硅钢资料

本发明涉及一种提高热连轧无取向硅钢厚度精度的方法，包括以下步骤：1）降低粗轧终轧温度和精轧入口温度，减少精轧轧制过程中奥氏体向铁素体相变的体积数，提高轧制力模型预估的精度；2）降低精轧机活套张力，减少因张力带来的厚度扰动。本发明通过降低粗轧终轧温度、精轧开轧温度和调整精轧机张力，可以有效提高精轧机轧制力预估精度，提高厚度精度以及宽度精度。

本发明公开了一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度降低至28‑32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08％‑0.12％、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下，焊缝通过拉矫机后，均恢复到正常水平。本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，包括壳体、进丸管、定向套、分丸轮、多块截面呈工字形的叶片和两块对称设置的护板，多块叶片沿护板的周向均匀分布，叶片安装在两块护板之间；叶片的左右两侧分别设有一组卡槽，一组卡槽包括两个卡槽，一组卡槽上滑动连接有能与叶片表面接触的耐磨板；叶片上设有用于固定耐磨板位置的固定件；壳体内可拆卸的安装有耐磨衬板。在本方案中，将耐磨板可拆除的安装在叶片中，耐磨板对叶片有保护的作用，能避免叶片被磨损；当耐磨板损坏后只需更换新的耐磨板，而不需更换叶片，能够有效节省成本。同样的耐磨衬板对壳体也有保护作用，能够在很大程度上减少壳体被磨损。

本发明提供退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板。由该方法得到的退火隔离剂纯度高、分散性以及密接强度优异，可以在方向性电磁钢板表面形成均匀致密的镁橄榄石层。退火隔离剂的制备方法，其包括：工序(1)：将氧化镁和铵盐溶液混合并反应，制备镁盐溶液和氨，然后使精制的镁盐溶液与氨反应而得到氢氧化镁；工序(2)：将得到的氢氧化镁的一部分在155～230℃下高温熟化，并且将得到的氢氧化镁的另一部分在10～100℃下低温熟化；工序(3)：将在上述各条件下熟化的氢氧化镁混合、烧成，得到氧化镁用于退火隔离剂。

本发明属于钢材领域，具体的说是硅钢连退硅钢钢卷表面质量等级智能判定系统，包括支撑固定罩、竖直支撑柱、万向轮和智能判断单元；所述支撑固定罩的下端固接有多个竖直支撑柱；所述竖直支撑柱的下端固接有万向轮；所述支撑固定罩内设有智能判断单元；通过表面自动检测仪和针孔检测仪检查钢卷的表面质量，对于检测到质量缺陷的位置，输出信号给工控机，工控机控制喷标机工作，对质量缺陷的位置进行标记，通过控制摄像单元工作拍照记录，并记录钢卷的长度位置，通过在工控机内运行标记控制系统和自动判定模型，即可对钢卷的缺陷位置进行判断，实现精确的检测到钢卷的缺陷位置，并记录每卷钢卷的质量，并输出质量报告，记录留存。

本发明揭示了一种高硅无取向电工钢及其生产方法。该方法包括：1）钢水冶炼并连铸成坯；2）加热并保温，之后热轧得到热轧卷板，其中粗轧出口温度940±20℃，精轧终轧温度840±20℃，卷取温度650±20℃；3）常化，常化温度((732~742)+3000[Si])℃，常化时长4min~5min；4）常化后直接进行冷轧，而后连续退火和涂层，退火温度940℃~990℃且退火时长1.5min~3min；5）涂层处理后的钢板加工成型，而后进行去应力退火，退火温度为((761~766)+3000[Si])℃。如此，在保证磁性能的同时，解决了冷轧难度大的问题。

本发明涉及一种硅钢片叠压设备，包括加压机构，加压机构包括压台和压板，压台四角均设置导向柱，导向柱下端与压台固定连接，上端垂直向上延伸且穿透压板四角，压板上方设置有加力机构，加力机构包括固定板、活动板和挤压弹簧，固定板、活动板和压板平行设置，固定板设置与最上方且与导向柱上端固定连接，活动板设置于固定板和压板之间，固定板上穿透有多个螺杆，螺杆下端抵靠活动板顶面；活动板与压板之间均匀分布有多个挤压弹簧。本技术方案压台和压板构成了用于挤压叠放的硅钢片，通过转动螺杆可以将活动板向下推动，进而使活动板通过挤压弹簧将压板向下推动对叠放的硅钢片进行施压，装置结构简单、操作简单方便。

