CN202121871279.2一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置

权利要求

1.一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有多个支撑地脚(2)，所述工作台(1)的两端上下侧均转动连接有限位辊筒(3)，所述工作台(1)的一侧中间位置固定连接有位移机构(4)，所述工作台(1)的上方设置有打标机构(5)，所述工作台(1)的上端中间位置镶嵌有速度监测仪(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，其特征在于：所述位移机构(4)包括第一安装壳体(7)，所述第一安装壳体(7)的内部底端固定连接有滑轨(8)，所述第一安装壳体(7)的内部位于滑轨(8)上方的位置转动连接有第一螺纹杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，其特征在于：所述第一安装壳体(7)的一端固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端与第一螺纹杆(12)固定连接，所述第一安装壳体(7)的内部设置有第一连接块(9)，所述第一安装壳体(7)的上端开设有开槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，其特征在于：所述第一连接块(9)的下端与滑轨(8)滑动连接，所述第一连接块(9)的中间位置与第一螺纹杆(12)螺纹连接，所述第一连接块(9)的上端穿过开槽(13)固定连接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的上端竖直固定连接有电动推杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，其特征在于：所述打标机构(5)包括第二安装壳体(15)，所述第二安装壳体(15)的下端一侧与电动推杆(14)的输出端固定连接，所述第二安装壳体(15)的内部转动连接有第二螺纹杆(17)，所述第二安装壳体(15)远离电动推杆(14)的一端固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端与第二螺纹杆(17)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，其特征在于：所述第二安装壳体(15)的下端开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)的上端与第二螺纹杆(17)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，其特征在于：所述第二连接块(18)的下端固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的下端固定连接有激光打标头(21)。

说明书

一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带加工设备技术领域，具体为一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置。

背景技术

激光标刻利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层才来哦汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，成品的不锈钢管不容易打上标识，因此不锈钢带在卷折之前就需要打上标识，现有的打标方式多为工人们用手持设备来进行人工打标，效率比较低，一些自动打标设备在对不锈钢带进行打标时，需要间歇式的停止不锈钢带的移动，使其在静止状态下进行打标，效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的打标方式多为工人们用手持设备来进行人工打标，效率比较低，一些自动打标设备在对不锈钢带进行打标时，需要间歇式的停止不锈钢带的移动，使其在静止状态下进行打标，效率较低的缺陷，提供一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑地脚，所述工作台的两端上下侧均转动连接有限位辊筒，所述工作台的一侧中间位置固定连接有位移机构，所述工作台的上方设置有打标机构，所述工作台的上端中间位置镶嵌有速度监测仪。

优选的，所述位移机构包括第一安装壳体，所述第一安装壳体的内部底端固定连接有滑轨，所述第一安装壳体的内部位于滑轨上方的位置转动连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一安装壳体的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一安装壳体的内部设置有第一连接块，所述第一安装壳体的上端开设有开槽。

优选的，所述第一连接块的下端与滑轨滑动连接，所述第一连接块的中间位置与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一连接块的上端穿过开槽固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端竖直固定连接有电动推杆。

优选的，所述打标机构包括第二安装壳体，所述第二安装壳体的下端一侧与电动推杆的输出端固定连接，所述第二安装壳体的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二安装壳体远离电动推杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述第二安装壳体的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的上端与第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述第二连接块的下端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下端固定连接有激光打标头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不锈钢带通过输送装置(未画出)移动，经过工作台两端的限位辊筒进行限位，在进行打标时，速度监测仪会对不锈钢带的移动速度进行监测，位移机构会带动打标机构以与不锈钢带位移方向相同、与不锈钢带移动速度相等的状态进行移动，在打标机构移动的过程中，激光打标头对不锈钢带进行打标，打标结束后，位移机构带动打标机构反向位移，回到起始点，再进行下一次打标，从而可以使得不锈钢带在保持移动的状态下，使用打标机构对不锈钢带进行打标，提高打标效率，且打标机构可以对激光打标头的位置和高度进行调节，可以对不同尺寸的不锈钢带进行打标。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型位移机构结构示意图；

