CN202120101569.2一种硅钢片落料收集箱

权利要求

1.一种硅钢片落料收集箱，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端通过回转轴承活动连接有收集箱(2)，所述支撑架(1)的一端固定连接有落料筒(3)，所述收集箱(2)的顶端固定连接有进料口(4)，所述收集箱(2)的下端一侧固定连接有出料口(5)，所述出料口(5)位于收集箱(2)的上方，所述落料筒(3)的下端另一侧设置有限位组件(6)，所述落料筒(3)的内部开设有落料槽(7)，所述出料口(5)的一端与落料槽(7)的中部相连通，所述落料槽(7)的内部设置有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)的顶端设置为倾斜面，所述缓冲块(8)的底端中部设置有两个错位贴合的阻尼板(9)，两个阻尼板(9)分别安装在缓冲块(8)的底端和落料槽(7)的槽底，所述缓冲块(8)的底端两侧均通过缓冲弹簧(10)与落料槽(7)的槽底连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片落料收集箱，其特征在于：所述落料筒(3)设置有多个，多个落料筒(3)呈等间距弧形分布，且相邻两个所述落料筒(3)贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片落料收集箱，其特征在于：所述缓冲块(8)的顶端开设有多个等间距分布的滚筒槽(11)，所述滚筒槽(11)的内部设置有滚筒(12)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片落料收集箱，其特征在于：所述缓冲块(8)的一侧中部固定连接有限位滑块(13)，所述落料槽(7)的一侧中部开设有限位滑槽(14)，所述限位滑块(13)位于限位滑槽(14)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片落料收集箱，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定安装在落料筒(3)下端另一侧的凸板(15)，所述凸板(15)的一端开设有通槽(16)，所述通槽(16)的内部贯穿连接有限位柱(17)，所述支撑架(1)的上表面一侧开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)与限位柱(17)的底端相适配。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片落料收集箱，其特征在于：所述限位柱(17)的顶端固定连接有拉板(19)，所述拉板(19)的下表面通过复位弹簧(20)与凸板(15)的上表面连接，所述复位弹簧(20)套接在限位柱(17)的上端外侧。

说明书

一种硅钢片落料收集箱

技术领域

本实用新型涉及硅钢片加工领域，特别涉及一种硅钢片落料收集箱。

背景技术

目前，在硅钢片生产的过程中，要不断的将生产出的硅钢片码放起来，现有技术中，码放使用的是码放架，码放架下面有底座，在底座上面的周围有竖立的栏杆，硅钢片就放置在栏杆中间，这种收集装置没有设置缓冲机构，使得硅钢片在收集时容易碰撞出现受损的情况，影响硅钢片的质量，而且硅钢片的型号大小不同，现有的收集装置不能根据不同型号的硅钢片进行分类收集。因此，发明一种硅钢片落料收集箱来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片落料收集箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片落料收集箱，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过回转轴承活动连接有收集箱，所述支撑架的一端固定连接有落料筒，所述收集箱的顶端固定连接有进料口，所述收集箱的下端一侧固定连接有出料口，所述出料口位于收集箱的上方，所述落料筒的下端另一侧设置有限位组件，所述落料筒的内部开设有落料槽，所述出料口的一端与落料槽的中部相连通，所述落料槽的内部设置有缓冲块，所述缓冲块的顶端设置为倾斜面，所述缓冲块的底端中部设置有两个错位贴合的阻尼板，两个阻尼板分别安装在缓冲块的底端和落料槽的槽底，所述缓冲块的底端两侧均通过缓冲弹簧与落料槽的槽底连接。

优选的，所述落料筒设置有多个，多个落料筒呈等间距弧形分布，且相邻两个所述落料筒贴合连接。

优选的，所述缓冲块的顶端开设有多个等间距分布的滚筒槽，所述滚筒槽的内部设置有滚筒。

优选的，所述缓冲块的一侧中部固定连接有限位滑块，所述落料槽的一侧中部开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。

优选的，所述限位组件包括固定安装在落料筒下端另一侧的凸板，所述凸板的一端开设有通槽，所述通槽的内部贯穿连接有限位柱，所述支撑架的上表面一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位柱的底端相适配。

