钢厂
冷轧无取向硅钢冶炼过程炉渣分析
对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中TFe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低S、低Al2O3含量中间包覆盖剂;RH脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经LF提温并降低渣中TFe。 The top-surface slag used for the various production processes in smelting coldrolled non-oriented electrical steel is tested and based on tested results the cause of the top surface slag change is analyzed.So it is concluded that the combined blown converter is more suitable to be used for smelting electrical steel in order to reduce the content of TFe in slag at blow end point and then much better results can be achieved during the period of refining.Secondly the tundish flux contenting low co...
CN202180042673.1电磁钢板用涂布组合物、电磁钢板、层叠铁芯及旋转电机
用于层叠铁芯的电磁钢板为一种电磁钢板,其在母材钢板(2)的表面,具有涂布电磁钢板用涂布组合物而成的绝缘被膜(3),所述电磁钢板用涂布组合物含有环氧树脂、环氧树脂固化剂、以及弹性体改性酚醛树脂,所述弹性体改性酚醛树脂的含量相对于所述环氧树脂100质量份,为10质量份以上100质量份以下。
CN202123334411.9一种变压器铁芯硅钢片的收片装置
本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的收片装置,包括固定平台、硅钢片出料机构、压片机构、支撑平台和升降调节机构,所述固定平台设置在硅钢片出料机构的出料端下方,所述压片机构对应于硅钢片出料机构的出料口设置在硅钢片出料机构的上方,从所述硅钢片出料机构传送出的硅钢片通过压片机构压覆在固定平台上;所述固定平台上设置有升降调节机构,所述升降调节机构的升降端设置有支撑平台,所述支撑平台相对于固定平台在竖向方向上位移调节设置,能够对硅钢片叠放平面进行高度调节,保证出料高度的一致性,使得出料规整性较好。
CN202110441863.2一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺
本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺,首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗;再对硅钢进行脱碳、渗氮处理,氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃,脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60%、氮气比例40%‑80%,然后冷却到常温;对硅钢进行活套;再对硅钢进行涂覆氧化镁,涂覆量4‑10g/㎡;最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷;通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计,调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数,优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量,最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能,磁感达1.92T。
湿H_2气氛下CGO硅钢初次再结晶织构演变行为
通过对湿H2气氛下,相同退火温度、不同退火时间的CGO硅钢初次再结晶样品进行金相组织观察,并进行了EBSD微观织构分析,研究了CGO硅钢初次再结晶过程中的组织及再结晶织构演变行为。结果表明,在湿H2气氛下,820℃保温,CGO硅钢初次再结晶过程约在120 s时完成。随着退火时间的延长,γ面上{111}<112>织构含量逐渐减少,{111}<110>织构先减少后增多,随着再结晶的完成,部分{111}<112>取向晶粒向高斯{110}<001>取向转化的同时,也向{111}<110>取向转化,高斯{110}<001>织构含量逐渐增多。高斯取向晶粒较多是由{111}<112>取向晶粒转化而来,同时也证明了CGO硅钢高斯取向晶粒的二次再结晶异常长大生长机制为择优形核。 Microstructure development and texture evolution of conventional grain oriented silicon steel,which were annealed at same annealing temperature and different annealing time under wet H2 atmosphere,were investigated through metallographic observation and electron backscattered diffraction analyzing.The results show that the primary recrystallization finishes in 120 s at 820 ℃ under wet H2 atmosphere.With the extending of annealing time,{111}<112> texture decreases,{111}<110> texture d...
微合金元素对冷轧取向电工钢再结晶行为的影响
以取向电工钢成分为基础,制备了含C或Mn和S的4种实验钢。观察了接近平衡析出状态实验钢经60%冷轧后在600~1000℃范围再结晶退火过程中微观组织演变,统计分析了再结晶体积分数随退火时间的变化规律,进而计算了各实验钢静态再结晶的激活能。观察了高含C实验钢退火初期再结晶晶粒优先出现的部位。结果表明900~1000℃范围内各实验钢铁素体的化学成分相似,因而其再结晶激活能基本一致。在600~800℃范围内铁素体内会有阻碍再结晶进程的三次渗碳体析出,从而使再结晶激活能明显提高。高C含量实验钢中还会有从奥氏体转变而来的粗大珠光体或渗碳体,轧制过程中其附近形成的变形区会促进600~800℃加热时该区域附近率先发生再结晶形核、降低再结晶激活能。固溶的Mn、S元素可微弱提高再结晶激活能,但高Mn、S含量会改变粗渗碳体从奥氏体析出时的形态。 Four experimental steels based on grain oriented electrical steel containing C,or Mn and S were prepared.Microstructure evolution of the steels close to a state of equilibrium precipitation were observed during annealing processes at 600-1000 ℃after 60% cold rolling,the changes of recrystallization volume fraction were analyzed statistically as the annealing was prolonged,and the activation energy for static recrystallization of the steels were calculated.The locations,where the recrystallizatio...
