用，并使得叠加的硅钢片始终保持在同一垂直水平线上从而方便后续操作；

2.当叠加完毕时，使用人员可继续转动摇把，从而使得两组弧形板能够对硅钢片进行夹持作用，并通过转动固定螺栓，使其与对应螺纹槽进行固定，从而使得摇把能够固定并不能进行转动。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的弧形板的结构俯视示意图。

图中：1、工作台；11、滑槽；2、伸缩杆；3、滑板；4、滑块；5、双向螺纹杆；51、摇把；52、螺纹套；53、限位块；54、固定块；55、固定螺栓；6、安装杆；61、弧形板；62、放置板；63、凸块；7、安装架；71、电动推杆；72、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器铁芯的硅钢片加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽11，工作台1的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有两组伸缩杆2，两组伸缩杆2的大小相等，且两组伸缩杆2呈轴对称设置，两组伸缩杆2的顶端均与滑板3的底端外表面相固定，滑板3的顶端靠两侧的位置均贴合有滑块4；

两组滑块4的顶端均固定安装有螺纹套52，两组螺纹套52的内部均与双向螺纹杆5的外表面相活动螺接，工作台1的一侧内壁靠双向螺纹杆5的位置开设有凹槽，且双向螺纹杆5通过凹槽贯穿于工作台1的一侧内壁并延伸至工作台1的内部，双向螺纹杆5的一端套设有轴承，且轴承的一侧与工作台1的一侧内壁相固定，双向螺纹杆5的一端固定安装有摇把51，双向螺纹杆5的外表面靠中间的位置设置有限位块53，摇把51的顶端固定安装有固定块54，固定块54的内部活动螺接有固定螺栓55，工作台1的一侧内壁靠固定螺栓55的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓55的一端与螺纹槽呈活动螺接关系，两组螺纹套52的顶端均固定安装有安装杆6，两组安装杆6的一侧靠顶端的位置均固定安装有弧形板61，两组弧形板61的一侧靠底端的位置均固定安装有放置板62，两组弧形板61的一侧外表面均固定安装有若干组凸块63，若干组凸块63的大小相等，且若干组凸块63均匀分布在对应弧形板61的一侧外表面上；

工作台1的顶端固定安装有安装架7，安装架7的顶端内壁靠中间的位置固定安装有电动推杆71，电动推杆71的输出端固定安装有压板72，使用人员可先通过转动摇把51，使其两组螺纹套52能够在对应双向螺纹杆5的外表面进行相应的平行移动，从而带动对应滑块4能够在滑板3的顶面上进行滑动，进而使得对应安装杆6和弧形板61能够进行相应的移动，并移动至能够将硅钢片放置时即可，这时可将硅钢片放置在两组放置板62的顶面上进行叠加放置，叠加过程中两组弧形板61和若干组凸块63的设置可对硅钢片进行实时校准的作用，并使得叠加的硅钢片始终保持在同一垂直水平线上从而方便后续操作，当叠加完毕时，使用人员可继续转动摇把51，从而使得两组弧形板61能够对硅钢片进行夹持作用，并通过转动固定螺栓55，使其与对应螺纹槽进行固定，从而使得摇把51能够固定并不能进行转动，这时使用人员便可启动电动推杆71，从而使得压板72对叠加的硅钢片进行压缩压合处理，在做压缩压合处理时两组伸缩杆2的设置可在一定程度上起到收缩缓冲的作用，从而提高该装置的稳定性；

工作原理：在使用过程中，使用人员可先通过转动摇把51，使其两组螺纹套52能够在对应双向螺纹杆5的外表面进行相应的平行移动，从而带动对应滑块4能够在滑板3的顶面上进行滑动，进而使得对应安装杆6和弧形板61能够进行相应的移动，并移动至能够将硅钢片放置时即可，这时可将硅钢片放置在两组放置板62的顶面上进行叠加放置，叠加过程中两组弧形板61和若干组凸块63的设置可对硅钢片进行实时校准的作用，并使得叠加的硅钢片始终保持在同一垂直水平线上从而方便后续操作，当叠加完毕时，使用人员可继续转动摇把51，从而使得两组弧形板61能够对硅钢片进行夹持作用，并通过转动固定螺栓55，使其与对应螺纹槽进行固定，从而使得摇把51能够固定并不能进行转动，这时使用人员便可启动电动推杆71，从而使得压板72对叠加的硅钢片进行压缩压合处理，在做压缩压合处理时两组伸缩杆2的设置可在一定程度上起到收缩缓冲的作用，从而提高该装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。