CN202121941486.0一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置

权利要求

1.一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，包括壳体(14)，其特征在于：所述壳体(14)的外表面上对称设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有输送带(4)，所述壳体(14)的顶部设置有机体(8)，所述机体(8)的内部设置有除油机构(6)，所述除油机构(6)的一侧设置油烘干机构(7)，所述壳体(14)的底部设置油收集箱(10)，所述收集箱(10)的内部设置有收集槽(13)，所述收集槽(13)的外表面上设置有把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，其特征在于：所述除油机构(6)包括清洗剂溶液箱(601)，所述清洗剂溶液箱(601)与机体(8)的顶部固定连接，所述清洗剂溶液箱(601)的输出端固定连接有连管(603)，所述连管(603)的外部设置有第一控制阀(604)，所述连管(603)的底部设置有出液管(605)，所述机体(8)的内顶部对称设置有电动推杆(607)，所述电动推杆(607)的输出端固定连接有连接板(608)，所述连接板(608)上设置有振动器(606)，所述振动器(606)的输出端上设置有毛刷(609)，所述清洗剂溶液箱(601)一侧机体(8)的顶部设置有水箱(602)，所述水箱(602)的出水口设置有水管(612)，所述水管(612)上设置有第二控制阀(611)，所述水管(612)的底部设置有喷头(610)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括烘干箱(701)，所述烘干箱(701)与机体(8)的顶部固定连接，所述烘干箱(701)的输出端固定连接有风管(702)，所述风管(702)的底部设置有风头(703)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，其特征在于：所述壳体(14)的底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部固定连接有底板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，其特征在于：所述机体(8)的外表面上设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)的外表面上设置有控制器(12)，所述控制器(12)与电机(2)、电动推杆(607)、第一控制阀(604)和第二控制阀(611)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，其特征在于：所述机体(8)的外表面上设置有观察窗(9)。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，其特征在于：所述把手(11)的外表面设置有泡沫套。

说明书

一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置

技术领域

本实用新型涉及除油烘干技术领域，具体为一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置。

背景技术

含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。

现有的成硅钢板带生产后表面会含有一定的油污，需要进行一定的除油处理和烘干处理，传统的方式进行除油烘干的效率不高，且自动化的程度较低，同时需要耗费一定的劳动力，费时费力，无法满足于使用者的需求，为了解决这一难题，因此提出一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的除油烘干效率低的缺陷，提供一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置。所述一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置具有高效除油烘干等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，包括壳体，所述壳体的外表面上对称设置有电机，所述电机的输出端固定连接有输送带，所述壳体的顶部设置有机体，所述机体的内部设置有除油机构，所述除油机构的一侧设置油烘干机构，所述壳体的底部设置油收集箱，所述收集箱的内部设置有收集槽，所述收集槽的外表面上设置有把手。

优选的，所述除油机构包括清洗剂溶液箱，所述清洗剂溶液箱与机体的顶部固定连接，所述清洗剂溶液箱的输出端固定连接有连管，所述连管的外部设置有第一控制阀，所述连管的底部设置有出液管，所述机体的内顶部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板上设置有振动器，所述振动器的输出端上设置有毛刷，所述清洗剂溶液箱一侧机体的顶部设置有水箱，所述水箱的出水口设置有水管，所述水管上设置有第二控制阀，所述水管的底部设置有喷头，对于除油机构可对成硅钢板带生产后进行一定的除油处理，除油的效果更好更彻底，同时相比以往的方式提高了一定的工作效率，具有一定的实用性。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱与机体的顶部固定连接，所述烘干箱的输出端固定连接有风管，所述风管的底部设置有风头，对于烘干机构可进行除油后的成硅钢板带进行烘干处理，防止水渍残留在表面上，影响一定的美观效果，具有一定的实用性。

优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底板，能够便于起到很好的支撑效果，从而保证使用时的稳定行，不易晃动。

优选的，所述机体的外表面上设置有控制面板，所述控制面板的外表面上设置有控制器，所述控制器与电机、电动推杆、第一控制阀和第二控制阀电性连接，能够便于很好的进行控制，使得使用时更加的便捷，效率更高。

优选的，所述机体的外表面上设置有观察窗，能够便于很好的观察内部的使用情况，清晰明了。

优选的，所述把手的外表面设置有泡沫套，便于进行手持使用，泡沫套的设置使得使用更加的舒适。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用除油机构可对成硅钢板带生产后进行一定的除油处理，除油的效果更好更彻底，同时相比以往的方式提高了一定的工作效率，具有一定的实用性。

利用烘干机构可进行除油后的成硅钢板带进行烘干处理，防止水渍残留在表面上，影响一定的美观效果，具有一定的实用性。

利用收集箱和收集槽的设置可对除油后的污水进行收集，防止随意排放造成环境的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置立体图；

图2为本实用新型的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置主视图。

图中标号：1、底板；2、电机；3、支撑架；4、输送带；5、控制器；6、除油；601、清洗剂溶液箱；602、水箱；603、连管；604、第一控制阀；605、出液管；606、振动器；607、电动推杆；608、连接板；609、毛刷；610、喷头；611、第二控制阀；612、水管；7、烘干机构；701、烘干箱；702、风管；703、风头；8、机体；9、观察窗；10、收集箱；11、把手；12、控制面板；13、收集槽；14、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，包括壳体14，壳体14的外表面上对称设置有电机2，电机2的输出端固定连接有输送带4，壳体14的顶部设置有机体8，机体8的内部设置有除油机构6，除油机构6的一侧设置油烘干机构7，壳体14的底部设置油收集箱10，收集箱10的内部设置有收集槽13，收集槽13的外表面上设置有把手11

请参阅图2，烘干机构7包括烘干箱701，烘干箱701与机体8的顶部固定连接，烘干箱701的输出端固定连接有风管702，风管702的底部设置有风头703.

除油机构6包括清洗剂溶液箱601，清洗剂溶液箱601与机体8的顶部固定连接，清洗剂溶液箱601的输出端固定连接有连管603，连管603的外部设置有第一控制阀604，连管603的底部设置有出液管605，机体8的内顶部对称设置有电动推杆607，电动推杆607的输出端固定连接有连接板608，连接板608上设置有振动器606，振动器606的输出端上设置有毛刷609，清洗剂溶液箱601一侧机体8的顶部设置有水箱602，水箱602的出水口设置有水管612，水管612上设置有第二控制阀611，水管612的底部设置有喷头610。

请参阅图3，机体8的外表面上设置有控制面板5，控制面板5的外表面上设置有控制器12，控制器12与电机2、电动推杆607、第一控制阀604和第二控制阀611电性连接。

机体8的外表面上设置有观察窗9。

壳体14的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的底部固定连接有底板1。

把手11的外表面设置有泡沫套。

工作原理：在使用时，将成硅钢板带生产后的产品均匀放置在输送带4上，电机2带动输送带4传动进行一定除油处理，打开第一控制阀604，将清洗剂溶液箱601内部的溶液通过出液管605进行喷洒到成硅钢板带上，同时启动电动推杆607，电动推杆607推动连接板608上的振动器606进行移动，振动器606带动毛刷609进行清理除油，完成后打开第二控制阀611，使得水箱602内部的水通过出水管612排出，进行对成硅钢板带清洗，产生的污水收集在收集槽13的内部，打开烘干箱701，利用风管702和风头703的配合，可达到一定的烘干效果，具有一定的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。