本发明公开了一种直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心质量的评估方法，包括以下步骤：S1、外观评价；S2、叠装系数评价；S3、磁性能评价；S4、噪声评价；S5、耐受环境温度变化评价和S6、长期运行性能评价，本发明考虑了直流换流阀饱和电抗器对超薄硅钢铁心外观、叠装系数、磁性能、噪声及长期运行等特性要求，实现了超薄硅钢铁心外形外观的性能评估、铁心基本参数评估、电磁性能评估、耐受环境温度变化评估及长期电热运行特性评估，为直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心可靠运行提供了保障。

研究了激光加热辅助圆盘剪高速切割技术,以解决现有冷轧生产线硅钢切边技术存在的微裂纹、应力、毛刺和边浪等问题。建立了激光加热温度场有限元分析模型,根据生产线上圆盘剪加工的实际过程,探讨了数值模拟中热源的加载形式,研究了激光对板材进行辅助加热时各个工艺参数如激光功率、光斑尺寸以及激光入射角度对切割工艺的影响,并通过实验对工艺参数进行了优化。最后,进了验证实验。实验结果显示:当激光加热点运动至圆盘剪刃口位置时,温度为100℃左右,此时材料硬度降低到原有硬度的70%~80%,降低了切削力,减少了圆盘剪的磨损,可有效提高圆盘剪的寿命。 Laser assisted trimmer side cutting technology was studied to overcome the problems such as micro cracks,stress,burrs and edge waves existing in a cold rolling production line of silicon steel side cutting.A finite element analysis model for the laser hearting temperature field was established, the loading form of a heating source was determined and influences of various processing parameters like laser powers,spot sizes,and laser incident angles on laser assisted heating sheet materials were di... 

本发明公开了一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法，该电机制造硅钢片酸洗处理设备包括开卷机、一号安装台、二号安装台、一号限位机构、二号限位机构、打磨装置、酸洗装置、干燥装置和切分装置。此外本发明还提一种电机制造硅钢片酸洗处理设备的使用方法,包括以下步骤：S1、硅钢卷安装开卷；S2、表面打磨；S3、硅钢酸洗；S4、表面干燥；S5、硅钢切分。本发明能够在硅钢片在酸洗前对其表面进行打磨处理，有效去除硅钢片表面较为明显的锈迹或者粘附有杂物，使得酸溶液能够与硅钢片表面充分接触反应，而且在硅钢片酸洗后能够及时干燥，有效防止酸溶液继续与硅钢片过度反应，达到提高产品质量的目的。

本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压模具，包括承重板，所述承重板的上表面分别设置有缓冲机构和安装架，缓冲机构包括固定连接在承重板上表面的缓冲座，缓冲座的上表面开设有升降腔，升降腔的内部竖向滑动连接有冲压母模，冲压母模上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与升降腔的内底壁固定连接，冲压母模的内底壁设置有气压顶出机构。该硅钢片生产用冲压模具，在合模过程中，冲压母模能够在缓冲弹簧的作用下沿升降腔缓慢下降，对合模的冲击力进行缓冲，从而达到对整体结构进行保护的目的，在冲压母模停止下降后，合模操作完成，随后液压杆带动冲压公模上升，冲压母模在缓冲弹簧的弹力作用下复位，便于下次冲压加工操作的进行。

系统研究了无取向硅钢用磷酸盐系涂层性能的影响因素。以氢氧化铝和磷酸为原料制备磷酸二氢铝,再添加适量的添加剂酒石酸铵、二氧化硅、环氧树脂,得到的涂液涂布于硅钢表面,并控制合适的烘干温度,通过耐盐雾实验考察各因素对涂液耐腐蚀性能的影响。实验结果表明,在磷酸与氢氧化铝物质的量比为3.4∶1、酒石酸铵用量为2%、二氧化硅用量为1%、环氧树脂用量为5%、烘干温度为300℃条件下,所得涂层材料的防(耐)腐蚀效果最佳。 The factors influencing the performance of phosphate anticorrosive coating for non-oriented silicon were systematically studied.Aluminum dihydrogen phosphate was prepared with aluminum hydroxide and phosphoric acid as raw materials.Then added the right amount of additives,such as ammonium tartrate,silicon dioxide,and epoxy resin to prepare the liquid coating,which was coated on the surface of the silicon steel,and finally controlled a suitable drying temperature.The influences of various factors...