硅钢资料

本实用新型涉及变压器铁芯制备的技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯制备用硅钢片涂漆设备，其满足不同身高的操作人员对装置的操作要求，提高装置的实用性；包括工作台、喷涂机构和输送机构，喷涂机构和输送机构均安装在工作台顶端，输送机构上设置有烘干机构；还包括固定板、支腿、连接板和升降机构，四组支腿呈四角分布安装在固定板底端，连接板横向安装在四组支腿之间，升降机构安装在固定板上；升降机构包括电机、电机座、支杆、第一连接杆、滑套、限位板、丝杆螺母、丝杠和花键轴，电机安装在电机座上，电机座安装在连接板顶端，四组支杆呈四角分布安装在工作台底端，四组第一连接杆呈四角分布安装在固定板顶端。

一种电工钢切片用辅助定位装置，涉及电工钢加工技术领域，包括加工台、支撑腿、定位块、侧板、滑杆、移动板、顶板、滑动架、伸缩杆、切片装置、定位杆和挡板；支撑腿设置在加工台底部；定位块设置有两组，两组定位块均设置在加工台上，两组定位块沿横向分布，每组定位块设置有两个，每组的两个定位块沿纵向分布；侧板设置有两个，两个侧板均设置在加工台纵向一侧，两个侧板沿横向分布；滑杆设置在两个侧板之间；移动板沿横向滑动设置在滑杆上；顶板设置在移动板靠近加工台的纵向一侧，顶板位于移动板上端。本实用新型能够方便工作人员切割出一定尺寸的电工钢切片，且切割精度很高。

本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法，所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程；其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式；粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺，并控制轧制工艺参数；精轧过程中控制F1～F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺，使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高，取向硅钢带形控制良好，凸度控制在30～50μm之内，楔形控制在30μm之内，板形平坦度控制在25iu之内；从而为冷轧工序提供了优质原料。

本发明公开了一种用于取向硅钢卷的焊缝切除方法，包括在焊接机组完成钢卷焊接后，在距离焊缝预设距离位置处冲孔；而后，钢卷到达成品退火工序时，利用孔洞检测装置检测焊缝冲孔，并根据焊缝冲孔得到焊缝位置，并记录该焊缝位置；并在分卷工序中，根据记录得到的焊缝位置对焊缝进行切除。这样，该方法利用焊缝冲孔，结合孔洞检测装置，将焊缝位置信息传递到分切工序，使得焊缝识别切除率较高，有效解决了取向硅钢焊缝无法精准定位切除的问题，实现了卷中焊缝多工序结合精准切除。

本实用新型公开了一种防护性能好的硅钢板带加工用卷曲设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有L型安装架，所述L型安装架的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面沿周向等间距设有多组可调卷绕机构，所述第一转轴的一侧设有驱动调节机构。本实用新型通过设置可调卷绕机构及驱动调节机构，硅钢板带卷绕完成后，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及第二转轴转动，从而两个移动块相互远离带动连杆转动，两个连杆转动带动弧形板向靠近第二转轴的方向移动，从而使弧形板脱离钢带卷的内圈，便于将钢带卷取下，防止工人用力操作过程中划伤。

一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，通过对带钢的实时温度测量建立对烘烤输出功率的实时反馈调节，据此形成基于烘烤输出功率的烘烤质量的实时控制。本发明的一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，通过在烘烤炉出口的带钢上方增加一套可在带钢横向方向移动的在线板温计，基于在线板温检测值对烘烤炉状态进行监控，并建立烘烤输出功率控制系统实时调整，使得氧化镁涂层烘烤质量均匀，提高取向硅钢产品质量稳定性，节省能源消耗。

用于层叠铁芯的电磁钢板为一种在母材钢板(2)的表面具有绝缘被膜(3)的电磁钢板，该绝缘被膜(3)是涂布电磁钢板用涂布组合物而构成的，所述电磁钢板用涂布组合物以特定的比例配合有环氧树脂、第1固化剂及第2固化剂，该第1固化剂由包含具有烷基及烷氧基中的任意一者或两者的酚骨架的酚醛树脂构成，该第2固化剂为从酚醛甲阶树脂及苯酚酚醛清漆树脂中选择的1种以上。

本发明公开了一种取向硅钢微观织构EBSD试样制样方法，包括：1)取样，采用线切割机制取向硅钢试样；2)制样，采用热镶嵌机镶制取向硅钢试样，按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；采用240目、400目、600目氧、800目、1000、2000目氧化铝砂纸对试样依次进行一次打磨处理；采用5.0um高效金刚石抛光剂对试样进行抛光处理；3)电解抛光，取向硅钢试样机械抛光后再进行电解抛光。

本发明提供一种改善表面麻点缺陷的薄规格中低牌号无取向硅钢及其生产方法，成分C≤0.0025％，1.2≤Si≤1.65％，0.25％≤Mn≤0.35％，0.06％≤P≤0.11％，0.1％≤Als≤0.2％，S≤0.0025％、N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明采用较低氢气浓度，防止炉内氧化铁皮还原，减轻碳套辊的腐蚀程度，减少碳套辊结瘤率，改善带钢表面质量；采用合理合金成分设计，提高带钢的力学强度，降低碳套辊结瘤对带钢表面的影响程度，改善带钢表面质量。产品厚度为0.35mm，板面麻点发生率降低，无手感，且辊身周长周期范围内麻点个数≤5个。

本发明涉及硅钢卷取领域，具体涉及提高硅钢收卷速度的卷取系统，包括机架、第一卷取辊、第二卷取辊、第三卷取辊和切捆机构，第一卷取辊、第二卷取辊和第三卷取辊依次转动设置于机架上；切捆机构包括切割刀、挤压板和成卷的胶带，切割刀竖直滑动设置于第一卷取辊和第二卷取辊的上方，切割刀上固定有两个支撑条，两个支撑条之间设置有支撑辊，成卷的胶带套设于支撑辊上，切割刀上还设有供胶带穿过的通槽；挤压板内设有装有墨水的盛墨腔，挤压板一侧的两端固定有排墨管，排墨管与盛墨腔连通，且排墨管与切割刀的侧壁转动连接。采用本技术方案时，有利于提高硅钢卷取效率。

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体，若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布，每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽，永磁体嵌设于磁钢槽内，磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔，一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离，隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接，隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力，进而提高该隔磁桥的强度，避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。

本发明公开了一种基于机器视觉的高牌号冷轧硅钢孔洞检测系统。该系统包括：线扫光源、线阵相机、速度检测模块和工控机；线扫光源安装在钢板生产线中钢板的下方，且线扫光源的光线能够对准钢板和线阵相机；线阵相机安装在钢板的上方，且与工控机连接，用于连续扫描钢板以获取连续的钢板图像；速度检测模块与线阵相机连接，用于检测钢板的移动速度，线阵相机能够根据钢板的移动速度调整行频；工控机用于根据钢板图像检测钢板是否存在孔洞。本发明的基于机器视觉的高牌号冷轧硅钢孔洞检测系统通过利用线阵相机和工控机能够实现冷轧钢板的孔洞的自动检测，检测效率高，识别精度高，能够降低漏检率和误检率，操作方便，安全可靠。