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利用EBSD技术研究了电工钢中长轴平行于轧向的柱状晶样品在热轧和退火过程中组织和取向的演变规律,并与长轴平行于板法向的样品的已有研究结果进行对比。结果表明,无论柱状晶按何种方向排列,只要表面存在剪切力,热轧后都可形成剪切织构,同时中心形成轧制织构,主要包括旋转立方织构和{112}<1-10>。柱状晶造成的影响主要体现在板中心层,长轴平行于轧向排列的样品热轧时形成的粗大旋转立方晶粒要到脱碳退火后才能完全消除,但破坏了正常的不同取向晶粒间的取向差分布及尺寸均匀性,导致二次再结晶不完全及磁性能降低。 The evolution of microstructure and grain orientation in an electrical steel containing columnar grains with its long axis being parallel to the rolling direction of sheet was studied during hot rolling and annealing by EBSD technique.The results are compared with those of samples containing columnar grains being parallel to normal direction of sheet reported in the reference [3].It was shown that,whether the long axis of columnar grains was arranged in RD or ND,shear textures can be formed in t... 
2011-02-28 161 5.8

对w(Si)=3%无取向硅钢进行表面机械研磨处理(SMAT)和异步轧制(CSR),获得表面纳米结构,再进行550~650℃、4 h固体粉末渗硅处理,用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究表层组织演变。结果表明:经过SMAT后,w(Si)=3%无取向硅钢表面形成了等轴状、取向呈随机分布的、晶粒尺寸为10 nm的纳米晶组织;异步轧制后,表面纳米晶组织保持不变;550~650℃、4 h渗硅处理后,SMAT+CSR样品表面形成化合物层,其厚度随着温度的升高由17μm增加到52μm;化合物层由Fe3Si和FeSi相组成. Nanostructured surface layer was fabricated on a 3%(mass fraction) non-grain oriented silicon steel by means of surface mechanical attrition treatment(SMAT) and cross-shear rolling(CSR),and then a solid powder siliconizing treatment was carried out for the SMAT+CSR sample at 550~650 ℃ for 4 h.The microstructural evolution was examined by using transmission electron microscopy(TEM),scanning electron microscopy(SEM) and X-ray diffraction(XRD).Experimental results show that: equiaxed nanocrystallin... 
2011-03-28 133 5.8

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的收片装置,包括固定平台、硅钢片出料机构、压片机构、支撑平台和升降调节机构,所述固定平台设置在硅钢片出料机构的出料端下方,所述压片机构对应于硅钢片出料机构的出料口设置在硅钢片出料机构的上方,从所述硅钢片出料机构传送出的硅钢片通过压片机构压覆在固定平台上;所述固定平台上设置有升降调节机构,所述升降调节机构的升降端设置有支撑平台,所述支撑平台相对于固定平台在竖向方向上位移调节设置,能够对硅钢片叠放平面进行高度调节,保证出料高度的一致性,使得出料规整性较好。
2021-12-28 173 6.8

本实用新型涉及一种取向硅钢氧化镁线涂层装置,尤其涉及一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊,具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层;涂层辊本体内部为空腔结构,空腔结构内通有循环冷冻液。本实用新型涂层辊内部设计成空腔结构,并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温,既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的,从而满足工艺要求,防止质量缺陷的产生,还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化,从而延缓涂层辊使用寿命。
2021-12-18 162 6.8

本实用新型涉及一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置,包括托板,托板的上表面固定设置有固定板,固定板的内部开设有沉槽;双向螺纹杆,双向螺纹杆设置在固定板的内部,双向螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁并连接有把手;支撑柱,支撑柱的表面开设有连接槽,连接槽的内部铰接有连接杆;有益效果为:本实用新型提出的一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置在托板的左右两侧设置有两组对称分布的固定板,通过对双向螺纹杆的旋转,螺接在双向螺纹杆表面的两组滑块将会相对移动,铰接在滑块上表面的两组支撑柱将会形成三角形对铁芯进行防护。
2021-12-06 136 6.8

本实用新型公开了一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置,包括装置主体,所述装置主体一侧固定安装有进气机构,所述装置主体内部活动安装有硅钢片,所述装置主体上方活动安装有一号转杆,所述一号转杆一侧活动安装有二号转杆,所述一号转杆和所述二号转杆外侧表面均安装有柔性吸附套筒,所述一号转杆和所述二号转杆一侧均活动安装有刮杆,所述装置主体前表面固定嵌入安装有一号进气管。本实用新型所述的一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置,能够在取向硅钢酸洗时,加快取向硅钢上方和下方的溶液流通,使酸洗装置内部的溶液浓度保持均匀,且使取向硅钢在酸洗后表面的溶液能快速风干,避免酸溶液过度与取向硅钢发生反应,以免对取向硅钢造成损伤。
2021-11-22 127 6.8

