钢厂
CN202111067821.3低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法
本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题,提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂,其包括:金属铝:50~60%;7Al2O3·12CaO预熔渣:10~20%,钝化CaO:10%~20%,Fe:10~20%,其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为,提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂,通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂,能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性,在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量,改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差,夹杂降级率高的问题。
CN202122354911.2一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置
本实用新型提供了一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置,所述支架安装在放置架一侧,所述支架上设有安装块,所述安装块上设有支撑杆,所述支撑杆上设有气缸一,所述气缸一上设有固定片,所述放置架下设有安装块一,所述安装块一下设有万向轮,所述放置架一侧设有通口一,在使用的时候,可以对于冷轧硅钢卷进行剪切,可以防止在剪切的过程中错位,安装的支撑杆,可以用来放置硅钢卷,里面安装的气缸一可以固定硅钢卷的位置,方便进行旋转,外壳内两侧安装的压板可以通过气缸二压住硅钢片,可以防止其在剪切的过程中错位,安装的刀片可以通过滑轨进行前后移动切割,支架与底座之间没有连接,可以在一卷硅钢卷使用完之后进行更换。
CN202121512068.X一种可拼接的饰面硅钢石膏板
本实用新型公开了一种可拼接的饰面硅钢石膏板,包括硅钢石膏板,所述硅钢石膏板的一侧外壁贯穿开设有一个固定槽,所述硅钢石膏板位于固定槽的两端外壁均贯穿开设有一个第一螺纹槽,且两个所述第一螺纹槽均贯穿延伸至固定槽内,两个所述第一螺纹槽的内壁均螺纹连接有一根固定螺栓,先将一块硅钢石膏板的一侧固定块插入另一块需要连接的硅钢石膏板开设的固定槽内,再转动固定螺栓,将固定螺栓转入第二螺纹槽内,将固定块与收纳槽进行固定连接,直至将转动帽转动进收纳槽内,当需要上下连接时,将硅钢石膏板上端定位槽插入定位杆内,将两个硅钢石膏板连接,避免在拼接时硅钢石膏板松动,影响使用人员的安装。
CN202122455295.X一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机
本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机,包括机壳,所述机壳顶部中央安装有第一轴承,且第一轴承内安装有驱动转轴,所述驱动转轴顶端连接驱动电机输出端,所述驱动转轴底端连接安装有第一粉磨辊,所述驱动转轴位于机壳内腔部分安装有安装架,且安装架上均匀安装有四组辊轮架,并且辊轮架上安装有第二粉磨辊。有益效果:本实用新型设置的第一粉磨辊和第二粉磨辊可对物料进行二次粉磨,粉磨效果更好,大大提高一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的工作效率,且无需增设额外的驱动电机,而设置的顶针则极大的方便了工人对堵塞的下料孔进行疏通,保障了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的下料工作效率。
CN202011495799.8一种无底层取向硅钢的制备方法及其产品
本发明属于硅钢制备技术领域,具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中,所述脱碳退火的过程中,带钢表层的氧化膜厚度为1.5~2.5μm;所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足:Si/(Si+Fe)≥0.76;所述高温退火的过程中,冷却段依次包括:在温度为1200~500℃时,罩内冷却;其中,保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体,所述混合气体中氢气的体积百分比>3%;在温度为500~200℃时,罩内冷却;其中,保护气体为氮气;在温度<200℃时,揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中,通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺,从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。
CN202110557367.3一种可修饰取向硅钢表面的无机绝缘涂料及其制备和使用方法
本发明提供了一种可修饰取向硅钢表面的无机绝缘涂料及其制备和使用方法,该涂料按照重量份计,包括:大颗粒硅溶胶5‑35份、磷酸二氢铝10‑30份、小颗粒硅溶胶5‑35份、铬酐0.5‑5份、增稠剂1‑10份、钛白粉0.01‑0.5份及去离子水0‑78.49份;该涂料的固含量为20‑40%。该涂料制备方法为:将增稠剂、去离子水、磷酸二氢铝、大颗粒硅溶胶、小颗粒硅溶胶,铬酐和钛白粉依次加入反应器中搅拌均匀,室温静置0.5‑1h。该涂料在使用时,需先将取向硅钢片进行清洁干燥预处理后,再将涂料辊涂在取向硅钢片上固化烧结并控制膜厚。本发明所提供的涂料制成的涂层表面平整均匀、颜色光亮,具有优良的附着性、耐蚀性、热稳定性和绝缘性,并且能修饰因硅酸镁底层质量不良引起的露晶亮点缺陷。
高磁感取向硅钢涂层技术
涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法. Surface coating technique plays an important role in producing high magnetic inductivity grain-oriented silicon steel.Based on production practice,this paper describes the types and function of the coating,the composition of the coating and its effect on the product performance,the quality control and inspection method for the coatings,as well as proposes ways to improve the magnetic property and surface quality of the steel by optimizing the coating process.
高性能取向硅钢的工业化生产研究
采用光学显微镜、X射线衍射仪等分析了宁波钢铁有限公司生产的取向硅钢不同工序下的组织及织构演变规律。结果表明:铸坯经过热轧后,沿着厚度方向组织不均匀;一次冷轧并经脱碳退火后,组织由条状纤维状变成等轴状的初次再结晶晶粒,初次再结晶平均晶粒尺寸为18.17μm,织构主要以α织构和γ织构为主;在二次冷轧后,晶粒再次被压缩,转变为纤维状,织构主要为γ织构;经过高温退火后,发生二次再结晶,晶粒异常长大,晶粒尺寸达到厘米级,织构成分为单一且锋锐的Goss织构。 The microstructure and texture evolution of oriented silicon steel produced by Ningbo Iron and Steel Co.,Ltd.were analyzed by optical microscope and X-ray diffraction.The results showed that the microstructure of the slab was inhomogenous along the thickness direction after hot rolling.After first cold rolling and decarburizing annealing,the microstructure changed from strip fibrous to equiaxed primary recrystallized grains,and the average grain size of the primary recrystallization microstructu...
CN202111127223.0高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺
本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺,主要工艺流程为:炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整,低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下,使Hi‑B钢退火效率达到世界领先,制造成本大幅降低。

