钢厂
CN202111317124.9一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法
本发明公开了一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法,属于无取向电工钢生产制造技术领域。它从电工钢表面向内依次包括0.005mm~0.1mm的渗透层和钢材内芯;所述渗透层是由硅原子向电工钢内渗透形成,渗透层中的硅元素含量为3wt%~8wt%;所述钢材内芯包括2.0wt%~5.5wt%的硅元素和不少于93.2wt%的铁元素。本发明能保证无取向电工钢具有低频低铁损性能同时有效降低高频条件下的铁损,具体铁损性能为:铁损P1.5/50≤2.35W/kg,铁损P1.0/400≤13.8W/kg。
常化冷却工艺对低温取向硅钢组织及析出相的影响(英文)
利用OM、TEM与EDS技术,对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧板进行不同常化冷却工艺处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行分析,并与热轧板的组织和析出相进行对比。结果表明,常化板较热轧板的表层组织均匀,基体中再结晶比例增加,带状组织变窄;常化板中析出物的数量明显比热轧板的多,析出物主要有AlN、MnS及复合析出的(Cu,Mn)S等。在常化温度1120℃、保温3 min的条件下,采用二段式冷却较空冷、淬沸水、淬常温水的冷却工艺,常化板表层显微组织更均匀,沿板厚方向的显微组织的不均匀性显著,取向硅钢的磁性能最高;常化后采用二段式冷却工艺析出的细小析出物数量最多,且弥散分布在基体中,抑制剂的抑制效果最好,对成品获得高磁性最有利。 Microstructure, precipitate and magnetic characteristic of final products with different normalizing cooling processes for Fe-3.2%Si low-temperature hot-rolled grain-oriented silicon steel were analyzed and compared with the hot-rolled plate by optical microscopy(OM), transmission electron microscopy(TEM), and energy dispersive spectrometry(EDS). The results show that, the surface microstructure is uniform, the proportion of recrystallization in matrix increases, and the banding textures are nar...
CN202180013282.7方向性电磁钢板的制造方法
本发明提供虽然为薄壁但磁特性优异的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一个方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法,其包括热轧工序、任选的热轧板退火工序、酸洗工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、成品退火工序和平坦化退火工序,在酸洗工序中,使用包含0.0001g/L~5.00g/L的Cu的酸洗溶液,冷轧钢板的板厚为0.15mm~0.23mm,一次再结晶退火工序的升温工序中的30℃~400℃的温度区域的平均升温速度超过50℃/秒且为1000℃/秒以下。
CN202121494829.3一种高精度硅钢片加工用多向定位组件
本实用新型公开了一种高精度硅钢片加工用多向定位组件,包括底板、安装板、橡胶轮组一和橡胶轮组二,所述底板上端两侧对称设置有U型的所述安装板,所述安装板内底端中部安装有安装架二,所述安装架二上安装有所述橡胶轮组二。有益效果在于:本实用新型通过螺杆、调节套、安装架一、安装架二、橡胶轮组一、橡胶轮组二、弹簧以及连接柱的设计,能够实现高精度硅钢片在加工时的有效夹紧定位,避免了高精度硅钢片在加工时的晃动滑移,提高了高精度硅钢片的加工质量,通过电推杆、滑块以及滑槽的设计,能够根据高精度硅钢片的尺寸来调节安装板之间的间距,以满足也不同尺寸高精度硅钢片的加工需求,提高了定位组件使用的灵活性。
CN202111285810.2一种优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法
本发明提供一种优化无取向硅钢连续退火工艺的铁损预测方法,步骤包括:S1.建立预测模型回归方程表达式;S2.将无取向硅钢中的硅、锰、铝质量含量及预设的退火速度、退火温度代入S1中的回归方程表达式中进行计算;S3.将步骤S2计算得到的预测值与目标值进行比较,如果预测值在目标值的允许误差范围内,则按照预设的退火速度、退火温度进行生产;否则对预设的退火速度、退火温度进行调整,直至预测值能够达到目标值的要求后再进行生产。本发明提供的模型能够提高产品质量,对优化无取向硅钢连续退火工艺具有指导意义。
CN202122845310.1一种用于硅钢片的焊接工装夹具
