硅钢资料

本发明涉及一种变压器硅钢片智能叠片机械及叠片方法，包括工作台、叠片机构、交替机构、放置机构和交换机构，所述的工作台上方设置有叠片机构，叠片机构上右方设置有交替机构，叠片机构左右对称设置有放置机构，放置机构前方设置有交换机构，本发明采用放置机构放置待叠片的硅钢片，一号电动气缸与二号电动气缸分别交替带动连接板上的一号电磁铁与连板上的二号电磁铁吸附二号水平板上弧形杆内的硅钢片到一号数片板上的圆弧挡板内，当二号水平板上弧形杆内的硅钢片吸附完时，推动放置硅钢片的三号水平板在前后两个导向板之间，然后再将待叠片的硅钢片放在二号水平板上的弧形杆内，这种交换方式节约了叠放时间，提高了工作效率。

本发明公开了一种用于风力发电机定子铁芯扇形硅钢片的保护工装，包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩、第二防护罩均为扇形罩体，其由弧形底板和两个扇形侧板构成，第一防护罩的两端连接有能够折叠收纳的柔性罩；第一防护罩滑动套设在扇形硅钢的外侧，第二防护罩滑动套设在第一防护罩的外侧。本发明提供的保护工装主要有两个功能，当扇形硅钢片处于运输过程中时，利用第一防护罩、第二防护罩、柔性罩协同配合为其防刮伤防护；当扇形硅钢片装配后，利用第一防护罩内部的冷却散热系统提供散热防护，防止出现高温过热现象；通过这种方式，本发明保护工装满足大规格定子铁芯扇形硅钢片的防护需求。

本实用新型公开了一种具有防护功能的变压器硅钢剪床，所述辅助机构包括沿着剪切机构前后对称设置的固定架，所述固定架的底部与床台的顶部固定连接，所述固定架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接有横架，所述横架的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定柱，本实用新型涉及剪床技术领域。该具有防护功能的变压器硅钢剪床，通过在固定架、调节螺杆、横架、凹槽、固定杆、固定柱和横杆的配合使用下，对板材进行扶持，降低安全隐患，解决了现有的剪床没有对板材进行扶持的措施，板材掉落不仅会对板材发生损坏，也有可能对工作人员带来伤害的问题。

本实用新型公开了一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的前侧靠近顶部处设有电机，所述箱体的顶部靠近前侧处固定连接有竖板，本实用新型一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置，电机在工作时既能带动切割刀进行切割作业，同时还能带动第一筛板和第二筛板以相邻转轴为中心上下摆动，切割的废屑从切割槽穿过达到箱体内腔，第一筛板和第二筛板对废料进行筛分处理，通过隔板设置，隔板将集料盒分为两个存储空间，隔板右侧存储穿过第一筛板和第二筛板的细料，隔板的左侧存储被第一筛板和第二筛板过滤下来的粗料，既方便操作人员对废料进行集中处理，还对废料进行了筛分处理，以此方便对废料进行分类重复利用。

本发明提供一种在同一卷材内得到稳定的磁特性的方向性电磁钢板的制造方法。上述方向性电磁钢板的制造方法，包括如下步骤：将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板，将上述热轧板退火而制成热轧板退火板，对上述热轧板退火板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火；上述冷轧包括至少1次的压下率为80％以上且轧制速度为设定值R0(mpm)期间的钢板温度T0(℃)与轧制速度为0.5×R0(mpm)以下期间的钢板温度T1(℃)满足式(1)的冷轧。

本实用新型涉及分条机技术领域，且公开了一种硅钢加工用分条机，包括支撑台，支撑台的底部四角均安装有支撑腿,支撑台的两侧均垂直安装有U型架，U型架的顶部通过横梁连接固定，横梁的两端均安装有垂直向下设置的下压调节油缸，下压调节油缸的底部均固定连接固定座，固定座相互远离的一侧均安装有第二条形座；第二条形座的两端垂直贯穿设有导向轴，导向轴两端位于第二条形座外，在导向轴的两端均套设有支撑弹簧；导向轴的底部连接在第一条形座上，并且导向轴的顶部贯穿设有第三条形座，导向轴设有将第三条形座固定的螺母。本实用新型在使用时，上下两组剪切轮交错接触后，经过剪切轮下方的硅钢板能够得到有效地剪切，剪切效率高。

