专利

本实用新型涉及一种取向硅钢氧化镁线涂层装置，尤其涉及一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊，具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层；涂层辊本体内部为空腔结构，空腔结构内通有循环冷冻液。本实用新型涂层辊内部设计成空腔结构，并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温，既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的，从而满足工艺要求，防止质量缺陷的产生，还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化，从而延缓涂层辊使用寿命。

本发明公开了一种免常化中间退火的无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.004％、Si：1.0～2.6％、Mn：0.2～1.0％、Al：0.2～1.6％、Ca：0.0003％～0.0035％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和保温；其中控制粗轧之后、精轧之前的中间坯温度≥950℃；(3)上述热轧步骤后不进行常化中间退火或罩式炉中间退火而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无取向电工钢板通过采用合理的化学成分和工艺设计，可以在保证较低生产成本的同时，获得高磁感和低铁损的特性。

本实用新型公开了硅钢片铁芯生产线，包括放卷机构、剪切机构、送料机构、叠片机构和下料机构，送料机构包括磁性传送带、送料件和第一定位杆，磁性传送带包括上传送带和下传送带，送料件可沿磁性传送带的正交方向平行伸出，其中，第一送料分台和第二送料分台安装于上传送带的下方并且相背运动，第三送料分台和第四送料分台安装于下传送带的下方并且相背运动，第一定位杆用于定位硅钢片，叠片机构包括叠放台、悬梁和两个六自由度机械手，六自由度机械手吊装于悬梁上，包括有电永磁铁，用于吸取硅钢片，下料机构包括滑板，叠放台放置于滑板上。根据本实用新型的硅钢片铁芯生产线，可提高设备自动化程度，提高叠片速度，从而提高生产线的生产效率。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法，转炉出钢20～40秒时，定量加入金属铝，加入量按0.15～0.35kg/吨钢；转炉出钢及合金加入后，底吹搅拌均匀3～5min后，加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3～5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理，铝加入量按[WAls目标+(0.009～0.0120％)]范围控制；钢水在RH精炼过程经过2～3次酸溶铝的成分微调后结束精炼，精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030～0.0045％)]目标范围控制；RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后，在连铸开浇前，在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内；连铸进行氩气环流保护浇注，其中氩气环流流量控制在6～12m3/h；浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。

本申请实施例公开了一种硅钢片卷绕机调节装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座一侧的内部活动套接有伸缩调节板，所述伸缩调节板的上部固定连接有上部定位套，所述上部定位套内部的上端活动套接有第一定位板，所述上部定位套的内部安装有第一螺纹定位杆。该硅钢片卷绕机调节装置，通过带动硅钢片夹持在上下两个夹持板之间，即可带动夹持板之间的挤压力，带动硅钢片两侧位置进行限定，避免硅钢片收卷时出现振动和偏移的问题，同时装置夹持板的内部活动套接有滚轮，即可在硅钢片移动过程中，可带动滚轮旋转，即可带动硅钢片与滚轮之间的摩擦阻力降低，至此可带动硅钢片移动时的灵活性，避免硅钢片移动时出现卡死的问题。

本实用新型涉及硅钢片切割设备领域，具体涉及一种变压器铁芯硅钢板的剪切装置，包括操作台，操作台的顶部安装有传送辊，传送辊的侧部安装有限位装置，限位装置的侧部依次安装有送料装置和切割装置，切割装置包括固定座，固定座的顶部固定连接有底板，底板的两侧固定连接有导向柱，导向柱的顶部安装有顶板，导向柱上且位于顶板的下方滑动设置有刀架，刀架上安装有切割刀，顶板上安装有液压缸，液压缸的自由端的端部与刀架的顶部固定连接；解决现有的硅钢片切割效率低的问题。

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，刻痕线平行于带钢轧制的方向；控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

本发明涉及一种永磁电机铁芯电工钢材料优化匹配方法及系统，涉及电机技术领域，包括根据永磁电机的应用场合，确定设计指标和永磁电机模型，并根据永磁电机模型确定电机性能；判断永磁电机的电机性能是否符合设计指标，若是确定第一集合、第二集合以及第三集合的交集；该交集的元素为永磁电机的电机性能满足第一指标、第二指标以及第三指标时对应的硅钢材料。本发明综合考虑了电机的电磁场、温度场、应力场性能，可以在多种电工钢材料中选出与该种转子结构匹配度最高的电工钢材料。

本发明提供虽然为薄壁但磁特性优异的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一个方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其包括热轧工序、任选的热轧板退火工序、酸洗工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、成品退火工序和平坦化退火工序，在酸洗工序中，使用包含0.0001g/L～5.00g/L的Cu的酸洗溶液，冷轧钢板的板厚为0.15mm～0.23mm，一次再结晶退火工序的升温工序中的30℃～400℃的温度区域的平均升温速度超过50℃/秒且为1000℃/秒以下。

本发明特别涉及一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统，属于钢表面质量检测技术领域，方法包括：建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；根据待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；根据翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮；通过对边部翘皮进行准确分类及识别，能够准确的分辨出边部翘皮的产生原因，采取有针对性的措施防止缺陷扩大，最大程度的降低缺陷发生量，提高质量控制水平。

本实用新型公开了一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，包括釜体，釜体的内部通过两个第一隔板分隔成第一安装腔、第二安装腔和搅拌腔，釜体的内部设有传动组件，传动组件包括伺服电机、主动轴和两个从动轴，伺服电机固定安装在釜体顶端的中部，伺服电机的输出轴与主动轴的顶端固定连接，本实用新型的有益效果是：通过设有八个与十二个搅拌叶片相交错的挡板，避免搅拌轴在搅拌过程中产生离心力造成漩涡，使自粘内外侧的涂层液得到充分搅拌，通过设有循环泵机、第二隔板和流通槽使搅拌釜内的自粘涂层液处于流通的状态，使底部不易被搅拌的涂层液能够得到充分搅拌，在提高搅拌釜的灵活性的同时，保留其原有的稳定性。

本实用新型公开了一种硅钢片二次搭接夹具，包括底座、位于底座顶部的调节板以及位于调节板顶部一端的固定杆，所述底座包括设置在底座内部顶端中间位置处的活动槽。本实用新型通过连接块将第一夹钳与第二液压缸的输出端相连接，通过第一夹钳和第二夹钳对硅钢片进行固定，将焊条焊接在一组硅钢片上，伺服电机带动调节杆发生转动，调节杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，可使活动块在活动槽内部发生活动，通过活动块带动调节板发生前后移动，从而使对硅钢片进行前后一端，通过滑轨使调节板的移动更加稳定，使两组硅钢片相对齐，通过固定块使第一液压缸带动调节架左右移动，使焊条与两组硅钢片紧密接触，实现二次搭接。