CN202121504491.5一种非取向极薄硅钢带刮油装置

权利要求

1.一种非取向极薄硅钢带刮油装置，用于将从轧机轧制成型的非取向极薄硅钢带表面残留的油脂润滑剂进行清理，其特征在于，所述非取向极薄硅钢带刮油装置包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板；

所述机壳内侧设有固定架，所述固定架上端设有第一承托板，所述第一承托板上方设有所述第一安装板，所述第一安装板上至少设有一个上刮油刀片，所述第一安装板与第一弹簧下端连接，所述第一弹簧上端与机壳顶端相连接，所述固定架下端与第二弹簧上端连接，所述第二弹簧下端连接所述第二安装板，所述第二安装板上至少设有一个下刮油刀片，所述机壳底部设有第二承托板，所述第二承托板与所述下刮油刀片对应设置；

所述上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔，另一端均设有斜面，所述斜面与非取向极薄硅钢带表面抵接。

2.根据权利要求1所述的非取向极薄硅钢带刮油装置，其特征在于，包括收集箱，所述收集箱通过输油管连接所述机壳底部，所述收集箱用于将机壳内收集的油脂润滑剂进行回收并过滤处理后给轧机循环使用。

3.根据权利要求2所述的非取向极薄硅钢带刮油装置，其特征在于，所述收集箱内设有液位报警器，所述液位报警器包括液位传感器和声光报警器，所述液位传感器用于采集所述收集箱内油脂润滑剂的液位值，当收集箱内的液位高于预设液位时，向所述声光报警器发出声光报警信号。

4.根据权利要求1所述的非取向极薄硅钢带刮油装置，其特征在于，所述第一承托板的外侧设有第一自由辊，所述第二承托板的外侧设有第二自由辊，所述第一自由辊与第二自由辊平行设置。

5.根据权利要求1所述的非取向极薄硅钢带刮油装置，其特征在于，所述上刮油刀片和下刮油刀片均为铁氟龙材质。

6.根据权利要求1所述的非取向极薄硅钢带刮油装置，其特征在于，所述第一承托板和第二承托板均采用铁氟龙加工成型。

7.根据权利要求1所述的非取向极薄硅钢带刮油装置，其特征在于，所述第一安装板及第二安装板均采用不锈钢加工成型。

说明书

一种非取向极薄硅钢带刮油装置

技术领域

本实用新型涉及一种极薄硅钢带加工清洗技术领域，特别涉及一种非取向极薄硅钢带刮油装置。

背景技术

硅钢带，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品。

非取向极薄硅钢带生产工序的其中一步是将非取向极薄硅钢带进行刮油清洗，冷轧硅钢带在进行冷轧制的过程中，通常需要使用润滑油对轧制的硅钢带进行润滑和冷却，硅钢带轧制完成后在带钢表面附着有大量润滑油，必须经过物理方法刮油板刮除，否则会影响硅钢带的后续水洗及涂镀工艺，并降低硅钢带的性能和质量。目前，硅钢带进行清洗常用的方法是使用碱溶液对非取向硅钢极薄带进行清洗以去除其表面的润滑油，接着再用清水对非取向硅钢极薄带进行清洗将碱溶液冲洗掉。但是由于非取向硅钢极薄带上携带的润滑油多，造成碱洗工作量大，碱的用量大，从而后续清洗时用水量也大，清洗成本高，还不环保。

实用新型内容

为了解决以上的问题，本实用新型提供了一种采用铁氟龙材质的刮油刀片进行刮油的非取向极薄硅钢带刮油装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种非取向极薄硅钢带刮油装置，用于将从轧机轧制成型的非取向极薄硅钢带表面残留的油脂润滑剂进行清理，其特征在于，所述非取向极薄硅钢带刮油装置包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板；

所述机壳内侧设有固定架，所述固定架上端设有第一承托板，所述第一承托板上方设有所述第一安装板，所述第一安装板上至少设有一个上刮油刀片，所述第一安装板与第一弹簧下端连接，所述第一弹簧上端与机壳顶端相连接，所述固定架下端与第二弹簧上端连接，所述第二弹簧下端连接所述第二安装板，所述第二安装板上至少设有一个下刮油刀片，所述机壳底部设有第二承托板，所述第二承托板与所述下刮油刀片对应设置；

所述上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔，另一端均设有斜面，所述斜面与非取向极薄硅钢带表面抵接。