本实用新型公开了一种用于硅钢片的焊接工装夹具,它包括底座,所述底座包括底板(1)、固设于底板(1)顶表面上的左挡板(2)和右挡板(3),左挡板(2)与右挡板(3)之间固设有位于底板(1)上的挡条(4),挡条(4)的前端面上设置有止口(5),左挡板(2)的前端部铰接有压杆(6),所述底板(1)的顶表面上且位于其左侧放置有压条(7),底板(1)的顶表面上且位于其右侧固设有限位条(8),压条(7)与限位条(8)之间设置有多个紧靠于一起的定位块(9),每个定位块(9)均放置于底板(1)的顶表面上。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高硅钢片组件焊接质量、提高硅钢片组件生产效率、操作简单。
CN202122966968.8一种硅钢碎断刀具曲面车削加工装置
本实用新型公开了一种硅钢碎断刀具曲面车削加工装置,属刀具曲面车削加工定位工装领域。包括主体,周向设置在主体上的多个限位槽,以及对刀具横向施压并安装在对应限位槽处的施压机构,施压机构包括沿限位槽宽度方向运动并对刀具作用的施压块,以及将施压块与主体可调节安装的调节件,施压块相对刀具的一侧设置有滚动体三。通过调节调节件将施压块沿限位槽宽度方向移动,进而将刀具夹紧在限位槽内部,通过滚动体三的设置利于在加工完成后刀具和施压块分离,防止出现卡滞的现象发生,利于刀具的高效生产制作。
高强度无取向电工钢的研究进展
针对宝钢集团、日本新日铁住金和JFE公司公开的相关专利等资料,总结了国内外高强度无取向电工钢的研究进展,分析了不同电工钢的化学成分、生产工艺及产品性能,指出固溶强化、细晶强化、析出强化、位错强化都有可能被用来提高无取向电工钢的强度,并阐述了四种强化方式的优缺点;指出在高强度无取向电工钢的研发过程中,需根据其具体用途确定目标性能,再采用合适的强化手段,最终实现力学性能、磁性能和生产性能之间的平衡。 The research progress of high strength non-oriented electrical steels at home and abroad is summarized according to related patents brought into the public by Baosteel,Nippon Steel & Sumitomo Metal corporation and JFE corporation.The characteristics of chemical composition,production technology and properties of products in the patents are analyzed.Each of solution strengthening method,fine-grain strengthening method, precipitation strengthening method or dislocations strengthening method ma...
CN202120239287.9一种硅钢片自动分拨装置
本实用新型涉及一种硅钢片自动分拨装置,包括U型座,U型座内倒扣有同为U型结构的盖磁板,U型座和盖磁板之间构成封闭的容纳空间,容纳空间内放置有磁铁,紧贴着盖磁板外顶面安装有压板;U型座开口处的两臂之间安装有手杆,U型座外底面间隔平行设置有外凸的肋筋;将分拨装置设置有肋筋的底面靠近堆叠的硅钢片端面,容纳空间中的磁铁将硅钢片磁化,磁化后的硅钢片由于同性相斥的原理,堆叠上部的相邻硅钢片之间自动分拨开,从而便于工人的手工作业,降低了作业难度,极大地减轻了人员工作负担,提高了叠装效率,并且体积小巧携带方便,安全性能好。
CN202120393140.5一种硅钢切边重卷机组
本实用新型涉及一种硅钢切边重卷机组,包括依次衔接布置的开卷机、入口穿带装置、入口转向夹送辊、入口剪、切边单元、出口转向夹送辊和卷取单元,所述切边单元包括沿带钢运行方向依次衔接布置的切边夹送辊、入口稳定辊、切边剪和出口稳定辊,所述切边剪的废料出口侧衔接布置有碎边剪,所述碎边剪的废料出口侧配置有切边废料输出装置。本实用新型提供的硅钢切边重卷机组,采用切边剪+碎边剪的组合对带钢进行切边操作,避免了传统的废边卷取方式,能较好地适用于硅钢切边操作。采用切边夹送辊与入口稳定辊和出口稳定辊配合,能显著地提高切边操作时带钢运行稳定性以及保证带钢切边质量,可相应地提高生产效率。
硅钢CSP工程辊底式均热炉技术特点
介绍了硅钢CSP工程辊底式均热炉的技术特性,详细阐述了辊底式均热炉工艺特点。根据硅钢均热要求,通过采取不同烧嘴布置方法和燃烧控制技术,选用耐火纤维模块和绝热材料等相关技术措施,满足了出钢温度要求。 The technical specialty for roller hearth furnace of silicon steel CSP Plant was introduced,and the technology characteristics of the roller hearth furnace were illuminated in detail.According to the reheating require of the silicon steel,different burner arrangement and combustion control methods were applied,and technology measures such as selecting refractory fiber module and insulation material and so on were taken,the temperature requirement of silicon steel was met.