图3为本实用新型打标机构结构示意图。

图中标号：

1、工作台；2、支撑地脚；3、限位辊筒；4、位移机构；5、打标机构；6、速度监测仪；7、第一安装壳体；8、滑轨；9、第一连接块；10、第一支撑板；11、第一伺服电机；12、第一螺纹杆；13、开槽；14、电动推杆；15、第二安装壳体；16、第二伺服电机；17、第二螺纹杆；18、第二连接块；19、第二支撑板；20、滑槽；21、激光打标头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有多个支撑地脚2，工作台1的两端上下侧均转动连接有限位辊筒3，工作台1的一侧中间位置固定连接有位移机构4，工作台1的上方设置有打标机构5，工作台1的上端中间位置镶嵌有速度监测仪6，设置的速度监测仪6会对不锈钢带的移动速度进行监测。

请参阅图2，位移机构4包括第一安装壳体7，第一安装壳体7 的内部底端固定连接有滑轨8，第一安装壳体7的内部位于滑轨8上方的位置转动连接有第一螺纹杆12，第一安装壳体7的一端固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端与第一螺纹杆12 固定连接，第一安装壳体7的内部设置有第一连接块9，第一安装壳体7的上端开设有开槽13，第一连接块9的下端与滑轨8滑动连接，第一连接块9的中间位置与第一螺纹杆12螺纹连接，第一连接块9 的上端穿过开槽13固定连接有第一支撑板10，第一支撑板10的上端竖直固定连接有电动推杆14，第一伺服电机11带动第一螺纹杆12 转动，从而可以带动第一连接块9沿着滑轨8移动，从而可以带动第一连接块9上端与电动推杆14输出端固定连接的打标机构5移动，设置的电动推杆14可以带动打标机构5上下移动，用于调节激光打标头21与不锈钢带上端之间的间距。

请参阅图3，打标机构5包括第二安装壳体15，第二安装壳体 15的下端一侧与电动推杆14的输出端固定连接，第二安装壳体15 的内部转动连接有第二螺纹杆17，第二安装壳体15远离电动推杆14 的一端固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端与第二螺纹杆17的一端固定连接，第二安装壳体15的下端开设有滑槽 20，滑槽20的内部滑动连接有第二连接块18，第二连接块18的上端与第二螺纹杆17螺纹连接，第二连接块18的下端固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19的下端固定连接有激光打标头21，第二伺服电机16带动第二螺纹杆17转动，从而可以带动第二连接块18沿着滑槽20移动，从而可以带动第二连接块18下端的激光打标头21 进行移动，从而可以调节激光打标头21的位置，从而可以对不同宽度的不锈钢带进行打标。

工作原理：不锈钢带通过输送装置(未画出)移动，经过工作台两端的限位辊筒3进行限位，在进行打标时，速度监测仪6会对不锈钢带的移动速度进行监测，第一伺服电机11带动第一螺纹杆12转动，从而可以带动第一连接块9沿着滑轨8移动，从而可以带动第一连接块9上端与电动推杆14输出端固定连接的打标机构5移动，从而使得位移机构4带动打标机构5以与不锈钢带位移方向相同、与不锈钢带移动速度相等的状态进行移动，在打标机构5移动的过程中，激光打标头21对不锈钢带进行打标，打标结束后，位移机构4带动打标机构5反向位移，回到起始点，再进行下一次打标，设置的电动推杆 14可以带动打标机构5上下移动，用于调节激光打标头21与不锈钢带上端之间的间距，第二伺服电机16带动第二螺纹杆17转动，从而可以带动第二连接块18沿着滑槽20移动，从而可以带动第二连接块 18下端的激光打标头21进行移动，从而可以调节激光打标头21的位置，从而可以对不同宽度的不锈钢带进行打标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。