硅钢资料

本实用新型公开了一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的前侧靠近顶部处设有电机，所述箱体的顶部靠近前侧处固定连接有竖板，本实用新型一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置，电机在工作时既能带动切割刀进行切割作业，同时还能带动第一筛板和第二筛板以相邻转轴为中心上下摆动，切割的废屑从切割槽穿过达到箱体内腔，第一筛板和第二筛板对废料进行筛分处理，通过隔板设置，隔板将集料盒分为两个存储空间，隔板右侧存储穿过第一筛板和第二筛板的细料，隔板的左侧存储被第一筛板和第二筛板过滤下来的粗料，既方便操作人员对废料进行集中处理，还对废料进行了筛分处理，以此方便对废料进行分类重复利用。

本实用新型公开了一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有相互对称的进料机构与出料机构，所述进料机构上设置有调节机构，所述进料机构与出料机构之间设置有切割底座，所述切割底座的两端设置有气缸，所述气缸的内侧设置有切割机构，所述切割机构上设置有卡接机构，所述出料机构的一侧设置有接料机构；本实用新型涉及剪床技术领域。该具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，切割后的硅钢，通过出料机构输送至承接板上，挡板与侧板能够使得硅钢能够自动叠放整齐，自动叠放整齐相对于人工接料可明显节省时间，提高剪床的运行效率，减少人力成本，提高运行的安全性。

本实用新型公开了一种用于硅钢片自动叠片的机械手，包括底板与第一竖杆，所述底板上端一侧设置有第一竖杆，所述底板与第一竖杆固定连接，所述底板上端轴心处设置有垂直传动机构，本实用新型中在放置架的内部设置有重力传感器，并且该重力传感器通过程序设定，当上端物品的重力达到设定值时，这时重力传感器就会将警报灯的电源接通，这时警报灯就会进行工作，从而可以提醒工作人员堆码完成，本实用新型中在放置架的底端设置有垫脚，这样可以方便叉车将该放置架进行移动，本实用新型中通过在夹持机构内部靠近机械手的一侧设置有工业相机，这样可以使得机械手通过工业相机观察到传输带上方的工件，这样可以使得夹持的更加便捷。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的横剪打磨装置，包括出料平台、传送机构和打磨机构，所述出料平台的出料端设置有打磨机构，且两组所述打磨机构对称设置在硅钢片的上下两侧，两组所述打磨机构之间构成打磨通道，所述传送机构靠近于出料平台的出料端设置在出料平台上，且所述出料平台上的硅钢片通过传送机构依次朝向打磨通道内位移，通过两组对称设置的打磨机构对硅钢片的两侧面进行同时打磨，具有较高的打磨效率。

本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂液用深度过滤装置，涉及深度过滤装置技术领域，为解决现有深度过滤装置在工作过滤时，一般都是依靠液体本身流动的力量穿过滤网，但液体流速较慢，工作效率不高的问题。所述过滤装置主体的下端安装有出水管，所述过滤装置主体外表面的一侧安装有进水管，所述进水管与出水管的一端均安装有安装底座，且安装底座设置有两个，所述安装底座的一侧安装有六角固定螺母，且六角固定螺母设置有十二个，所述安装底座的另一侧安装有密封橡胶垫圈，且密封橡胶垫圈设置有两个，所述进水管的内部设置有进水口。

本发明涉及一种基于神经网络的冷轧硅钢质量缺陷预测方法，其可包括如下步骤：S1：对冷轧硅钢进行全流程物料跟踪，完成钢卷所经历各机组的工艺数据采集以及硅钢质量缺陷结果采集，并通过机组间长度映射，得到原料各处所对应的各机组长度位置及该位置处的工艺参数及质量缺陷结果；S2：确定冷轧硅钢质量缺陷的影响因素，并构建数据集；S3：对数据集的输入项进行K‑means聚类分析；S4：对聚类后的数据选取最具特征的数据集；S5：建立BP神经网络训练数据；S6：使用神经网络预测冷轧硅钢质量缺陷概率。本发明克服了机理模型研究过程的技术瓶颈，能够更优更灵敏地捕捉工艺参数的变化对质量缺陷的影响。

