CN202122483515.X一种生产硅钢片的轧制装置

权利要求

1.一种生产硅钢片的轧制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正面开设有收集腔，收集腔的内底壁滑动连接有收纳盒(2)，工作台(1)的上表面分别固定连接有两个支撑板(3)和倒L型滑动台(4)，两个支撑板(3)的相对面分别转动连接有上压辊(5)和下压辊(6)，上压辊(5)的外表面套设有两个调节环(7)，两个调节环(7)的相对面均固定连接有切刀(8)，工作台(1)的上表面开设有与收集腔相连通的下料孔，下料孔的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁转动连接有双向调节丝杆(9)，双向调节丝杆(9)的外表面螺纹连接有两个调节块(10)，两个调节块(10)的侧面均固定连接有弧形挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅钢片的轧制装置，其特征在于：正面所述支撑板(3)的正面固定连接有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端与下压辊(6)的一端固定连接，且上压辊(5)与下压辊(6)通过传动齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产硅钢片的轧制装置，其特征在于：所述调节环(7)的外表面周向等距开设有四个固定螺纹孔，四个固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(13)，固定螺栓(13)延伸至固定螺纹孔内部的一端搭接在上压辊(5)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅钢片的轧制装置，其特征在于：所述双向调节丝杆(9)的两端分别延伸出工作台(1)的正面和背面并固定连接有转动手轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅钢片的轧制装置，其特征在于：所述收纳盒(2)的正面固定连接有握把(15)，且收纳盒(2)的正面设置有抽斗锁。

6.根据权利要求1所述的一种生产硅钢片的轧制装置，其特征在于：所述倒L型滑动台(4)的上表面开设有传动槽，传动槽的内壁转动连接有若干个传动滚轮(16)。

说明书

一种生产硅钢片的轧制装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，具体为一种生产硅钢片的轧制装置。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

在硅钢片生产的过程中，需要使用轧制装置将硅钢片的厚度进行压薄，在硅钢片轧制的过程中，需要经过多次滚压，才能得到较薄的硅钢片，但现有的轧制装置在滚压的过程中，无法对硅钢片的边进行切除，导致轧制后的硅钢片边角处容易出现不平整的现象，容易影响后续的轧制，易有次品的产生。

本实用新型提出了一种生产硅钢片的轧制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产硅钢片的轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产硅钢片的轧制装置，包括工作台，所述工作台的正面开设有收集腔，收集腔的内底壁滑动连接有收纳盒，工作台的上表面分别固定连接有两个支撑板和倒L型滑动台，两个支撑板的相对面分别转动连接有上压辊和下压辊，上压辊的外表面套设有两个调节环，两个调节环的相对面均固定连接有切刀，工作台的上表面开设有与收集腔相连通的下料孔，下料孔的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁转动连接有双向调节丝杆，双向调节丝杆的外表面螺纹连接有两个调节块，两个调节块的侧面均固定连接有弧形挡板。

优选的，正面所述支撑板的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与下压辊的一端固定连接，且上压辊与下压辊通过传动齿轮传动连接。

优选的，所述调节环的外表面周向等距开设有四个固定螺纹孔，四个固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓延伸至固定螺纹孔内部的一端搭接在上压辊的外表面。

优选的，所述双向调节丝杆的两端分别延伸出工作台的正面和背面并固定连接有转动手轮。

优选的，所述收纳盒的正面固定连接有握把，且收纳盒的正面设置有抽斗锁。

优选的，所述倒L型滑动台的上表面开设有传动槽，传动槽的内壁转动连接有若干个传动滚轮。

有益效果

本实用新型提供了一种生产硅钢片的轧制装置，具备以下有益效果：

1.该生产硅钢片的轧制装置，通过设置上压辊、下压辊与驱动电机，便于对硅钢片进行传动，通过设置调节环、切刀与固定螺栓，便于根据生产需求调节硅钢片切边的距离，从而使整个装置具有方便对轧制后硅钢片进行切边处理的效果，方便后续轧制工作的进行。

2.该生产硅钢片的轧制装置，通过设置倒L型滑动台与传动滚轮，便于轧制硅钢片的移动，通过设置双向调节丝杆、调节块与转动手轮，便于调节两个弧形挡板之间的间距，通过设置弧形挡板、下料孔、收集腔与收纳盒，便于对轧制硅钢片切边后的废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型切刀立体结构示意图。

图中：1工作台、2收纳盒、3支撑板、4倒L型滑动台、5上压辊、6下压辊、7调节环、8切刀、9双向调节丝杆、10调节块、11弧形挡板、12驱动电机、13固定螺栓、14转动手轮、15握把、16传动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产硅钢片的轧制装置，包括工作台1，工作台1的正面开设有收集腔，收集腔的内底壁滑动连接有收纳盒2，收纳盒2的正面固定连接有握把15，且收纳盒2的正面设置有抽斗锁。

工作台1的上表面分别固定连接有两个支撑板3和倒L型滑动台4，倒L 型滑动台4的上表面开设有传动槽，传动槽的内壁转动连接有若干个传动滚轮16，通过设置倒L型滑动台4与传动滚轮16，便于轧制硅钢片的移动。

两个支撑板3的相对面分别转动连接有上压辊5和下压辊6，正面支撑板 3的正面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与下压辊6的一端固定连接，且上压辊5与下压辊6通过传动齿轮传动连接。

上压辊5的外表面套设有两个调节环7，两个调节环7的相对面均固定连接有切刀8，调节环7的外表面周向等距开设有四个固定螺纹孔，四个固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13延伸至固定螺纹孔内部的一端搭接在上压辊5的外表面，通过设置上压辊5、下压辊6与驱动电机12，便于对硅钢片进行传动，通过设置调节环7、切刀8与固定螺栓13，便于根据生产需求调节硅钢片切边的距离，从而使整个装置具有方便对轧制后硅钢片进行切边处理的效果，方便后续轧制工作的进行。

工作台1的上表面开设有与收集腔相连通的下料孔，下料孔的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁转动连接有双向调节丝杆9，双向调节丝杆9的两端分别延伸出工作台1的正面和背面并固定连接有转动手轮14。

双向调节丝杆9的外表面螺纹连接有两个调节块10，两个调节块10的侧面均固定连接有弧形挡板11，通过设置双向调节丝杆9、调节块10与转动手轮14，便于调节两个弧形挡板11之间的间距，通过设置弧形挡板11、下料孔、收集腔与收纳盒2，便于对轧制硅钢片切边后的废料进行收集。

工作原理：当需要使用该生产硅钢片的轧制装置时，先根据生产需求利用调节环7与固定螺栓13调节两个切刀8之间的间距，再利用双向调节丝杆 9、调节块10与转动手轮14调节两个弧形挡板11之间的间距，然后启动驱动电机12，将轧制后的硅钢片利用上压辊5与下压辊6进行传动，并利用切刀8对硅钢片进行切边，边料通过弧形挡板11与下料孔掉落在收纳盒2中，切边后的硅钢片再通过倒L型滑动台4与传动滚轮16进行传动，从而使整个装置具有方便对轧制后硅钢片进行切边处理的效果，方便后续轧制工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。