优选的，所述限位柱的顶端固定连接有拉板，所述拉板的下表面通过复位弹簧与凸板的上表面连接，所述复位弹簧套接在限位柱的上端外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在支撑架上设置有可活动的落料筒，落料筒能够根据不同型号的硅钢片将出料口转动至不同的收集箱处，使得本装置能够将不同型号的硅钢片进行分类收集，提高了本装置的工作效率，并通过限位组件能够将落料筒限位，防止落料筒随意转动，保证了本装置收集的稳定性，同时在落料筒的内部设置有缓冲块，缓冲块在阻尼板和缓冲弹簧的作用下起到了阻尼缓冲的作用，避免硅钢片在落料的过程中受损，进一步提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的落料筒结构剖面示意图。

图中：1、支撑架；2、收集箱；3、落料筒；4、进料口；5、出料口；6、限位组件；7、落料槽；8、缓冲块；9、阻尼板；10、缓冲弹簧；11、滚筒槽；12、滚筒；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、凸板；16、通槽；17、限位柱；18、限位槽；19、拉板；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硅钢片落料收集箱，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1的顶端通过回转轴承活动连接有收集箱2，支撑架1的一端固定连接有落料筒3，收集箱2的顶端固定连接有进料口4，收集箱2的下端一侧固定连接有出料口5，出料口5位于收集箱2的上方，落料筒3的下端另一侧设置有限位组件6，限位组件6对落料筒3起到了限位的作用，防止落料筒3随意转动，提高了本装置落料的稳定性。

如图2所示，落料筒3设置有多个，多个落料筒3呈等间距弧形分布，且相邻两个落料筒3贴合连接，使得本装置能够将不同型号的硅钢片分类收集，提高了本装置的工作效率。

如图3所示，落料筒3的内部开设有落料槽7，出料口5的一端与落料槽7的中部相连通，落料槽7的内部设置有缓冲块8，缓冲块8的顶端设置为倾斜面，缓冲块8的底端中部设置有两个错位贴合的阻尼板9，两个阻尼板9分别安装在缓冲块8的底端和落料槽7的槽底，缓冲块8的底端两侧均通过缓冲弹簧10与落料槽7的槽底连接，阻尼板9和缓冲弹簧10的配合使得缓冲块8对硅钢片起到了阻尼缓冲的作用，避免硅钢片在落料时受损，缓冲块8的顶端开设有多个等间距分布的滚筒槽11，滚筒槽11的内部设置有滚筒12，滚筒12的设置对硅钢片起到了导料的作用，使得硅钢片能够快速的从出料口5排出并落到相应的收集箱2内，缓冲块8的一侧中部固定连接有限位滑块13，落料槽7的一侧中部开设有限位滑槽14，限位滑块13位于限位滑槽14的内部，限位滑块13和限位滑槽14配合对缓冲块8去掉了导向限位的作用，使得缓冲块8保持竖直上下移动。

具体的，限位组件6包括固定安装在落料筒3下端另一侧的凸板15，凸板15的一端开设有通槽16，通槽16的内部贯穿连接有限位柱17，支撑架1的上表面一侧开设有限位槽18，限位槽18与限位柱17的底端相适配，能够将落料筒3限位，使得落料筒3稳定落料，限位柱17的顶端固定连接有拉板19，通过拉板19能够带动限位柱17与限位槽18分离，拉板19的下表面通过复位弹簧20与凸板15的上表面连接，复位弹簧20套接在限位柱17的上端外侧，复位弹簧20的设置使得限位柱17能够自动插入相应的限位槽18内，同时使得限位柱17与限位槽18稳定连接。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，硅钢片通过进料口4落到落料筒3上的落料槽7内，落料槽7内的缓冲块8在阻尼板9和缓冲弹簧10的配合下对硅钢片起到了阻尼缓冲的作用，避免硅钢片在落料时受损，缓冲块8顶端的滚筒12对硅钢片起到了导料的作用，使得硅钢片能够快速的从出料口5排出并落到相应的收集箱2内，当需要收集不同型号的硅钢片时，此时向上拉动拉板19，拉板19带动限位柱17向上移动，将限位柱17与限位槽18分离，此时复位弹簧20拉伸受力，然后转动落料筒3，将落料筒3上的出料口5转动至合适的收集箱2上方，接着松开限位柱17，限位柱17在复位弹簧20的作用下向下移动，插入相应的限位槽18内，将落料筒3限位，使得落料筒3稳定落料，不会随意移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。