Fe-3.15%Si低温取向硅钢不同常化工艺下的组织及析出相研究
利用OM,TEM,EDS与XRD技术,对Fe-3.15%Si低温取向硅钢热轧板不同常化处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行了分析研究,并对热轧板和常化板经过冷轧后的冷轧板织构进行了对比分析.结果表明,采用1120℃保温3 min二段式冷却的常化处理工艺,常化板表层显微组织均匀,沿板厚方向的显微组织的不均匀性显著,对后续过程中形成高取向的Goss织构最有利,取向硅钢的磁性能最高;采用二段式冷却的常化冷却工艺最优,在此冷却工艺下析出的细小的析出物数量最多,且弥散分布在基体中,抑制剂的抑制效果最好,对成品获得高磁性最有利;热轧板、常化板经过冷轧后的冷轧板织构均主要由{111}〈110〉和{111}〈112〉织构组成,但常化板较热轧板冷轧后的冷轧板γ取向线织构密度明显增高,由此可以证实常化处理有助于取向硅钢最终获得高取向的Goss织构. The decreasing of slab heating temperature for grain-oriented silicon steel will reduce the amount of precipitates in hot rolled plate,and be disadvantage to the formation of ultimate Goss texture.The aim of normalizing is to control and adjust the amount,size and distribution of precipitates.Microstructures,precipitates and magnetic characteristics of finished products with different normalizing technologies for Fe-3.15%Si low temperature hot rolled grain-oriented silicon steel are researched,a...
取向硅钢中含铜抑制剂的固溶析出行为
含铜抑制剂作为取向硅钢的主抑制剂或辅助抑制剂不仅可以抑制初次晶粒的长大,促进二次再结晶,还可以降低铸坯的加热温度。取向硅钢中主要抑制剂为10~50 nm Cu2S,在钢的铸坯、热轧、冷轧、脱碳等工艺过程均可析出;(Cu,Mn)1.8S、Cu1.8S、ε-Cu等主要作为辅助抑制剂,尺寸一般为30~50 nm(或大于50 nm),主要在热轧阶段析出。总结了国内外有关取向硅钢中含铜抑制剂析出行为的研究进展,当前主要研究不同生产流程和工序中含铜抑制剂的析出行为和作用机理。 As main inhibitor or auxiliary inhibitor for grain-oriented silicon steel,the particles of inhibitor bearing copper not only inhibit the primary crystal growing and promote the secondary recrystallization,but also decrease the heat temperature of casting slab.The main inhibitor for grain-oriented silicon steel is 10~50 nm Cu2S,which precipitate in process and procedure including steel casting slab,hot rolling,cold rolling and decarburizing process,while the 30~50 nm or more than 50 nm...
退火温度对无取向电工钢组织和磁性能的影响
主要研究了0.7%Si无取向电工钢退火试样的组织、晶粒尺寸和织构对其磁性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,组织的均匀性得到改善;ɑ取向线上的纤维织构多集中于{114}<110>和{223}<110>附近,再结晶结束后,织构含量变化不大。{111}<110>织构取向密度值随温度升高而下降,{112}<111>织构与{111}<110>织构变化相反。晶粒尺寸增大对磁感强度的影响较小,而对铁损的影响较大。 Influences of microstructure,grain size and texture on the magnetic properties of 0.7% Si non-oriented electrical steels annealed samples were studied.The results show that with annealing temperature increasing the average grain size is increased gradually.Uniformity of the microstructure is improved;the textures of ɑ-fiber gathered in the vicinity of the { 114} < 110 > and { 223 } < 110 > texture.After recrystallization,the volume fraction of texture changes small.{ 111} < 110 &g...
CN202120638252.2无取向硅钢蠕变性能测试装置
本实用新型涉及一种无取向硅钢蠕变性能测试装置,包括基座,基座的顶部和侧面设有开口;试样夹持装置,试样夹持装置安装在基座的顶部,用于夹持硅钢蠕变试样;转换力杆,转换力杆安装在基座的侧面,与试样夹持装置连接;可调节式砝码盘,可调节式砝码盘安装在转换力杆上,可调节式砝码盘上能够放置不同重量的砝码,转换力杆将砝码的重力转换成水平力,以实现对硅钢蠕变试样不同应力水平的加载;可调节式灯座,设置在试验腔内并与基座的侧面插接;加热装置,放置到可调节式灯座上,用于给硅钢蠕变试样加热。本实用新型具有解决无法实现不同应力和温度下硅钢材料的蠕变研究的问题的效果。
CN202111000220.0一种硅钢冷轧吹扫辊
本发明公开了一种硅钢冷轧吹扫辊,涉及硅钢加工设备领域,包括安装架、上轧辊和下轧辊、下调节机构、上调节机构以及吹扫机构;所述下调节机构包括调节支撑底板、楔形插块以及调节油缸;所述上调节机构包括顶升油缸、顶升杠杆和顶升连杆;所述吹扫机构包括吹扫连接座、吹扫管道和吹扫排管。本发明通过在上轧辊和下轧辊的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁,能够有效提升钢带成品的表面质量;由于下轧辊在轧制过程中承受的重量较大,通过调节油缸带动下轧辊两侧的楔形插块来回移动的方式对下轧辊的高度进行微调,能够保证下轧辊在轧制过程中整体的稳定可靠性。