本发明公开了一种提高超高磁感取向硅钢底层质量的退火隔离剂及其制备方法和应用。本发明所述退火隔离剂包括如下组分:MgO、TiO2、硼酸、Na2O、Sb2(SO4)3;以MgO质量为标准,其余各组分相对MgO的质量百分数为:TiO21.9~40%,硼酸0.05~0.1%,Na2O1~5%,Sb2(SO4)31~5%。本发明制备的退火隔离剂提高了超高磁感取向硅钢的成材率;提高了取向硅钢的底层附着性,降低了产品让步率;制备的超高磁感的取向硅钢可满足高容量变压器的使用要求。
2021-11-02 127 6.8

本实用新型公开了一种硅钢片快速叠片装置,包括模具箱,所述模具箱的上表面开设有放置槽,放置槽的内底壁开设有滑动调节槽,滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆,调节丝杆的外表面螺纹连接有滑动块,滑动块的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和支撑板,第一电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板,固定板的上表面开设有滑槽。该硅钢片快速叠片装置,通过设置支撑板、放置板、第二电动伸缩杆与缓冲橡胶块,能方便将硅钢片进行叠放,通过设置第一电动伸缩杆、固定板、支架板、滚动轮与复位弹簧,便于对已经放置好的硅钢片进行固定,从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果,降低工作人员的劳动强度,提高硅钢片叠片的效率。
2021-10-15 142 6.8

本实用新型属于清洁度检测装置领域,具体的说是硅钢前处理带钢表面清洁度在线检测系统,包括操作台和清洁单元;所述清洁单元设置在操作台的端部;所述操作台的端部固接有支撑腿;所述支撑腿的端部固接有顶板;通过设置的清洁单元,对工业相机的镜头表面进行清洁,转动轮盘调节角度,推动推板将水箱内部的水分喷洒在镜头的表面,按压连接杆的端部,橡胶柱和弹簧受力,使用刮板对镜头的表面进行刮擦清理,将镜头的表面灰尘清理干净,避免了灰尘堵塞镜头,影响拍摄效果。
2021-09-24 132 6.8

本实用新型公开了一种用于焊接硅钢板带的焊接机构,包括握把,该握把的一侧设置有下钳嘴及上钳嘴,该握把的另一侧设置有机械臂,下钳嘴的顶端设置有第一铜片,第一铜片的一侧顶端活动设置有下夹片,且上钳嘴的顶端设置有与下夹片相配合的上夹片,握把一侧内部设置有第二铜片,且第一铜片与第二铜片相互靠近的一侧均设置有金属弹片,两组金属弹片之间卡接设置有卡块一。有益效果:通过设置下夹片与上夹片实现对焊条进行夹紧,且下夹片与上夹片中的转动块均为活动连接,在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片与转动块转动,从而实现焊条与握把之间角度的调节,进而满足不同的焊接条件,提高焊接效率。
2021-09-01 108 6.8

本实用新型公开了一种防护性能好的硅钢板带加工用卷曲设备,包括底座,所述底座的上表面固定连接有L型安装架,所述L型安装架的一侧固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面沿周向等间距设有多组可调卷绕机构,所述第一转轴的一侧设有驱动调节机构。本实用新型通过设置可调卷绕机构及驱动调节机构,硅钢板带卷绕完成后,第二电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮及第二转轴转动,从而两个移动块相互远离带动连杆转动,两个连杆转动带动弧形板向靠近第二转轴的方向移动,从而使弧形板脱离钢带卷的内圈,便于将钢带卷取下,防止工人用力操作过程中划伤。
2021-08-11 146 6.8

本发明属于退火工艺技术领域,公开了一种高牌号无取向硅钢剪切方法,包括:待剪切带钢由夹送辊输送到达剪切位后,夹送辊释放对所述待剪切带钢的夹持;位于所述待剪切带钢下方的下剪刃上移,推顶所述待剪切带钢在低张力状态下持续向上运动;在所述待剪切带钢与上剪刃接触后,将所述待剪切带钢剪断。本发明提供的高牌号无取向硅钢剪切方法能够极大的减少高牌号无取向硅钢的剪切缺陷,降低废品量,提升剪切效率。
2021-07-08 136 6.8

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