硅钢资料

采用ZMLMC超高梯度定向凝固装置,研究了5种凝固速率(10、35、80、150和450μm/s)对定向凝固50W600无取向硅钢的固液界面稳定性转变规律和一次、二次枝晶间距的影响。研究结果表明,在特定的温度梯度下,随着凝固速率的增加,定向凝固的固液界面由胞状晶转变为胞状枝晶,再转变为细小的树枝晶。随着凝固速率的增加,定向凝固组织的枝晶形貌逐渐细化,一次和二次枝晶间距逐渐减小,且与冷却速率之间都符合指数关系:λ1=151.73×(G L·R)-0.31,λ2=22.07×(G L·R)-0.44。当冷却速率达到4.275℃/s时,一次、二次枝晶间距分别为112μm、14.1μm。 Under the conditions of certain temperature gradient and different solidification rate,the directional solidification experiment of non-oriented electrical steel 50W600 was carried out.The microstructure of 50W600 steel was also analyzed in different solidification rate.The result shows that the solid/liquid interface of the steel undergoes an evolution from cellular,cellular dendrite and finally to fine dendrite morphologies.The dendrite refines gradually and the distance between dendrites decr... 

本发明揭示了一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法。所述硅钢通过依序进行的炼钢、连铸、热轧、常化、酸洗、无预热单机架冷轧、退火、冷却、涂层和精整制备而成，炼钢时不添加Cu、Cr、Ni、Nb、V、Ti，硅钢的化学成分：Si:2.95％～3.15％，Al:0.75％～0.95％，Si+2Al:4.6％～4.9％，Mn:0.5％～0.7％，Sn:0.03％～0.04％，C≤0.0025％，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题，能够满足新能源汽车的驱动电机上的应用要求。

选用国内外无取向硅钢标杆企业A、B、C的产品,采用非水溶液电解提取+SEM(EDS)方法,分析了其典型牌号对应成品试样中的夹杂物。结果表明,从磁性能控制角度而言,受钢的化学成分及生产工艺影响,A、B、C企业成品试样的夹杂物尺寸、种类、数量存在差异,这些差异对其磁性能产生显著影响;从夹杂物控制角度而言,A、B、C企业对应成品试样的夹杂物,以MnS、CuxS复合或者AlN、MnS、CuxS复合为主,其中1.0μm以下的夹杂物数量分别为2.34×107个/mm3、2.98×107个/mm3和11.98×107个/mm3,1.0μm以上夹杂物数量均很少,夹杂物的平均尺寸从大到小依次为A企业、B企业、C企业。 According to the production of three benchmarking manufacture enterprises A,B and C of non-oriented silicon steel at home and abroad,the inclusions in finished steel samples with typical grades were investigated by electrolytic extraction from non-aqueous solution and SEM(EDS).Results show that,from the viewpoint of improving the magnetic properties,affected by chemical composition and production technique,the size,type and amount of inclusions in finished steel samples are various,which will af... 

概述了高磁感取向硅钢生产工艺的研究现状及发展趋势。介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程生产高磁感取向硅钢的研究现状。从流程工序特点、热履历、组织与抑制剂控制方面进行对比,分析了薄板坯连铸连轧流程相对传统板坯流程生产高磁感取向硅钢的技术优势,在此基础上提出了利用该流程生产高磁感取向硅钢需要解决的主要技术难点。 The current status and development trend of production process for high magnetic induction grain-oriented silicon steel are summarized.The research status of producing high magnetic induction grain-oriented silicon steel by thin slab casting and rolling process at home and abroad is introduced.The potential technical advantages of producing high magnetic induction grain-oriented silicon steel by thin slab casting and rolling process are obtained by analyzing in terms of process characteristics,t... 

试验研究了球刻痕法对高磁感取向硅钢的铁损、矫顽力、相对磁导率、巴克豪森噪声等磁学性能的影响.研究结果表明:经过球刻痕处理后,高磁感取向硅钢的铁损明显降低,矫顽力下降,8 mm球刻痕过后铁损值与矫顽力分别下降16.2%和14.7%,且铁损和矫顽力均随刻痕间距降低而减少.刻痕后的高磁感取向硅钢磁导率在高磁感应强度下明显上升,刻痕后巴克豪森噪声值明显降低,经过对比分析确定8 mm为球刻痕的最佳刻痕间距.从磁畴观察、细化磁畴的原理等方面解释了细化磁畴对高磁感取向硅钢性能的影响原因. The effects of the ball scribing on magnetic properties of high permeability grain-oriented silicon steels,including the iron loss,coercive force,relative permeability,and Barkhausen noise were investigated. The results showed that the iron loss and coercive force of the high permeability grain-oriented silicon steels apparently decreased 16. 2% and 14. 7% respectively after 8 mm ball scribing and they both decreased with the decrease of the scribing spacing at the same magnetic flux density. At... 

