硅钢资料

采用热模拟方法及EBSD技术,研究Fe-3 wt%Si电工钢在不同温度下组织的动、静态再结晶及晶粒取向特征,特别是少量奥氏体对铁素体动、静态再结晶组织及取向的影响。结果表明,不同温度形变的组织主要分三类:形变长条铁素体、珠光体和等轴细小铁素体。长条形变铁素体内发生动态回复或连续式的动态再结晶,奥氏体周围的铁素体动态再结晶加速,部分以传统的不连续方式动态再结晶。铁素体、奥氏体都可发生静态再结晶。奥氏体的静态再结晶在1050℃以上明显,铁素体的静态再结晶随温度的升高逐渐进行,最显著的再结晶发生在1050℃。不同温度形变的样品,其形变晶粒取向主要以<111>和<100>为主,小等轴铁素体晶粒除与大形变铁素体取向相近外,出现了<110>取向及其它取向。 Static and dynamic recrystallization and grain orientations in a hot-compressed Fe-3 wt% Si electrical steels were studied at different temperatures using Gleeble simulator and EBSD technique,particularly focusing on the effect of small amount of austenite on ferritic microstructure and orientations.The results show that microstructure of the compressed steel,depending on deformation temperature,consisted of elongated and deformed ferrite,pearlite and fine equal-axed ferrite.The elongated ferrit... 

一种厚度≤0.15mm无取向硅钢带，其组分及wt%为：Si：2.0～6.5%，Mn：0.13～0.40%，S≤0.020%，P≤0.020%，Als：0.15～0.9%，C≤0.010%；工艺：经冶炼、浇注成坯后热轧至中间坯厚度；冷轧；常温脱脂；光亮罩式退火；经碱洗后涂覆；分条。本发明在保证铁损P1.0/400£13W/kg,磁感B2000³1.5T下，还使钢带厚度公差不超过±0.005mm,最小叠装系数³0.92完全满足连续冲制要求。

本实用新型涉及拆包装置技术领域，且公开了一种硅钢片钢卷原料拆包装置，解决了现有的硅钢片钢卷原料拆包装置不具备便捷移动功能的问题，其包括装置本体，所述装置本体的底部设有安装块，安装块顶部的两端均安装有螺纹销，安装块的两端均安装有稳定机构，安装块底部的两端均固定连接有支撑板，安装块底部的两侧均安装有连接板，两个连接板底部的两端均安装有移动轮，安装块底部的中部安装有一对气缸；使本装置能够在需要时便捷的进行移动，并且能够有效的保持连接板的稳定，同时能够有效的对插板进行固定，使置物板能够有效的保持稳定，从而能够在需要时便捷的搬运本装置，进而提高了本装置的实用性。

在Gleeble-3500热/力模拟试验机上对HW600钢进行高温压缩试验,研究在不同试验条件下的变形抗力。试验结果表明:变形温度对变形抗力的影响最为显著,在相同的变形速率下,随着变形温度的升高,变形抗力降低;在同一变形温度下,变形速率增大,变形抗力增加;在同一变形温度、变形速率下,随着变形程度的增加,变形抗力急剧增大,真应变达到0.1后,变形抗力增加趋势变缓。 The high-temperature compression test is done for HW600 steel with Gleeble-3500 thermal simulation testing machine to research its resistance to deformation under different test conditions.It is showed from result that deformation temperature has greatest effect on the resistance,and along with the temperature getting higher the resistance lowered under same deformation rate;the resistance increases along with deformation rate getting greater under same temperature;and under same deformation tem... 

采用火花源原子发射光谱分析测定电工钢中超低C,研究试样制备方法、Ar纯度和压力等条件对分析结果的影响,并对工作曲线进行了优化,实现了一次分析同时测定电工钢的多种元素,满足炉前和精炼在线分析的要求。 Ultra-low carbon in electrical steel is determined with spark-source atom emission spectrum.It is researched the influence of sample making method,purity of Ar,and pressure on analysis result.The work curve is optimized.The determination of many elements in electrical steel only in one analysis is realized.It meets demands of on-line analysis for blast furnace and refining. 

