硅钢资料

本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，在中间包预设脉冲电流装置，将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处，负极连接在下导流坝处，在钢水浇注过程中，施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究，在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场，扩大了脉冲电场作用的钢水区域，且随着钢水流场运动，流场与脉冲电场相互作用，使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大，并有充足的时间充分上浮，从而达到有效去除铸坯夹杂物，降低铸坯中S和O含量，大幅提高钢水纯净度，进而提高硅钢成品磁性能。

本实用新型公开了硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，包括底板及设置在底板上端的温控桶，所述温控桶的内部设置有温控腔，所述温控桶的上下两端分别安装有进料口及出料口，所述温控桶的内部设置有便于温度控制的温度控制机构，所述底板上设置有用于搅拌的搅拌机构；所述温度控制机构包括安装在温控桶上的进气管及出气管，所述进气管及出气管与温控腔的内部相通设置。本实用新型的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，整个温控处理操作简单、实施便捷，便于对消泡剂进行温度控制，且冷却介质或者加热介质可以直接对消泡剂进行加热或是降温，降低了输送过程中的能量消耗，提高了消泡剂温度控制的效率。

本发明涉及一种高性能取向硅钢冷轧工艺，具体涉及取向硅钢制造技术领域。本发明的冷轧工艺包括一次冷轧和二次冷轧，其中，取向硅钢热轧板厚度在2.0～3.0mm，一次冷轧轧制采用4或5道次轧制，轧至厚度0.60～0.62mm，轧制温度为100℃～105℃；二次冷轧轧制采用2道次，轧至厚度0.24～0.26mm，轧制温度为95℃～100℃。本发明通过对一次冷轧和二次冷轧中各道次的压下率、轧制张力、轧制速度、轧制温度进行优化设计，从而能够进一步优化织构，确保二次冷轧板高斯织构含量在0.8～1.5％，且轧制稳定性高，进而有效保证了所得取向硅钢的磁性能。

传统轧制法制备6.5wt.%高硅钢过程中温轧工艺具有显著不同于3 wt.%Si的电工钢的特点及组织织构特征,是开发新型基于织构优化的高硅钢的关键环节。采用EBSD技术对通过热轧、温轧、冷轧及退火工艺制备0.3mm厚的6.5wt.%Si电工钢板的组织和织构进行分析,重点研究温轧过程中的中间退火和大、小压下率组合以控制织构。结果表明,在热轧退火板是部分再结晶组织的情况下,一次性温轧或先小形变量、中间退火后再大形变量的工艺可得到更多的Goss晶粒;经过最终退火后Goss取向会发生偏转,形成部分黄铜取向,而{111}〈112〉取向的晶粒内形核生成近Goss取向的再结晶晶粒;大压下量轧制是最终组织中{111}取向晶粒较多的主要原因。 Warm rolling,a key process of developing new type high-Si electrical steel based on texture optimization,has significant different characteristics from 3wt% Si steel in conventional preparing process. 0. 3mm thickness 6. 5wt. % Si steel,obtained by a series of processes including hot and warm rolling,intermediate annealing and then cold rolling,was analyzed from microstructure and texture by EBSD,which are utilized mainly for investigating the intermediate annealing process and the combination o... 

一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，包括：工作台，工作台上方设有放置板，放置板两端均设有L形夹板，放置板两侧位于两个L形夹板相对位置均开设有驱动槽，两个驱动槽内底部均水平设有一号螺杆，本实用新型具有以下优点：通过一号电机带动一号螺杆进行转动，使两个L形夹板相互靠近，便于对放置板上的取向硅钢片进行夹持固定，提高其修复过程的稳定性，避免其修复过程中发生移动；通过风机组将修复过程中产生的残渣吹至收集口，并落入收集箱内，提高工作台表面的清洁度；通过电动滑轨以及二号电机带动二号螺杆进行转动，便于使修复装置主体对准取向硅钢片修复部位，降低时间和劳动力的消耗，提高工作效率。

本发明涉及一种硅钢片叠装用上料系统，包括放置板，设置于硅钢片横剪线的出料端处，用于接收硅钢片并堆放；供料板，设置于硅钢片叠装线的上料端处，用于接取放置板并对进行初定位；输送单元，设置于硅钢片横剪线的出料口处，用于放置板并实现放置板的输送；转运单元，设置于输送单元的出料口处，用于接取放置板并将放置板输送给供料板；上料单元，设置于硅钢片叠装线的上料端处，用于接取供料板并为硅钢片叠装线进行供料。本发明的优点在于：通过放置板、供料板、输送单元、转运单元、上料单元之间的相互配合，从而将硅钢片横剪线裁切好的硅钢片送至硅钢片叠装线处进行叠装，整个过程无需再由人工搬运，大大降低了人工劳动。

