CN202110155748.9一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床

权利要求

1.一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧上方与基座(2)的底部上方设置有基座(2)，基座(2)的前侧中部设置有钢片辊(3)，基座(2)的右侧设置有凹槽(4)，凹槽(4)设置在底座(1)内部，凹槽(4)的左右两侧端部设置有齿轮(5)，齿轮(5)的外侧设置有皮带(6)，凹槽(4)的右侧上方设置有挡板(7)，挡板(7)的右侧设置有夹板(8)，挡板(7)与夹板(8)均设置在底座(1)的上方中部，底座(1)的右侧上方设置有支架(9)，支架(9)的顶部设置有升降主体(10)，升降主体(10)的中部设置有升降槽(11)，升降槽(11)的左右两侧设置有转动槽(12)，升降槽(11)内部设置有齿架(13)，转动槽(12)内部设置有转动轮(14)，齿架(13)的下方中部设置有固定柱(15)，固定柱(15)的底部设置有冲孔块(16)，夹板(8)的右侧端部设置有剪切装置(17)，剪切装置(17)内部设置有滑道(18)，滑道(18)内设置有滑块(19)，滑块(19)的外侧设置有固定板(20)，固定板(20)的外侧设置有切割刀(21)，剪切装置(17)的右侧设置有固定座(22)，固定座(22)的顶部设置有绕片筒(23)，绕片筒(23)的一侧设置有夹块(24)，夹块(24)的内侧设置有垫片(25)，夹块(24)的底部设置有转轴(26)，夹块(24)的侧边中部设置有拉绳(27)，拉绳(27)的低端设置在滑槽(29)内，拉绳(27)的下方端部设置有限位板(28)，限位板(28)的下方设置有弹簧(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，其特征在于：所述基座(2)的底部与底座(1)的上方左侧固定连接，钢片辊(3)通过轴与基座(2)的前侧中部转动连接，且钢片辊(3)位于底座(1)左侧中部的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，其特征在于：所述齿轮(5)分列于凹槽(4)内的左右两侧，齿轮(5)与凹槽(4)转动连接，两个齿轮(5)之间通过皮带(6)相互联动。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，其特征在于：所述挡板(7)与夹板(8)分列在底座(1)上方中部的左右两侧，挡板(7)的底部与底座(1)的上方固定连接，夹板(8)的底部与底座(1)的上方固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，其特征在于：所述支架(9)的底部与底座(1)的上方侧边固定连接，支架(9)的顶部与升降主体(10)的下方侧边固定连接，升降主体(10)的位于底座(1)中部的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，其特征在于：所述齿架(13)与升降槽(11)竖直滑动连接，齿架(13)的下方中部与固定柱(15)的顶部固定连接，固定柱(15)的底部与冲孔块(16)的顶部固定连接，转动轮(14)与转动槽(12)转动连接，齿架(13)的左右两侧与转动轮(14)的内侧相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，其特征在于：所述剪切装置(17)的底部与底座(1)的上方固定连接，滑块(19)与滑道(18)竖直滑动连接，滑块(19)的外侧通过连接杆与固定板(20)的内侧固定连接，固定板(20)的外侧与切割刀(21)的端部固定连接，切割刀(21)的长度大于硅钢片的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，其特征在于：所述固定座(22)底部与底座(1)的右侧上方固定连接，绕片筒(23)通过轴与固定座(22)转动连接，夹块(24)的底部与转轴(26)的侧边固定连接，夹块(24)通过转轴(26)与绕片筒(23)转动连接，夹块(24)的侧边中部与拉绳(27)的上端固定连接，拉绳(27)的下端与限位板(28)的顶部固定连接，限位板(28)与滑槽(29)竖直滑动连接，限位板(28)的底部与弹簧(30)的顶部固定连接，弹簧(30)的底部与滑槽(29)的底部内壁固定连接。

