CN202121309511.3一种定子铁心硅钢片固定结构

权利要求

1.一种定子铁心硅钢片固定结构，其特征在于，包括硅钢片堆叠结构(2)、扣片(1)，所述硅钢片堆叠结构(2)由多个硅钢片层层堆叠而成，所述硅钢片沿边缘处设有多个凹槽，多个硅钢片堆叠后，其凹槽形成一条条通槽(201)，所述扣片(1)扣在通槽(201)上，其扣片(1)的两端设有弯折面将硅钢片堆叠结构(2)的两端卡住。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁心硅钢片固定结构，其特征在于：所述硅钢片的凹槽为鸠尾槽，凹槽呈梯形结构，其开口处为梯形短边，其鸠尾槽的夹角a角度为30度。

3.根据权利要求2所述的一种定子铁心硅钢片固定结构，其特征在于：所述通槽(201)的深度比扣片(1)的厚度大。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁心硅钢片固定结构，其特征在于：所述通槽(201)的宽度与扣片(1)的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种定子铁心硅钢片固定结构，其特征在于：所述凹槽均匀等间距分布在硅钢片沿边缘。

6.根据权利要求5所述的一种定子铁心硅钢片固定结构，其特征在于：所述凹槽均匀设有6个形成6条通槽(201)。

说明书

一种定子铁心硅钢片固定结构

技术领域

本实用新型主要涉及电机生产领域，尤其涉及一种定子铁心硅钢片固定结构。

背景技术

一般电机大多使用铆钉、电焊的方式进行硅钢片堆叠，将多层的硅钢片堆叠焊接，这样方式造成硅钢片导通，使涡流电流依铆钉、电焊处流通整个硅钢片，造成涡流损失增加，造成电机效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种定子铁心硅钢片固定结构，包括硅钢片堆叠结构2、扣片1，所述硅钢片堆叠结构2由多个硅钢片层层堆叠而成，所述硅钢片沿边缘处设有多个凹槽，多个硅钢片堆叠后，其凹槽形成一条条通槽201，所述扣片1扣在通槽201上，其扣片1的两端设有弯折面将硅钢片堆叠结构2的两端卡住。

优选的，所述硅钢片的凹槽为鸠尾槽，凹槽呈梯形结构，其开口处为梯形短边，其鸠尾槽的夹角a角度为30度。

优选的，所述通槽201的深度比扣片1的厚度大。

优选的，所述通槽201的宽度与扣片1的宽度相同。

优选的，所述凹槽均匀等间距分布在硅钢片沿边缘。

优选的，所述凹槽均匀设有6个形成6条通槽201。

本实用新型的有益效果：

利用扣片的方式进行硅钢片固定，减少硅钢片导通现象，达到减少涡流损失的目的，扣片有极易更换的方便性，可轻易改变硅钢叠片的厚度，只需要更换扣片长度即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为硅钢片的凹槽结构放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：一种定子铁心硅钢片固定结构，包括硅钢片堆叠结构2、扣片1，所述硅钢片堆叠结构2由多个硅钢片层层堆叠而成，所述硅钢片沿边缘处设有多个凹槽，多个硅钢片堆叠后，其凹槽形成一条条通槽201，所述扣片1扣在通槽201上，其扣片1的两端设有弯折面将硅钢片堆叠结构2的两端卡住。

本实施例中，所述硅钢片的凹槽为鸠尾槽，凹槽呈梯形结构，其开口处为梯形短边，其鸠尾槽的夹角a角度为30度。硅钢片有6个凹槽且均匀等间距等角度分布，深度1.5mm，宽度10mm，鸠尾槽设计夹角30度，扣片的宽度10mm、厚度1mm。

安装说明：将硅钢片堆叠到需要的厚度，将扣片由端面押入槽中；在将扣片两端弯折卡住。扣片有极易更换的方便性，可轻易改变硅钢片堆叠的厚度，只需要更换扣片长度即可

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。