冷轧无取向硅钢（/%:0.003C,2.35Si,0.22Mn,0.011P,0.002S,0.36A1,0.003 0N）经890℃或940℃3 min常化的2.3 mm热轧板冷轧成0.35 mm薄板。研究了常化温度和800⁹20℃3 min退火对该钢高频（400Hz）磁性能和抗拉强度的影响。结果表明,830⁹20℃退火时高频铁损P_10/400值最低,随退火温度增加,晶粒尺寸增大,钢的抗拉强度降低;该钢的最佳热处理工艺为常化温度940℃,退火温度830℃,其抗拉强度R_m、高频铁损P_10/400和磁感应强度J₅₀分别为565 MPa,21.5 W/kg和1.69 T。 The cold-rolled non-oriented silicon steel（/%:0.003C,2.35Si,0.22Mn,0.011P,0.002S,0.36A1,0.003 0N） is cold-rolled to 0.35 mm sheet from 2.3 mm hot-rolled plate normalized at 890 ℃ or 940℃ for 3 min.The effect of normalizing temperature and annealing process at 800 ⁹20 °C for 3 min on high frequency（400 Hz） magnetic properties and tensile strength of the steel has been tested and studied.Results show that with annealing at 830 920 ℃the high frequency iron loss value P_10... 

本实用新型公开了一种新型嵌线结构的硅钢片组件，包括硅钢片组和骨架，硅钢片组由若干相同形状的硅钢片堆叠而成，硅钢片为倒U型的薄片体，骨架由一限位框架和两固定杆组成，限位框架由一矩形框架和位于矩形框架四角的限位凸块组成，硅钢片组卡设在矩形框架上，限位凸块对硅钢片组进行限位，两固定杆平行设置在硅钢片组的上方，且固定杆的两末端分别与限位凸块相固定。本实用新型具有装配简单、不易变形的优点。

本实用新型公开了转盘式硅钢片转运装置，属于硅钢片转运领域，包括本体，所述本体的顶部设置有收纳箱，所述本体的内部水平设置有横板，所述横板的两侧分别与本体内腔的两侧固定连接，所述横板的底部设置有平移机构，所述横板横向活动套接在连接杆，所述连接杆顶端与收纳箱的底部固定连接，所述连接杆的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套接有套筒，通过设置平移机构，平移机构带动铰接杆，铰接杆拉动固定杆，固定杆带动转动盘，转动盘通过连接杆带动收纳箱，使得收纳箱可以进行旋转，将远离工作人员的一侧，调整至靠近工作人员的一侧，从而方便进行安放硅钢片。

本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法，通过添加稀土元素，利用第二相作用，对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响，改善成品磁性能，即降低铁损，提高磁感。

研究的两种取向硅钢（%:No1-0.042C、3.16Si、0.009Al、0.07Mn、0.50Cu、0.015S、0.0084N和No2-0.040C、3.20Si、0.014Al、0.22Mn、0.49Cu、0.016S、0.008 2N）由50 kg真空感应炉冶炼,锻成（mm）350×120×35板坯,经1 250℃30 min加热,开轧温度1 100℃,5道次热轧成2.3 mm板,终轧温度950～1 000℃。实验结果表明,两热轧板沿板厚方向存在组织和织构的不均匀性,热轧板次表层为再结晶组织,有较强的Goss织构组分;中心层为形变组织,具有典型的形变织构。含0.22%Mn的No2钢次表层{110}〈001〉织构组分比含0.07%Mn的No1钢弱,中心层{001}〈110〉织构组分大大强于0.07%Mn No1钢,导致两者磁性能差异,0.22%Mn No2钢磁感应强度(B₈₀₀)和铁损(P_1.7/50)分别为1.87 T和1.24 W/kg,0.07%Mn No1钢分别为1.88 T和1.18 W/kg。 Studied both grain-oriented silicon steels（%:No1- 0.042C,3.16Si,0.009Al,0.07Mn,0.50Cu, 0.015S,0.0084N and No2-0.040C,3.20Si,0.014Al,0.22Mn,0.49Cu,0.016S,0.0082N） are melted by a 50 kg vacuum induction furnace,forged to（mm） 350×120×35 slab,heated at 1 250℃for 30 min,with beginning rolling temperature 1 100℃hot-rolled to 2.3 mm plate by 5 passes,finishing-rolled at 950～1000℃.Test results show that the structure and texture along thickness of both hot-rolled plates are inhomogeneous:the subsurface ... 

招商证券建筑钢铁团队视频第三弹！本团队基于下方两篇电工钢行业深度报告推出本期...