钢厂
CN202110569430.5一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法
本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法,工艺流程为:冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整;粗轧中坯厚度35‑45mm,两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度,常化冷却水量及控制方式的调控,使轧前表层晶粒尺寸降低5‑10μm、珠光体体积分数降低6%,轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8%以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理,可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。
CN202110791628.8一种含Cu无取向硅钢及其生产方法
本发明涉及含Cu无取向硅钢的生产方法,转炉炼钢,真空处理过后连铸成坯;铸坯化学成分:1.0≤Si/Cu≤3.0,3.0≤Si+Cu≤5.5%,S≤0.0015%,(Mn+Cu)/S≥3000,其他为Fe,Als,P以及不可避免的杂质元素;对铸坯进行粗轧;粗轧后的中间坯采用热卷机进行强制卷取,开卷后中间坯进入保温箱,控制保温箱内冷却速度≤5℃/s;进入保温箱的中间坯温度T1满足:1000‑(Si+Cu)×103≤T1≤1100‑(Si+Cu)×103;高压除鳞,精轧,层流冷却,卷取;连续酸洗;冷轧到目标厚度,成品退火,涂层;成品卷进行时效处理。成品卷具有较低的中高频铁损,高磁感和高屈服强度。
电动汽车电机用电工钢疲劳性能测试技术研究
电动汽车电机在高速旋转时承受离心力和电磁力的作用,在进行电机转子设计时,既要考虑电磁性能,还要考虑机械性能。对电机转子受力情况进行了综述,分析了转子用电工钢疲劳性能参数的重要性,详细阐述了试样抛光、表面处理、试样的对中和安装对测试结果的影响。 The motor of electric vehicle bears big force for high speed rotors,mainly including centrifugal and electromagnetic forces.The magnetic and mechanical aspects of the electrical steel are crucial to machine design.In this paper,the forces applied on the motor were summarized and importance of fatigue properties was analyzed.The influence of specimen polish,surface treatment,alignment and installation on fatigue testing result were represented in detail.
CN202122492038.3一种硅钢片生产用冲压模具
本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压模具,包括承重板,所述承重板的上表面分别设置有缓冲机构和安装架,缓冲机构包括固定连接在承重板上表面的缓冲座,缓冲座的上表面开设有升降腔,升降腔的内部竖向滑动连接有冲压母模,冲压母模上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端与升降腔的内底壁固定连接,冲压母模的内底壁设置有气压顶出机构。该硅钢片生产用冲压模具,在合模过程中,冲压母模能够在缓冲弹簧的作用下沿升降腔缓慢下降,对合模的冲击力进行缓冲,从而达到对整体结构进行保护的目的,在冲压母模停止下降后,合模操作完成,随后液压杆带动冲压公模上升,冲压母模在缓冲弹簧的弹力作用下复位,便于下次冲压加工操作的进行。
CN202110908763.6一种表面状态良好的无取向电工钢板及其制造方法
本发明公开一种表面状态良好的无取向电工钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:0<C≤0.005%,Si:1.0~2.0%,Mn:0.2~1.0%,Al:0.2~1.0%,Ca:0.0003~0.010%,Sb:0.005~0.2%,其中Si+Al:1.4~2.6%。此外,本发明还公开了一种上述的无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼;(2)铸造:控制连铸坯在连铸机出口位置处的表面温度≥780℃,以使得连铸坯在其厚度方向上与宽度方向上的晶粒尺寸之比为2.5~6.0;(3)热轧:在热轧粗轧结束之后,控制中间坯头尾温度之差≤25℃;(4)冷轧;(5)连续退火。该表面状态良好的无取向电工钢板无瓦楞缺陷,其具有较低的铁损以及优良的磁感,其具有十分良好的推广前景和应用价值。
CN202120688969.8一种双条硅钢片铁芯卷绕机
本实用新型涉及卷绕机技术领域,具体为一种双条硅钢片铁芯卷绕机,包括转盘,用于驱动转盘旋转的电机,固设于转盘顶端中心上的铁芯型模,以及两个分立于铁芯型模的两侧且通过第一推力轴承转动连接转盘的转轴;转轴上套设有带盘,带盘上成卷绕制有硅钢片,且两个带盘上的硅钢片关于铁芯型模的中心呈中心对称分布,带盘的旋转方向与转盘的旋转方向相同。本实用新型通过两个带盘上的硅钢片同时卷绕在一个铁芯型模上,并使两个硅钢片的薄厚边叠加,弥补硅钢片的自身偏差对铁芯造成的影响,从而保证了铁芯性能的稳定性,并使铁芯卷绕速度增加一倍,提高了生产效率。