利用光学显微镜、TEM和EBSD研究了退火温度对双辊连铸无取向硅钢再结晶组织的影响。结果表明,900℃退火后组织分布不均匀,有大量带状组织,平均晶粒尺寸29.5μm。提高退火温度,晶粒尺寸增大,组织均匀化程度增加,1050℃退火时,带状组织基本消失,平均晶粒尺寸42.2μm。 Effect of annealing temperature on recrystallization microstructure of non-oriented electrical steel produced by twin-roll casting process was investigated using OM,TEM and EBSD.The results show that the recrystallization microstructure is uneven because of many banded grains existing,average grain size is 29.5 μm.With annealing temperature increasing,the recrystallization grain size increases,microstructure becomes more homogeneous.When 1050 ℃ annealing,the banded structure almost disappear and... 

本实用新型公开了一种能限位的硅钢片，包括主体，主体的上表面设置有限位柱，限位柱的轴心处开设有散热孔，主体的上表面开设有限位槽，主体的外壁设置有凹槽，主体的下表面设置有限位凸起，主体的下表面开设有限位孔；该一种能限位的硅钢片通过在主体的外壁设置凹槽可以方便拿取，在其上下表面分别设置限位柱与限位孔，可以使主体间的位置相对固定不会轻易挪动。

【摘要】 <正>为了确保电工钢的产品质量,在生产线...

本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂层液生产用分散机，包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定安装有套筒，套筒的内部滑动设有活塞杆，套筒的内部设有电动液压升降柱，电动液压升降柱的底端固定安装在固定底座顶端的中部，电动液压升降柱的顶端与活塞杆的底端固定连接，活塞杆的顶端固定连接有箱体，箱体底端的一侧固定安装有伺服电机，本实用新型的有益效果是：通过滑块、橡胶块、空心转轴和伺服电机的配合使涂层液搅拌分散的更加均匀，通过固定装置可以将盛有涂层液的桶固定住，防止涂层液桶转动，这样可以使涂层液进行充分搅拌，不需要时刻对其调整固定，这样也可以提升工作效率，提高生产速率，而且操作方便。

将Fe-1.5Si硅钢试样分别在1 000~1 200℃空气条件下氧化30 min,观察发现在1 000℃和1 100℃时,氧化层与基体界面处存在硅酸亚铁,而当温度为1 200℃时,硅酸亚铁不但存在于界面处,同时也存在于氧化层中.将各温度下得到的带有氧化层的试样进行单道次热轧试验,压下率分别为10%和30%,发现1 000℃和1 100℃时,较高的压下率使氧化层破碎更加严重,但是单道次热轧未能改变氧化层的结构;当温度为1 200℃时,由于液态的硅酸亚铁的出现,单道次热轧能够将界面处的液化的硅酸亚铁层挤压到氧化层中,消除了硅酸亚铁层的钉扎基体的效应,改善了氧化层与基体界面的平直度. Specimens of Fe-1.5Si silicon steel were oxidized at 1 000 ~ 1 200 ℃ in air for 30 min.At 1 000 ℃ and 1 100 ℃ fayalite was observed at the scale/substrate interface.While at 1 200 ℃fayalite was found both at the scale/substrate interface and at the outer oxide layer.Then after the single-pass hot rolling process,with the compression ratio of 10% and 30%,it was found that at 1000 ℃ and 1 100 ℃,higher compression rate accelerated the broken of the scale layers,but the scale structure was not affec... 

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端，手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊；2)确定结瘤在碳套辊上的位置；3)插入除瘤装置；4)磨削；5)抽出。本发明降低废品量，提高成材率；减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率；提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

本实用新型公开了一种生产硅钢片的轧制装置，包括工作台，所述工作台的正面开设有收集腔，收集腔的内底壁滑动连接有收纳盒，工作台的上表面分别固定连接有两个支撑板和倒L型滑动台，两个支撑板的相对面分别转动连接有上压辊和下压辊，上压辊的外表面套设有两个调节环，两个调节环的相对面均固定连接有切刀，工作台的上表面开设有与收集腔相连通的下料孔，下料孔的内侧壁开设有滑动槽。该生产硅钢片的轧制装置，通过设置上压辊、下压辊与驱动电机，便于对硅钢片进行传动，通过设置调节环、切刀与固定螺栓，便于根据生产需求调节硅钢片切边的距离，从而使整个装置具有方便对轧制后硅钢片进行切边处理的效果，方便后续轧制工作的进行。