进一步地，包括收集箱，所述收集箱通过输油管连接所述机壳底部，所述收集箱用于将机壳内收集的油脂润滑剂进行回收并过滤处理后给轧机循环使用。

进一步地，所述收集箱内设有液位报警器，所述液位报警器包括液位传感器和声光报警器，所述液位传感器用于采集所述收集箱内油脂润滑剂的液位值，当收集箱内的液位高于预设液位时，向所述声光报警器发出声光报警信号。

进一步地，所述第一承托板的外侧设有第一自由辊，所述第二承托板的外侧设有第二自由辊，所述第一自由辊与第二自由辊平行设置。

进一步地，所述上刮油刀片和下刮油刀片均为铁氟龙材质。

进一步地，所述第一承托板和第二承托板均采用铁氟龙加工成型。

进一步地，所述第一安装板及第二安装板均采用不锈钢加工成型。

实施本实用新型的一种非取向极薄硅钢带刮油装置，具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用铁氟龙材质的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的非取向极薄硅钢带表面，清洁效果好，设计结构简单，维护方便，润滑油液可循环利用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种非取向极薄硅钢带刮油装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种非取向极薄硅钢带刮油装置中上刮油刀片结构示意图；

图3为图2中上刮油刀片另一视角剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型的实施例，一种非取向极薄硅钢带刮油装置，用于将从轧机轧制成型的非取向极薄硅钢带表面残留的油脂润滑剂进行清理，所述非取向极薄硅钢带刮油装置包括机壳1、固定架2、第一安装板3及第二安装板4；

所述机壳1内侧设有固定架2，所述固定架2上端设有第一承托板5，所述第一承托板5上方设有所述第一安装板3，所述第一安装板3上至少设有一个上刮油刀片6，优选设置二个上刮油刀片6，所述第一安装板3与第一弹簧7下端连接，所述第一弹簧7上端与机壳1顶端相连接，所述固定架2下端与第二弹簧8上端连接，所述第二弹簧8下端连接所述第二安装板4，所述第二安装板4上至少设有一个下刮油刀片9，优选设置二个下刮油刀片9，所述机壳1底部设有第二承托板10，所述第二承托板10与所述下刮油刀片9对应设置；

所述上刮油刀片6和下刮油刀片9形状相同，其一端设有固定安装孔61，另一端均设有斜面62，所述斜面62与非取向极薄硅钢带表面抵接。

非取向极薄硅钢带刮油装置包括收集箱11，所述收集箱11通过输油管12连接所述机壳1底部，所述收集箱11用于将机壳1内收集的油脂润滑剂进行回收并过滤处理后给轧机循环使用。

收集箱11内设有液位报警器(图中未示出)，所述液位报警器包括液位传感器和声光报警器，所述液位传感器用于采集所述收集箱11内油脂润滑剂的液位值，当收集箱11内的液位高于预设液位时，向所述声光报警器发出声光报警信号。

第一承托板5的外侧设有第一自由辊13，所述第二承托板10的外侧设有第二自由辊14，所述第一自由辊13与第二自由辊14平行设置。

其中，上刮油刀片6和下刮油刀片9均为铁氟龙材质。

第一承托板5和第二承托板10均采用铁氟龙加工成型。

第一安装板3及第二安装板4均采用不锈钢加工成型。

本实用新型的工作原理：轧机轧制成型且表面残留有油脂润滑剂的非取向极薄硅钢带，从机壳一侧的输入口进入依次经过第一承托板和第二承托板后经机壳同侧的输出口向前行进。首先，位于第一承托板上方的上刮油刀片的斜面前端首先接触到非取向极薄硅钢带的上表面，上刮油刀片用于将非取向极薄硅钢带的上表面油脂润滑剂刮除；然后，非取向极薄硅钢带经过第一自由辊与第二自由辊进行换向，换向后的非取向极薄硅钢带经过第二承托板，位于第二承托板上方的下刮油刀片的斜面前端首先接触到非取向极薄硅钢带的下表面，下刮油刀片用于将非取向极薄硅钢带的下表面油脂润滑剂刮除，完成刮油。

进一步说明：

1、上刮油刀片和下刮油刀片采用铁氟龙材质，铁氟龙具有低表面张力，不沾特性，容易清洁维护。

2、第一弹簧和第二弹簧可以根据硅钢带材厚度不同自适应刮油刀片与承托板缝隙，无需频繁调节。

3、利用硅钢带材转向装置，对硅钢带材两面残留润滑油分别刮除，比一次刮除效果好。

实施本实用新型的一种非取向极薄硅钢带刮油装置，具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用铁氟龙材质的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的非取向极薄硅钢带表面，清洁效果好，设计结构简单，维护方便，润滑油液可循环利用，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。