说明书

一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床

技术领域

本发明涉及硅钢片横剪线技术领域，具体为一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。

目前，大多数硅钢片在横剪线的冲孔与剪切过程中仍有瑕疵，其容易在转运过程中发生偏移，偏离预计运行轨迹，造成冲孔偏差的情况出现，并且在冲孔过程中的振动也会对冲孔的精确度造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，包括底座，底座的左侧上方与基座的底部上方设置有基座，基座的前侧中部设置有钢片辊，基座的右侧设置有凹槽，凹槽设置在底座内部，凹槽的左右两侧端部设置有齿轮，齿轮的外侧设置有皮带，凹槽的右侧上方设置有挡板，挡板的右侧设置有夹板，挡板与夹板均设置在底座的上方中部，底座的右侧上方设置有支架，支架的顶部设置有升降主体，升降主体的中部设置有升降槽，升降槽的左右两侧设置有转动槽，升降槽内部设置有齿架，转动槽内部设置有转动轮，齿架的下方中部设置有固定柱，固定柱的底部设置有冲孔块，夹板的右侧端部设置有剪切装置，剪切装置内部设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块的外侧设置有固定板，固定板的外侧设置有切割刀，剪切装置的右侧设置有固定座，固定座的顶部设置有绕片筒，绕片筒的一侧设置有夹块，夹块的内侧设置有垫片，夹块的底部设置有转轴，夹块的侧边中部设置有拉绳，拉绳的低端设置在滑槽内，拉绳的下方端部设置有限位板，限位板的下方设置有弹簧。

优选的，基座的底部与底座的上方左侧固定连接，钢片辊通过轴与基座的前侧中部转动连接，且钢片辊位于底座左侧中部的正上方。

优选的，齿轮分列于凹槽内的左右两侧，齿轮与凹槽转动连接，两个齿轮之间通过皮带相互联动。

优选的，挡板与夹板分列在底座上方中部的左右两侧，挡板的底部与底座的上方固定连接，夹板的底部与底座的上方固定连接。

优选的，支架的底部与底座的上方侧边固定连接，支架的顶部与升降主体的下方侧边固定连接，升降主体的位于底座中部的正上方。

优选的，齿架与升降槽竖直滑动连接，齿架的下方中部与固定柱的顶部固定连接，固定柱的底部与冲孔块的顶部固定连接，转动轮与转动槽转动连接，齿架的左右两侧与转动轮的内侧相互啮合。

优选的，剪切装置的底部与底座的上方固定连接，滑块与滑道竖直滑动连接，滑块的外侧通过连接杆与固定板的内侧固定连接，固定板的外侧与切割刀的端部固定连接，切割刀的长度大于硅钢片的宽度。

优选的，固定座底部与底座的右侧上方固定连接，绕片筒通过轴与固定座转动连接，夹块的底部与转轴的侧边固定连接，夹块通过转轴与绕片筒转动连接，夹块的侧边中部与拉绳的上端固定连接，拉绳的下端与限位板的顶部固定连接，限位板与滑槽竖直滑动连接，限位板的底部与弹簧的顶部固定连接，弹簧的底部与滑槽的底部内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、挡板的开口结构，使硅钢片自左向右经过挡板后，会处于底座上方正中间，方便调整硅钢片的水平位置，并使其可以准确进入夹板内部。

2、通过弹簧的弹力作用，控制拉绳的位置，以此来实现拉绳带动夹块的关闭，使绕片筒在转动过程中，夹块可以将硅钢片的端部牢牢固定住。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹板侧视图；

图3为本发明剪切装置俯视图；

图4为本发明图1中A处结构示意图；

图5为本发明挡板结构示意图。

图中：1、底座，2、基座，3、钢片辊，4、凹槽，5、齿轮，6、皮带，7、挡板，8、夹板，9、支架，10、升降主体，11、升降槽，12、转动槽，13、齿架，14、转动轮，15、固定柱，16、冲孔块，17、剪切装置，18、滑道，19、滑块，20、固定板，21、切割刀，22、固定座，23、绕片筒，24、夹块，25、垫片，26、转轴，27、拉绳，28、限位板，29、滑槽，30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，包括底座1，底座1的左侧上方与基座2的底部上方设置有基座2，基座2的前侧中部设置有钢片辊3，基座2的右侧设置有凹槽4，凹槽4设置在底座1内部，凹槽4的左右两侧端部设置有齿轮5，齿轮5的外侧设置有皮带6，凹槽4的右侧上方设置有挡板7，挡板7的右侧设置有夹板8，挡板7与夹板8均设置在底座1的上方中部，底座1的右侧上方设置有支架9，支架9的顶部设置有升降主体10，升降主体10的中部设置有升降槽11，升降槽11的左右两侧设置有转动槽12，升降槽11内部设置有齿架13，转动槽12内部设置有转动轮14，齿架13的下方中部设置有固定柱15，固定柱15的底部设置有冲孔块16，夹板8的右侧端部设置有剪切装置17，剪切装置17内部设置有滑道18，滑道18内设置有滑块19，滑块19的外侧设置有固定板20，固定板20的外侧设置有切割刀21，剪切装置17的右侧设置有固定座22，固定座22的顶部设置有绕片筒23，绕片筒23的一侧设置有夹块24，夹块24的内侧设置有垫片25，夹块24的底部设置有转轴26，夹块24的侧边中部设置有拉绳27，拉绳27的低端设置在滑槽29内，拉绳27的下方端部设置有限位板28，限位板28的下方设置有弹簧30。

