硅钢资料

本实用新型涉及一种用于电机电磁钢板叠装的液压治具，属于电机生产治具技术领域。该用于电机电磁钢板叠装的液压治具，包括上压板和下压板，上压板和下压板呈之母“U”型。本实用新型设计了一种用于电机电磁钢板叠装的液压治具在使用过程中，将液压治具的底部放置在初步叠装放置的电磁钢板上，在通过液压装置来压紧液压治具，液压治具将压力传导和均匀分散，使得整个电磁钢板受理均匀。总之，该用于电机电磁钢板叠装的液压治具结构设计合理，可以加大液压机上电磁钢板的受力面积，使得受力均匀，从而快速完成压装缩短作业时间，提高了电磁钢板叠装效率和质量。

本发明公开了一种改善取向硅钢内外圈和边部表面质量的方法及环形炉，在一次冷轧工序中，采用错边卷曲，卷曲张力按渐变张力进行控制且头尾的卷曲张力大、中部的卷曲张力小，MgO的涂覆量与卷曲张力同步变化且头尾的涂覆量少、中部的涂覆量多；在高温退火工序中，环形炉的底板上增设一层由若干扇形块绕中心均布形成的垫层，相邻扇形块之间存在空隙，环形炉的内罩内钢卷的上端加盖通风式的盖板，盖板底面的内圈间隙伸入钢卷孔、外圈间隙套在钢卷上、中间通过绕中心均布的导流槽支撑在钢卷端面上，导流槽呈螺旋状且入口与盖板内圈上的开口一一对应连通、出口延伸至盖板底面外圈内侧。本发明可显著减少表面缺陷，明显改善表面质量和磁性，操作容易。

本实用新型涉及一种硅钢片图像采集装置，在固定支架上设置有工业相机，所述的工业相机可以沿垂直方向上下移动或者沿水平方向前后移动，通过上下移动或者前后移动对硅钢片的形状和尺寸、硅钢片叠积形成的铁芯进行实时图像采集。固定支架包括：固定底座、支撑杆和工作台面，一对固定底座平行对称设置，所述的固定底座上对称设置两条竖直支撑杆，竖直支撑杆的上端面固定连接工作台面，在两条竖直支撑杆的中间位置设置升降丝杆，水平支撑杆的两端分别与升降丝杆的升降螺母固定连接，相机滑台活动设置在水平支撑杆上。本实用新型通过工业相机的上下前后移动，实现了硅钢片形状尺寸和硅钢片高度即时拍照测量，较人工测量提高了测量精度及准确性。

本实用新型公开一种电机加工硅钢片上料装置，包括上料底座，上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱，上述装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座，上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱，上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆，滑动螺杆滑动连接所述上料顶座，滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母，上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板，上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板，第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件。采用上述方式不仅实现将若干个硅钢片卷料采用一个夹持定位设备进行夹持定位，且上述装置部件设计安全上料。

本发明公开了一种低损耗宽料取向硅钢的生产方法。本发明所述生产方法是通过在罩式炉的内罩中增加带有通气孔的聚气罩及与聚气罩配合的炉底板，配合工艺优化，控制原料化学成分，使气体和钢卷之间的浓度更均匀，反应更充分，气流流动方向更易控制，所制备的取向硅钢性能稳定，磁性能优良，且铁损达到1.12W/KG以下的比例提高至98.77％，平均铁损达到1.06W/KG以内，使取向硅钢卷的铁损大幅度降低，电磁性能更好。

本发明提供一种含铜一般取向硅钢及其制备方法，制备方法包括：对钢板进行脱碳退火，得到脱碳钢，其中，将所述脱碳钢的氧含量控制在如下公式计算的范围内：ψO＝(0.0504×ωSi×H2±0.00005)×106，其中，ψO为脱碳钢的氧含量，单位为ppm；ωSi为钢板中Si的重量百分含量；H为钢板的厚度，单位为mm；将所述脱碳钢进行冷轧、涂布氧化镁涂层、卷曲和成卷退火，得到退火钢卷；对所述退火钢卷进行开卷，再涂敷张应力涂层和拉伸平整退火，制得含铜一般取向硅钢。本发明根据钢板中Si的实际含量及钢板厚度，调整脱碳钢的氧含量，以获得表面质量良好、磁性水平稳定的含铜一般取向硅钢产品。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，包括机体、导向机构、隔板、前端打磨体和后端打磨体，所述导向机构设置在机体上，且所述导向机构导向若干料带的位移，所述导向机构之间设置有若干隔板，所述前端打磨体设置在料带传送方向上的前端，所述后端打磨体设置在料带传送方向上的后端，且所述前端打磨体、后端打磨体分别设置在两两相邻的料带之间；传送状态下的料带切割边缘相对于前端打磨体、后端打磨体打磨。在料带传动的同时，通过前端打磨体和后端打磨体的相对运动同时对两个料带的边缘进行打磨，结构简单，成本低，且能够提升料带外观质量。

本发明公开了一种变压器用硅钢片冲切设备，包括输送机、双向冲压机构、缓冲抬升机构和磁吸式清洁器四部分，输送机的末端安装有支撑架，双向冲压机构安装于支撑架上且由驱动机构、导向板、冲压头、连接器和冲切刀片组成，驱动机构的底部垂直安装于导向板的中部，导向板的两端与支撑架相连接，冲压头分设有两组且对称滑动设置于导向板上，驱动机构的两端与两组冲压头相连接，连接器安装于冲压头的末端，两组连接器的下端与冲切刀片的上沿转动连接。本发明所设计的冲切设备采用全自动运作的方式，并且配合有缓冲式的冲压机构，可以减小冲切过程中的形变率，整个机体的运作通过PLC控制器进行控制运作，提高装置的智能化程度。

本申请公开了一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法，包括：步骤1：KR脱硫，脱硫后铁水硫含量≤0.0015%；步骤2：转炉吹炼，转炉出钢后钢包顶渣厚度≤30mm；步骤3：RH真空处理，RH脱碳结束后，加入铝粒脱氧后钢液循环3‑5min，提升气体流量至0.8‑1.0m3/（h·t）；随后加入合金进行脱氧合金化，提升气体流量至0.5‑0.7m3/（h·t）；步骤4：连续浇注，长水口氩气流量150‑200L/min，连铸塞棒氩气流量5‑10L/min，背压≥0.05bar。本申请的控制方法控制结晶器液面波动≤±1.5mm的比例稳定在90%以上。

本发明公开了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，涉及硅钢厚度控制方法领域。本发明通过降低硅钢精轧入口温度，并调节粗轧区域、精轧区域和卷取区域的生产参数，保证后续卷取工序的轧制稳定性及卷形质量，严格控制无取向硅钢的厚度稳定性。本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升，提升了后续冷轧工艺的轧制速度，轧制力波动减小，提高了产品质量。

本发明涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法，电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%，Si:1.10‑1.40%，Mn：0.35‑0.55%，P≤0.018%，S≤0.003%，Al：0.20‑0.30%，Ti≤0.0015%，N≤0.0028%，O≤0.0015%，N＋O≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序。本发明电工钢热轧成品微观晶粒尺寸70‑95μm，对铁损和磁性能有利的（100）组织织构控制在82‑92%，成品P15/50:3.5‑4.0w/kg，B50:1.70‑1.98T。

本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗；再对硅钢进行脱碳、渗氮处理，氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃，脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60％、氮气比例40％‑80％，然后冷却到常温；对硅钢进行活套；再对硅钢进行涂覆氧化镁，涂覆量4‑10g/㎡；最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷；通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计，调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数，优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量，最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能，磁感达1.92T。