CN202111338729.6一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣及其制备方法
本发明公开了一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣,涉及冶金技术领域,其化学成份按质量百分比计为:CaO:25.2%‑25.6%,SiO2:39.2%‑39.6%,MgO:1.9%‑2.1%,Al2O3:2.9%‑3.1%,Na2O+K2O:10.5%‑10.7%,F:9.9%‑10.1%,Li2O:1.9%‑2.1%,MnO:2.0%‑2.2%,C固:1.9‑2.1%,余量为不可避免的杂质,熔点:1000‑1040℃,粘度at1300℃:0.18‑0.19Pa.S,通过喷雾造粒制成中空颗粒。制备的无取向硅钢结晶器保护渣是空心颗粒,堆比重轻,空心颗粒提高了铺展性,喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层,可有效地降低钢水向外传热速度,隔热保温效果好。
电工钢RH脱硫渣系研究
针对攀枝花钢钒有限公司难以稳定生产w(S)≤0.006%高级别电工钢的问题,通过开发RH脱硫剂、钢包渣改性及工艺参数控制,形成了RH脱硫系统工艺技术。经工业试验表明,采用该工艺技术后,钢水脱硫率最高达到42%,成品w(S)控制在0.005%以下,全氧、氮含量也得到了较好的控制,且脱硫剂没有引起钢水增碳,满足高级别电工钢的生产要求。 In light of the difficulty of production of high level electrical steel w(S)≤0.006 % steadily in Panzhihua steel & vanadium Co.,Ltd.the process technology of RH desulfurization system has been formed by developing the RH desulfurizer,modifying the ladle slag and controlling the process parameters.Industrial experiments show that the desulfurization rate of hot metal rises to 42 % and the w(S) of the finished products is controlled in below 0.005 % and total oxygen and nitrogen contents are a...
CN202011597301.9一种在取向硅钢中获得沿晶断口的方法
一种在取向硅钢中获得沿晶断口的方法:将取向硅钢样品加工成俄歇电子能谱仪标准试样;对标准试样进行表面清理;充氢:将标准试样所设定的预设断口处放入充氢装置的含硫脲溶液中,并使取向硅钢样品为阴极;将铂片置入并作为阳极;阴极充氢电流为1.25~1.35A,充氢电流密度在0.1~0.8A/m2,充氢时间在12~50h,充氢电压为36~39V;进行表面分析。本发明不仅工艺简单,便于操作,用时短,所用毒化剂是硫脲,从而避免了采用剧毒的三氧化二砷作为毒化剂,对人体健康有极大威胁的问题,且所获得的取向硅钢断口均为典型沿晶断口,适用于取向硅钢晶界偏聚行为以及晶界微区成分分析。
表面机械研磨/异步轧制无取向硅钢薄带的渗硅行为
对w(Si)=3%无取向硅钢进行表面机械研磨处理(SMAT)和异步轧制(CSR),获得表面纳米结构,再进行550~650℃、4 h固体粉末渗硅处理,用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究表层组织演变。结果表明:经过SMAT后,w(Si)=3%无取向硅钢表面形成了等轴状、取向呈随机分布的、晶粒尺寸为10 nm的纳米晶组织;异步轧制后,表面纳米晶组织保持不变;550~650℃、4 h渗硅处理后,SMAT+CSR样品表面形成化合物层,其厚度随着温度的升高由17μm增加到52μm;化合物层由Fe3Si和FeSi相组成. Nanostructured surface layer was fabricated on a 3%(mass fraction) non-grain oriented silicon steel by means of surface mechanical attrition treatment(SMAT) and cross-shear rolling(CSR),and then a solid powder siliconizing treatment was carried out for the SMAT+CSR sample at 550~650 ℃ for 4 h.The microstructural evolution was examined by using transmission electron microscopy(TEM),scanning electron microscopy(SEM) and X-ray diffraction(XRD).Experimental results show that: equiaxed nanocrystallin...

