钢厂
CN202111440570.9一种超高效变频空调压缩机用无取向硅钢薄带及其制造方法
本发明公开了一种超高效变频空调压缩机用无取向硅钢薄带及其制造方法,属于无取向硅钢技术领域。本发明包括以下重量百分比的组分:C≤0.003%,Si:2.0%~2.5%,Mn:0.15%~0.5%,Als:0.3%~0.7%,Sn:0.05%~0.11%,S≤0.003%,P≤0.03%,B:0.002%~0.004%,Ca:0.003%~0.005%,N≤0.003%,Ti≤0.003%,其余为Fe及不可避免的杂质,且Mn/S比控制在20~60范围内,B/N比控制在0.7~1.5,Ca/S的比例≥1。为解决现有技术中存在的问题,本发明通过添加合金元素以及偏析元素,配合连铸、热轧、常化和连续退火等热处理工艺,以及优良的冷轧板形控制技术,实现0.30~0.35mm厚度薄规格的高效无取向硅钢产品,具备优异的磁性能和高屈强比的力学性能,满足高效变频空调压缩机电机磁性能和关节式定子高速冲裁对力学性能和板形的高标准要求。
低温取向硅钢热轧态组织及织构的研究
利用热模拟试验机、光学显微镜和X射线衍射仪对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧工艺参数对组织及织构的影响进行了研究。结果表明,Fe-3.2%Si硅钢在1110℃粗轧、880℃终轧,轧后以10℃/s的速度冷却到550℃卷取,然后空冷到室温,热轧硅钢板沿板厚方向的显微组织不均匀性显著,对后续发展完善的二次再结晶有重要作用。无论是热轧板,常化板还是冷轧板,它们的织构集中分布在γ取向线上,γ取向线的织构除取向密度不同外,织构种类是一致的,这说明γ取向线上织构是有继承性的。从热轧到常化,织构取向密度显著减小,经二次冷轧后,织构密度又显著升高,可见,轧制变形有助于织构的形成并使织构强度升高。 The influence of hot-rolled process parameters on the microstructure and texture of Fe-3.2%Si low temperature hot rolled grain-oriented silicon steel were researched by hot simulation experiment machine,light microscope and X-ray diffractometer.The results show that,Fe-3.2%Si silicon steel is rolled by the technology with a temperature of rough rolling of1110℃,finish rolling of 880℃,coiling with the speed of 10℃ /s,and then cooled to room temperature with air.The microstructure of hot-rolled sil...
基于不同B-H曲线的取向硅钢叠片中损耗和磁通的分析与验证
基于TEAM(Testing Electromagnetic Analysis Methods)Problem 21基准模型和不同类型的磁化曲线Bm-Hm及Bm-Hb数据,分别在50 Hz至200 Hz的频率范围内计算了基准模型的硅钢叠片内的损耗及磁通,并考虑集肤效应和材料的电-磁各向异性的影响。数值计算结果与实验测量结果具有很好的一致性。提出的有限元建模方法和基于模拟结果的分析、结论有助于提高大型电力变压器的电磁设计的有效性。 Based on TEAM(Testing Electromagnetic Analysis Methods) Problem 21 standard model and the different B-H(such as Bm-Hm and Bm-Hb) curves,the iron loss and magnetic flux inside the grain-oriented(GO) silicon steel lamination are modeled under different frequency(from 50 Hz to 200 Hz) in this paper,And the influences of skin effect and electric-magnetic anisotropy on the numerical simulation results have been examined.The calculated and measured results with respect to the model are in good agreeme...