本实用新型公开了一种组装稳定的硅钢片，包括装置主体，所述装置主体的外表面内部设置有第一内置槽，所述第一内置槽的内部安装有第一防滑垫，所述装置主体的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧设置有固位板，所述装置主体的内部设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部安装有内置防滑垫，所述装置主体的内部安装有条状防滑垫。本实用新型公开了一种组装稳定的硅钢片，第一防滑垫对外部起到了有效的防滑效果，伸缩弹簧在安装后，根据存在的缝隙空间，从内置槽中释出，从而固位板便可随着伸缩弹簧的移动贴合连接组合的外壁，多个防滑垫的设置再次保证了连接的稳定性。

本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压机构，包括安装底板，所述安装底板的侧壁设置有固定件，安装底板的上表面设置有工位调节机构，工位调节机构包括固定连接在安装底板上表面的四个安装块，每两个安装块为一组，两组安装块的相对面均转动连接有往复丝杠，正面两个安装块的正面均固定连接有驱动往复丝杠转动的伺服电机，往复丝杠的表面螺纹连接有工位安装板。该硅钢片生产用冲压机构，在冲压加工过程中，通过伺服电机带动往复丝杠转动，能够带动两个工位安装板移动，从而使冲压母模沿往复丝杠进行移动，在加工过程中，通过对两个冲压母模进行交换，能够节省硅钢片上料与下料的时间，从而提高冲压加工的效率，且能够提高生产的安全性。

本实用新型提供一种对硅钢片横剪线片料进行穿针叠柱与输送的装置，包括输送装置、穿针定位装置、纵向移动平台和转运装置，所述的输送装置设在纵向移动平台上方，所述的穿针定位装置位于输送装置底部，穿针定位装置固定在纵向移动平台上，所述的转运装置布置在输送装置的输出侧；所述的转运装置通过对接机构与输送装置对接。本实用新型能够完成硅钢片的穿针叠柱，并将此硅钢片柱整体输送到指定工位。本实用新型采用输送装置和穿针定位装置的上下分层布置结构，首先完成了硅钢片的穿针定位，然后完成硅钢片柱的整体输送，整个工艺方法中不使用吊运设备，提高了生产效率。

本实用新型公开了一种硅钢片激光曲线开料机，本实用新型涉及电力设备技术领域，目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低，且在硅钢片送料的过程中，长时间后硅钢片容易发生松散情况，同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作，包括放料组件和开料组件以及收料组件，所述放料组件用于对硅钢片的放料工作，所述开料组件用于对硅钢片的开料工作，所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。该硅钢片激光曲线开料机，通过利用高速激光曲线开料，效率高精度好，且硅钢片在输送的过程中，能够自动调整导向辊的位置，进而能够对硅钢片起到很好的导向作用，使其表面时刻为张紧状态，进而保证硅钢片的开料效果。

本发明涉及低温取向硅钢片制造领域，具体为一种重质硅钢级氧化镁的生产工艺。为提升现有取向硅钢片的表面质量，将工业氧化镁、聚乙烯醇粘结剂和水在不锈钢反应罐中水热合成氢氧化镁，经压滤、煅烧、冷却、气流粉碎、包装产物为重质硅钢级氧化镁。产品具有生产工艺独特、成本较低，能明显提高取向硅钢片的表面质量和增加磁感应强度，降低铁损，提高取向硅钢片的正品率。可针对性在取向硅钢片生产厂家推广使用。

本发明公开了一种变压器硅钢片回收检测装置，包括检测传送带、防层叠机构、CCD摄像头、分料传送带、合格料箱和不合格料箱，所述防层叠机构和图像提取机构沿检测传送带传送方向依次布置，所述防层叠机构包括剥离辊，所述剥离辊及CCD摄像头均位于检测传送带上方，剥离辊与检测传送带向靠近的一面移动方向相反，分料传送带位于检测传送带后方，合格料箱与不合格料箱位于分料传送带后方，本发明能够将回收的硅钢片进行一一的快速检测，并对检测结果进行分类，检测效率高。