硅钢资料

本实用新型公开了一种将硅钢片堆栈模块化的电机转子，包括：堆栈模块、转子端板和电机轴；堆栈模块卡接在电机轴的外侧，且堆栈模块的两端通过转子端板连接固定；堆栈模块包括多个相互连接的硅钢片，每个硅钢片上均设有连接件，硅钢片通过连接件相互连接。本实用新型通过在硅钢片上增设连接件将多个硅钢片叠加成堆栈模块，降低了固定难度和管理难度，而且可以使用机器人自动化产线的大规模生产，生产效率高。

一种高强型高频电磁性能优异的硅钢薄带板，钢中化学成分按重量百分比计为：C≤0.0027％、Si3.10％～3.35％、Als0.80％～1.2％、Mn0.20％～0.85％、P≤0.050％、S≤0.0020％、N≤0.0020％、Ti≤0.0020％、V≤0.0020％、Nb0.0050％～0.080％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的无取向硅钢薄带产品用于新能源汽车驱动电机的制造，其强度高，中高频电磁特性优异。

本发明公开了一种变压器用硅钢片冲切设备，包括输送机、双向冲压机构、缓冲抬升机构和磁吸式清洁器四部分，输送机的末端安装有支撑架，双向冲压机构安装于支撑架上且由驱动机构、导向板、冲压头、连接器和冲切刀片组成，驱动机构的底部垂直安装于导向板的中部，导向板的两端与支撑架相连接，冲压头分设有两组且对称滑动设置于导向板上，驱动机构的两端与两组冲压头相连接，连接器安装于冲压头的末端，两组连接器的下端与冲切刀片的上沿转动连接。本发明所设计的冲切设备采用全自动运作的方式，并且配合有缓冲式的冲压机构，可以减小冲切过程中的形变率，整个机体的运作通过PLC控制器进行控制运作，提高装置的智能化程度。

本发明公开了一种激光刻痕降低取向硅钢铁损的制造方法，采用0.23‑0.35mm厚取向硅钢作为原材料，钢带在拉伸热平整线出炉后进行激光刻痕处理，细化磁畴，进而降低取向硅钢成品铁损值，达到优化磁性能的目的。本发明的激光刻痕处理后取向硅钢的铁损改善率可达到9‑16％，且经过500℃以上退火后，铁损又恢复到刻痕前状态。

本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后，通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层，再经过立式干燥炉完成干燥固化，生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm；立式干燥炉各段炉温：加热一段炉温420~450℃，加热二段炉温460~490℃，加热三段炉温500~530℃，加热三段出口板温200~240℃，冷却段出口板温60~65℃；立式干燥炉各段加热时间：加热一段、加热二段、加热三段的加热时间均为3.5~4s。采用本发明工艺不仅能保证钢带涂层均匀，使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性，满足下游工序要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。

对取向硅钢在不同气氛下的高温退火工艺进行实验室模拟，利用X射线衍射仪（XRD）分析了硅钢退火至900℃和1170℃时的样品表面氧化层和底层的物相组成，采用场发射扫描电镜（SEM）观察了样品表面氧化层和底层在截面方向上的微观形貌特征，并计算了高温退火一次升温阶段氧化反应的吉布斯自由能以及900℃时退火气氛的氧分压。结果表明：当退火气氛的露点温度保持一定时，较高的氢气含量有利于生成完整连续的底层；当退火气氛的水氢分压比保持一定时，在露点温度与氢气含量两者较低的条件下，底层附着性不佳易脱落，较高条件下，底层中夹杂着较多的铁单质；当氧化层中无FeO时，底层完整连续但易脱落，当FeO层较薄时，底层下方存在部分未反应的SiO₂,当FeO层较厚时，底层不完整连续且有分层。 The high temperature annealing process of grain-oriented silicon steel in different atmospheres was simulated in the laboratory. X-ray diffractometer（XRD） was used to analyze the phase compositions of the surface oxide layer and forsterite film of the silicon steel annealed to 900 ℃ and 1170 ℃. Field-emission scanning electron microscopy（SEM） was used to observe the micro morphology characteristics of the surface oxide layer and forsterite film of the samples in the cross section direction. The ... 

本实用新型公开了一种电工钢表面清洗装置，包括机架、第一传送链和叶片，所述机架的上端固定有顶板，且顶板的内部连接有加料杆，并且加料杆的上端内部设置有固定帽，所述顶板的侧面固定有第一电动机，且第一电动机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有电动推杆，所述第二转动轴的侧面连接有第二传送链，所述顶板的下端连接有连接架，且连接架的内部设置有第三电动机，所述连接架的底部设置有第二清洁杆，所述机架的内部开设有固定孔。该电工钢表面清洗装置，往加料杆的内部加入清洁液，清洁液会被加料干底部的海绵吸收，当料与加料杆的底部摩擦时，清洁液就会附着在料的表面，从而实现定量的往装置的内部加入清洁液。

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器铁芯的硅钢片加工装置，包括工作台，工作台的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽，工作台的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有两组伸缩杆，两组伸缩杆的顶端均与滑板的底端外表面相固定，滑板的顶端靠两侧的位置均贴合有滑块，两组滑块的顶端均固定安装有螺纹套，两组螺纹套的内部均与双向螺纹杆的外表面相活动螺接，双向螺纹杆的一端固定安装有摇把，双向螺纹杆的外表面靠中间的位置设置有限位块，摇把的顶端固定安装有固定块。两组弧形板和若干组凸块的设置可对硅钢片进行实时校准的作用，并使得叠加的硅钢片始终保持在同一垂直水平线上从而方便后续操作。

本发明公开了一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；5)、扣上内罩，内罩底边砂封；6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。本发明能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化。

介绍了国内无底层取向电工钢生产技术水平、产量和用途，简述了无底层取向电工钢作为取向电工钢超/极薄带母料及应用于制作大型发电机组铁心、风电等电机铁心和变压器铁心等的情况。 The production technology level,output and application of domestic glassless grainoriented electrical steel were introduced,and the application of glassless grain-oriented electrical steel as parent material of ultra-thin strip of grain-oriented electrical steel and in making large-scale electric generator cores,wind power motor cores and transformer cores were briefly described. 

本实用新型提供了一种带有可回收再利用功能的冷轧硅钢卷捆扎装置，底座上设有安装块一，加紧装置一安装在安装块一上，加紧装置一包括外壳，外壳内设有凹槽一，凹槽一内设有通口，凹槽一内设有气缸，气缸一端设有夹块，气缸一侧设有挡板，挡板安装在凹槽一上，外壳上设有凸块，硅钢卷进行捆扎，可以重复利用，加紧装置一与加紧装置二可以把硅钢卷两端进行固定吗，里面安装的气缸可以加紧硅钢卷，安装的吸盘可把加紧装置二的位置提高，方便进行固定上端，安装的承重块可以起到防止倾斜的作用，在不使用的时候加紧装置一与加紧装置二之间可以通过卡扣之间的连接进行固定。

本发明涉及电磁钢板技术领域，尤其涉及一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法。所述电磁钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.010％～0.150％，Si为1.30％～2.50％，Mn为0.50％～1.50％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.10％～1.50％，Sn为0.02％～0.10％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，Ti≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。所述钢板生产方法包括如下步骤：1)板坯浇铸；2)板坯连轧及卷曲；3)热轧卷酸洗及冷轧；4)罩式退火；5)钢卷矫直或拉矫。本发明所生产专用产品在电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产流程缩短、生产难度下降，减少了涂层工序，降低了生产成本，同时不同盐雾试验锈蚀减少85％以上。