CN202111457976.8一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法
本发明的一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法,化学组成及质量百分比为Si:2.0~4.5%,C:≤0.003%,Y:0.001~0.1%,Mn:0.1~0.25%,Al:0.01~0.02%,Cu:0~0.3%,S:0.02~0.035%,N:0.009~0.011%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产工艺为:连铸、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、初次再结晶退火、二次再结晶退火。本发明采用超低碳的成分,取消了常规取向硅钢脱碳退火工艺,简化了生产流程。通过稀土微合金化解决了因超低碳成分导致的单向铁素体组织抑制剂析出困难的技术难题。本发明制备的含钇取向硅钢厚度为0.2~0.35mm,磁感应强度B8为1.85~1.94T,铁损P17/50为0.9~1.2W/kg,可以用于变压器的铁芯材料,制备流程更为简洁。
抑制剂成分对取向硅钢夹杂物析出及磁性能的影响
利用FE-SEM、EDS分析了含不同抑制剂成分的成品取向硅钢中夹杂物的组成和形貌,统计其尺寸及数量分布;结合对磁性能测试的结果,分析了Sn、Cu、Nb和Cr对取向硅钢磁性能影响的机理。结果表明:含Sn的取向硅钢试样中夹杂物主要为块状的微米级Al-Ti-C-N-O复合物,还有少量的球形Al-N-O颗粒和块状Ti-C-N-O颗粒,棒状夹杂物较少;含Cr的取向硅钢试样中夹杂物主要为球形的微米级Al2O3,还有少量Cu-Al-N-O-S复合物,棒状夹杂物和不规则夹杂物均较少;含Cr试样中1~3μm夹杂物的平均尺寸较含Sn试样小,但数量多,而大于3μm夹杂物的平均尺寸较含Sn试样大,但数量很少。磁性能测试结果表明,外场为800A/m和2500A/m时,含Cr试样磁感应强度偏低,铁损值P1.7/50较含Sn试样高,为1.171W/kg。 The composition and morphology of inclusions in the finished grain-oriented silicon steels are analyzed by using FE-SEM and EDS, and the number density and size distribution of the inclusions are counted. The influence mechanism of Sn, Cu, Nb, and Cr on the magnetic properties of the steel is also discussed. Results show that the inclusions composition in the grain-oriented silicon steel samples containing Sn is mainly block Al-Ti-C-N-O, compounding with a few spherical Al-N-O and block Ti-C-N-O...
CN202111008157.5基于硅钢服役特性的立体卷铁心单框损耗测量方法及系统
本发明公开了一种基于硅钢服役特性的立体卷铁心单框损耗测量方法及系统,根据硅钢片在立体卷铁心中的服役特性,获得测量铁心单框所需的非正弦励磁电压波形,通过所述立体卷铁心的心柱绕组电压和单框绕组电压之间的关系,确定所述被测立体卷铁心单框所需的电压有效值,再通过计算机、数据采集卡D/A转换器、功率放大器、隔离变压器和示波器,直接在所述立体卷铁心单框上加载励磁电压,利用功率表测量立体卷铁心单框损耗。本发明利用硅钢的服役特性,获得测量立体卷铁心单框所需的非正弦励磁电压波形和电压有效值,再将励磁电压直接加载到被测立体卷铁心单框,测量立体卷单框铁心损耗。
CN202111247576.4一种冷轧硅钢厚度缺陷识别方法、装置及系统
本发明涉及一种冷轧硅钢厚度缺陷识别方法、装置及系统,本发明的方法包括如下步骤:采集带钢设定厚度及其实际测量厚度并保存;将带钢实际测量厚度与带钢设定厚度相减得到实时厚度差;根据实时厚度差计算厚度缺陷评分;根据评分结果,确定带钢在厚度这一指标的缺陷等级。本发明评估过程考虑了厚度波动情况,并进行量化,能成功识别冷轧硅钢的厚度缺陷,设别准确性较高,提高了冷轧硅钢生产水平,为冷轧硅钢质量控制提供依据。
CN202110193957.2一种取向硅钢磁场退火工艺
本发明属于取向硅钢制备技术领域,具体涉及一种软磁材料取向硅钢退火工艺。所述退火工艺主要包括:涂覆隔离剂、按照一定速率升温后进行保温,以5‑10℃/min的速率进行降温;在降温过程中施加恒定磁场,之后继续降温即可实现。该退火工艺能够有效降低铁损失,提高磁感强度。同时具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。
电感耦合等离子体质谱法测定硅钢中痕量铝钼钒钛铌
