CN202123248776.X一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装

权利要求

1.一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：包括叠装平台(1)、定位板(2)、推齐板(3)和下压板(4)；所述定位板(2)和推齐板(3)分别位于叠装平台(1)的两侧，所述下压板(4)位于叠装平台(1)的上方；所述定位板(2)用于对铁芯(6)长度或宽度侧进行定位；所述推齐板(3)平推铁芯(6)使各硅钢片抵靠定位板(2)而对齐；所述下压板(4)下压铁芯(6)使各硅钢片叠装紧密。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：所述定位板(2)为开口朝向叠装平台(1)的U型结构，其内宽度与铁芯(6)的长度侧或宽度侧相适配。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：所述推齐板(3)为弹性板，其包括槽壳(31)、部分嵌入槽壳(31)内的推板(32)以及弹性连接推板(32)与槽壳(31)的弹簧(33)；所述推板(32)弹性平推铁芯(6)的长度侧或宽度侧。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：所述推板(32)为推齐面竖平的硬质板体结构。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：所述下压板(4)的形状为与铁芯(6)的外形轮廓相适配的矩形状。

6.根据权利要求1或5所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：所述下压板(4)的底面均布有凸起(41)。

7.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：还包括位于叠装平台(1)上方的横梁(5)，所述横梁(5)上设置有带动下压板(4)升降的升降设备(40)、驱动定位板(2)平移的电动导轨(20)以及驱动推齐板(3)平推的推拉设备(30)，所述推拉设备(30)通过配套的连接部(301)安装在所述横梁(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，其特征在于：所述升降设备(40)为电动推杆；所述推拉设备(30)为气缸，其连接所述槽壳(31)。

说明书

一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装

技术领域

本实用新型属于铁芯硅钢片叠装设备技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装。

背景技术

铁芯硅钢片叠装过程中，为了让硅钢片对齐，现有技术为工人手持方块敲击侧面从而使硅钢片位移对齐，但是其对齐效率与精度都比较低，不仅降低工作效率，而且容易产生不良。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，能够提高铁芯生产精度，并提高硅钢片叠装效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，能够提高铁芯生产精度，并提高硅钢片叠装效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，包括叠装平台、定位板、推齐板和下压板；所述定位板和推齐板分别位于叠装平台的两侧，所述下压板位于叠装平台的上方；所述定位板用于对铁芯长度或宽度侧进行定位；所述推齐板平推铁芯使各硅钢片抵靠定位板而对齐；所述下压板下压铁芯使各硅钢片叠装紧密。

进一步地，所述定位板为开口朝向叠装平台的U型结构，其内宽度与铁芯的长度侧或宽度侧相适配。

进一步地，所述推齐板为弹性板，其包括槽壳、部分嵌入槽壳内的推板以及弹性连接推板与槽壳的弹簧；所述推板弹性平推铁芯的长度侧或宽度侧。

进一步地，所述推板为推齐面竖平的硬质板体结构。

进一步地，所述下压板的形状为与铁芯的外形轮廓相适配的矩形状。

进一步地，所述下压板的底面均布有凸起。

进一步地，还包括位于叠装平台上方的横梁，所述横梁上设置有带动下压板升降的升降设备、驱动定位板平移的电动导轨以及驱动推齐板平推的推拉设备，所述推拉设备通过配套的连接部安装在所述横梁上。

进一步地，所述升降设备为电动推杆；所述推拉设备为气缸，其连接所述槽壳。

有益效果：本实用新型的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，有益效果为：本实用新型首先对铁芯进行定位，然后平推铁芯使硅钢片对齐，最后下压铁芯使硅钢片叠放紧密，大大提高了铁芯硅钢片叠装的精度与效率，适于规模化推广。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的一个具体实施例。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，包括叠装平台1、定位板2、推齐板3和下压板4；所述定位板2和推齐板3分别位于叠装平台1的两侧，所述下压板4位于叠装平台1的上方；所述定位板2用于对铁芯6长度或宽度侧进行定位；所述推齐板3平推铁芯6使各硅钢片抵靠定位板2而对齐；所述下压板4下压铁芯6使各硅钢片叠装紧密。本实用新型还还包括位于叠装平台1上方的横梁5，所述横梁5上设置有带动下压板4升降的升降设备40、驱动定位板2平移的电动导轨20以及驱动推齐板3平推的推拉设备30，所述推拉设备30通过配套的连接部301安装在所述横梁5上。本实用新型首先对铁芯6进行定位，然后平推铁芯6使硅钢片对齐，最后下压铁芯6使硅钢片叠放紧密，大大提高了铁芯硅钢片叠装的精度与效率，适于规模化推广。

更为内具体的，所述定位板2为开口朝向叠装平台1的U型结构，其内宽度与铁芯6的长度侧或宽度侧相适配，提高定位准确性与铁芯6的叠装精度。

所述推齐板3为弹性板，其包括槽壳31、部分嵌入槽壳31内的推板32以及弹性连接推板32与槽壳31的弹簧33；所述推板32弹性平推铁芯6的长度侧或宽度侧。本实用新型的推齐板3具有弹性，一方面进行缓冲，另一方面防止平推过快或力度过大导致硅钢片翘起、错位等。

其中，所述推板32为推齐面竖平的硬质板体结构，避免推板32移开时粘连硅钢片导致移位。

为了保证下压覆盖范围全面，所述下压板4的形状为与铁芯6的外形轮廓相适配的矩形状。

值得注意的是，所述下压板4的底面均布有凸起41，减小下压板4与硅钢片的接触面，避免下压板4复位时粘连硅钢片，保证硅钢片叠装的致密性。

在本实用新型中，作为一种优选，所述升降设备40为电动推杆；所述推拉设备30为气缸，其连接所述槽壳31。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。