基座2的底部与底座1的上方左侧固定连接，钢片辊3通过轴与基座2的前侧中部转动连接，且钢片辊3位于底座1左侧中部的正上方。齿轮5分列于凹槽4内的左右两侧，齿轮5与凹槽4转动连接，两个齿轮5之间通过皮带6相互联动。挡板7与夹板8分列在底座1上方中部的左右两侧，挡板7的底部与底座1的上方固定连接，夹板8的底部与底座1的上方固定连接。

支架9的底部与底座1的上方侧边固定连接，支架9的顶部与升降主体10的下方侧边固定连接，升降主体10的位于底座1中部的正上方。齿架13与升降槽11竖直滑动连接，齿架13的下方中部与固定柱15的顶部固定连接，固定柱15的底部与冲孔块16的顶部固定连接，转动轮14与转动槽12转动连接，齿架13的左右两侧与转动轮14的内侧相互啮合。

剪切装置17的底部与底座1的上方固定连接，滑块19与滑道18竖直滑动连接，滑块19的外侧通过连接杆与固定板20的内侧固定连接，固定板20的外侧与切割刀21的端部固定连接，切割刀21的长度大于硅钢片的宽度。

固定座22底部与底座1的右侧上方固定连接，绕片筒23通过轴与固定座22转动连接，夹块24的底部与转轴26的侧边固定连接，夹块24通过转轴26与绕片筒23转动连接，夹块24的侧边中部与拉绳27的上端固定连接，拉绳27的下端与限位板28的顶部固定连接，限位板28与滑槽29竖直滑动连接，限位板28的底部与弹簧30的顶部固定连接，弹簧30的底部与滑槽29的底部内壁固定连接。

工作原理：将盘绕有硅钢片的钢片辊3插入基座2中，使钢片辊3在基座2上转动，硅钢片从钢片辊3的下端向外移动，经过齿轮5与皮带6组成的传送带时，由于皮带的摩擦力，带动硅钢片向右移动，经过挡板7，由于挡板7的左侧设置有由宽到窄的开口斜坡，使硅钢片在经过挡板7后，处于底座1的正中央，方便后面工艺的进行，在经过挡板7后，进入夹板8内的夹槽中，并沿着夹板8向右移动，直至移动至升降主体10下方时，转动转动轮14，由于转动轮14与齿架13的左右两侧相互啮合，转动轮14的转动会带动齿架13向下移动，并使其底部端部的冲孔块16与硅钢片接触，并进行冲孔操作，硅钢片继续向右移动，直至移动出夹板8内部，将硅钢片的端部拿住，使其从上下两侧的切割刀21的中部穿过，向上拉动夹块24，使夹块24顺时针转动打开，并使硅钢片端部放入夹块24的内侧，松开夹块24，由于此时没有外力的作用，弹簧30给予限位板28一个向下的力，使限位板28沿着滑槽29向下滑动，并拉动拉绳27向滑槽29内移动，使拉绳27的上端拉动夹块24逆时针转动，并将硅钢片的端部夹持住，通过垫片25对硅钢片的端部进行保护，转动绕片筒23，使硅钢片逐渐盘绕在其上，当盘绕的数量达到一定时，启动剪切装置17，使两侧的滑块19向对滑动，以此带动切割刀21将硅钢片进行剪切，完成收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。