研究了应用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)同时测定硅钢中痕量铝、钼、钒、钛、铌元素的分析方法。通过条件试验对测量参数进行了优化,确定RF功率1 400 W,泵速30rpm,采样深度140,雾化压力0.90。样品采用硝酸分解,以Be、Y混合内标校正了测量过程中高基体引起的信号漂移。根据测量时存在的质谱干扰情况,选择同位素27 Al、98 Mo、51 V、47 Ti和93 Nb作为测定同位素,同时通过调节仪器参数使得双电荷离子和氧化物离子的产率最低,以减少其带来的干扰。采用基体匹配法配制校准溶液,以标准加入法建立工作曲线,并扣除试剂空白。该方法各元素的测定下限均可达到1μg/g。用于硅钢标准样品的测定,所得结果与参考值完全吻合,各元素的RSD小于5.2%。 A method for the determination of trace aluminum,molybdenum,vanadium,titanium and niobium in silicon steel by inductively coupled plasma mass spectrometry(ICP-MS) was described.A series of single parameter condition experiment was conducted.The optimized operation parameters with RF power 1 400 W,turbo pump rate 30 rpm,sampling depth 140 and nebulizer pressure 0.90 were obtained.The samples were dissolved by HNO3,and the Be and Y mixing internal standard were used to eliminate the signal drift c...
CN202080097275.5双取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板,具有从{100}<001>起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75%,并且具有从{100}<380>起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75%。
钙处理对无取向硅钢中非金属夹杂物的影响
采用电解法和扫描电镜研究了300 t转炉-RH精炼钙处理对无取向硅钢板(%:≤0.005C、1.2~2.2Si、0.2~0.6Mn、≤0.20P、≤0.005S、0.2~0.6Al、0~0.01Ca)中夹杂物的影响。结果表明,钢中Al含量为0.25%和0.35%时,钢中溶解氧均小于1×10-4%,钙处理后都会产生CaS夹杂物,尤其是含0.35%Al的钢水;钙处理可以有效减少钢中的夹杂物数量,尤其是0.5μm以下的微细夹杂物数量;钙处理后夹杂物的种类以AlN、CaS为主,同时还含有少量的氧化物夹杂物以及AlN-CaS复合夹杂物,尺寸主要为1.5~5.0μm。 The effect of 300 t converter-RH refining calcium treatment on inclusions in non-oriented silicon steel sheet (%:≤0.005C,1.2~2.2Si,0.2~0.6Mn,≤0.20P,≤0.005S,0.2~0.6A1,0~0.01Ca) has been studied by electrolysis and scanning electron microscope.Results show that with 0.25%and 0.35%Al content in steel,all the dissolved oxygen in liquid is less than 1×10-4%,and the CaS inclusions are produced after calcium treatment,especial for the liquid containing 0.35%Al;the amount of inclusions in ste...
CN202111560157.6一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置
本发明涉及取向硅钢高温连续退火炉领域,尤其涉及一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置,包括安装在炉壳上的隔离炉门及设置在隔离炉门四周的密封井;隔离炉门顶部两侧安装有水冷却装置;水冷却装置上部设有隔离炉门动力牵引装置;密封井包括固定密封井和伸缩密封井,伸缩密封井位于固定密封井内部并与固定密封井滑动连接,伸缩密封井与固定密封井端部连接处设有密封装置。本发明可以确保隔离炉门升降过程中实现无缝全密封状态,提高密封效果,且采用伸缩密封井实际降低了密封井的高度,间接降低了水冷却装置连接管道上升至最高点的净空标高,与传统固定式密封井高度相比可以降低高度50%~80%,从而降低厂房净空标高,节省厂房基建投资。