该电磁钢板用涂布组合物是含有环氧树脂、高温固化型交联剂以及无机微粒的电磁钢板用涂布组合物，相对于所述环氧树脂的100质量份，所述高温固化型交联剂为5～30质量份，所述无机微粒是从金属氢氧化物、在25℃下与水反应而成为金属氢氧化物的金属氧化物、以及具有羟基的硅酸盐矿物中选择的一种以上，所述无机微粒的体积平均粒径为0.05～2.0μm，所述环氧树脂的含量相对于所述电磁钢板用涂布组合物的总质量为45质量％以上，所述无机微粒的含量相对于所述环氧树脂100质量份为1～100质量份。

根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板，具有从{100}＆lt;001＆gt;起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75％，并且具有从{100}＆lt;380＆gt;起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75％。

本申请提供了一种提高高磁感取向硅钢渗氮效率的方法，属于高磁感取向硅钢渗氮处理技术领域，包括所述高磁感取向硅钢按重量百分比包括：Si：2.8～3.4％、C：0.040～0.070％、Als：0.015～0.045％、Mn：0.06～0.14％、S：0.003～0.020％、N：0.003～0.010％、Cu：0.01～0.025％、Sn：0.03％～0.07％、Cr及Ni，Cr和Ni的总含量小于0.5％，其余为Fe和不可避免杂质物，其特征在于，控制脱碳退火后钢带表层氧化物中铁系氧化物的比例，该装置能够增加脱碳退火后钢带表面氧化层中铁系氧化物占整个氧化层重量的比例，从而在获得同等渗氮量的情况下实现了快速渗氮，缩短渗氮时间，提高渗氮效率。

本发明涉及一种基于神经网络的冷轧硅钢质量缺陷预测方法，其可包括如下步骤：S1：对冷轧硅钢进行全流程物料跟踪，完成钢卷所经历各机组的工艺数据采集以及硅钢质量缺陷结果采集，并通过机组间长度映射，得到原料各处所对应的各机组长度位置及该位置处的工艺参数及质量缺陷结果；S2：确定冷轧硅钢质量缺陷的影响因素，并构建数据集；S3：对数据集的输入项进行K‑means聚类分析；S4：对聚类后的数据选取最具特征的数据集；S5：建立BP神经网络训练数据；S6：使用神经网络预测冷轧硅钢质量缺陷概率。本发明克服了机理模型研究过程的技术瓶颈，能够更优更灵敏地捕捉工艺参数的变化对质量缺陷的影响。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了硅钢用氧化镁冷涂托盘结构，包括机架和托盘本体，托盘本体固定在机架上，托盘本体位于涂层机上，所述涂层机包括一对上下设置且转动连接在机架上的胶辊，所述托盘内设有气管，所述气管一端固定在机架上，另一端水平设置在托盘本体靠近底部的位置，机架上设有连通气管的供气件。本专利中，通过对气管提供气流，从气管鼓出的气体对托盘本体内的涂层液形成搅拌的作用，避免涂层液中的氧化镁颗粒沉底结晶，本方案结构简单，无需对托盘本体进行其它加工改造，适合在结构紧凑的涂层机中使用。

本发明提供一种改善表面麻点缺陷的薄规格中低牌号无取向硅钢及其生产方法，成分C≤0.0025％，1.2≤Si≤1.65％，0.25％≤Mn≤0.35％，0.06％≤P≤0.11％，0.1％≤Als≤0.2％，S≤0.0025％、N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明采用较低氢气浓度，防止炉内氧化铁皮还原，减轻碳套辊的腐蚀程度，减少碳套辊结瘤率，改善带钢表面质量；采用合理合金成分设计，提高带钢的力学强度，降低碳套辊结瘤对带钢表面的影响程度，改善带钢表面质量。产品厚度为0.35mm，板面麻点发生率降低，无手感，且辊身周长周期范围内麻点个数≤5个。