本发明涉及一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备，包括工作台、传输装置和移动装置，所述的工作台的上端面由左至右依次设置有传输装置和移动装置，所述的移动装置包括匚形板、一号矩形通槽、转动杆、圆头板、移动架、限位架、水平板、夹紧架和挤压架，本发明无需通过人工对变压器铁芯硅钢片进行单个叠装，避免了传统的人工叠装造成的操作繁琐和增大劳动力的问题，本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速整理限位，从而保证了叠装之后的变压器铁芯硅钢片的整齐度，本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速压紧，从而提高了压紧效果。

本实用新型公开了一种硅钢片生产用机器人定位台，包括箱体，所述箱体的顶部中心处活动安装有转动盘，且转动盘的顶部安装有多组转动块，所述转动块由电机驱动旋转，其中，所述转动盘的中心处安装有中心定位圆，且中心定位圆的外部设置有键槽凸口；所述箱体的顶部安装有多组气缸。本实用新型所述的一种硅钢片生产用机器人定位台，一是定圆心，四个气缸对产品的外圆挤压定位，定位完成后，产品内圆掉落至中心定位圆内；二是，定方向，现有的硅钢片内圆具有键槽口，在电机带动转动盘转动时，由于转动盘上内嵌磁铁，能将产品进行旋转，直到产品的键槽口掉落至中心定位圆的键槽凸口内，完成定位，从而将定位设计的简单化与精准化。

本发明公开了一种硅钢氧化镁废水资源化处理方法及处理系统，硅钢氧化镁废水进入过滤浓缩干化一体化装置经预过滤、过滤、干燥、排泥后得到清液和泥饼；泥饼经烘干后得到烘干泥饼；烘干泥饼溶解于硫酸溶液中，反应后的混合液固液分离得到上层清液和沉淀物，上层清液经中和、蒸发结晶后得到结晶物，沉淀物进行清洗、烘干处理。本发明还设计了实现上述处理方法的处理系统，该系统包括过滤浓缩干化一体化装置、烘干装置、溶解装置以及产水箱；本发明的硅钢氧化镁废水经处理后的清液满足回用要求，可返回机组循环利用，实现废水回用，泥饼经烘干、溶解后可分别作为钛白粉生产原料和土壤改良剂，具有经济环保双重效果，以及良好的社会效益和环境效益。

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5～2.5mm厚的无取向电工钢铸带，直接冷轧至厚度为0.35～0.50mm后，先进行预回复退火，再进行成品退火，此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构，包括{100}＆lt;001＆gt;、{100}＆lt;012＆gt;和{100}＆lt;011＆gt;，{100}织构组分体积分数达到25～39％，其轧向磁感值1.71～1.78T，横向磁感值1.70～1.76T，板面45°方向磁感值达到1.65～1.67T。本发明通过优化退火工艺，利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用，从而显著增强{100}退火织构，方法简单有效。

本发明公开一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法，具体如下：S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子，包括：热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量；S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型；S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。明确客户所需的横向同板差，通过改变工作辊辊型插入量X2及工作辊窜动值X3，以此得到冷轧成品钢卷的总切边量最小值，在满足客户对横向同板差的使用要求前提下，降低生产成本，提高产品竞争力。

研究的两种取向硅钢（%:No1-0.042C、3.16Si、0.009Al、0.07Mn、0.50Cu、0.015S、0.0084N和No2-0.040C、3.20Si、0.014Al、0.22Mn、0.49Cu、0.016S、0.008 2N）由50 kg真空感应炉冶炼,锻成（mm）350×120×35板坯,经1 250℃30 min加热,开轧温度1 100℃,5道次热轧成2.3 mm板,终轧温度950～1 000℃。实验结果表明,两热轧板沿板厚方向存在组织和织构的不均匀性,热轧板次表层为再结晶组织,有较强的Goss织构组分;中心层为形变组织,具有典型的形变织构。含0.22%Mn的No2钢次表层{110}〈001〉织构组分比含0.07%Mn的No1钢弱,中心层{001}〈110〉织构组分大大强于0.07%Mn No1钢,导致两者磁性能差异,0.22%Mn No2钢磁感应强度(B₈₀₀)和铁损(P_1.7/50)分别为1.87 T和1.24 W/kg,0.07%Mn No1钢分别为1.88 T和1.18 W/kg。 Studied both grain-oriented silicon steels（%:No1- 0.042C,3.16Si,0.009Al,0.07Mn,0.50Cu, 0.015S,0.0084N and No2-0.040C,3.20Si,0.014Al,0.22Mn,0.49Cu,0.016S,0.0082N） are melted by a 50 kg vacuum induction furnace,forged to（mm） 350×120×35 slab,heated at 1 250℃for 30 min,with beginning rolling temperature 1 100℃hot-rolled to 2.3 mm plate by 5 passes,finishing-rolled at 950～1000℃.Test results show that the structure and texture along thickness of both hot-rolled plates are inhomogeneous:the subsurface ... 

本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，开吹阶段，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低；化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度；吹炼后期，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而降低RH金属锰加入量，降低生产成本。