钢厂
异步轧制硅钢的表面纳米化及轧制参数的影响
对硅钢板材分别进行异步和同步轧制,研究了轧制参数包括速比、压下量和道次对板材表面显微组织的演变的作用.结果表明,异步轧制硅钢板材表面形成了晶粒尺寸为10~50 nm,取向接近随机分布的纳米晶,而同步轧制板材的表面只形成了位错胞,证明异步轧制可以诱发表面纳米化.异步轧制板材表面纳米晶的形成过程为:在剪切力的反复作用下,高密度位错形成、滑移、湮灭和重组形成亚微米尺度的亚微晶/位错胞.随着压下量和轧制道次增加,高密度位错重复以上过程使晶粒尺寸减小、取向差增大,最终形成取向接近随机分布的纳米晶组织.大压下量和多道次是异步轧制诱发板材表面纳米化的关键,而速比的增加可以加快纳米化进程. Surface nanocrystallization(SNC) can effectively enhance the surface and global properties of the metallic materials,such as microhardness,intensity,fatigue,wear and corrosion resistances,therefore provides more promising practical industrial applicability.Up to now,several SNC treatment methods were developed based either on the principles of ball impactions or friction sliding,however,difficulty still exists for the surface treatment of large-dimensional samples with high efficiency.Recently,m...
CN202110443291.1一种改善硅钢边缘裂边的工艺
本发明是改善硅钢边缘裂边的工艺,包括:S1:对普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却;S2:对硅钢进行收卷,收卷张力系数为3‑9kg/mm2;S3:对硅钢卷用收紧带收紧打包,打包带张力为3‑8kg;S4:罩式炉进行炉底板检测,炉底板不平度<2mm;S5:将收紧打包后的硅钢卷送入罩式炉内进行高温退火处理;本发明的优点:通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度,实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm,边部裂边尺寸减少40%。有效提高了加工材料成材率,提高了纵剪材料使用率,降低了吨钢成本,减少了纵剪生产停顿,提高了效率。
CN202120497890.7一种变压器用硅钢板滑石丸粘接加工设备
本实用新型公开了一种变压器用硅钢板滑石丸粘接加工设备,用于对变压器用硅钢片进行贴片,其结构包括:机械臂、抓取头、分道排序机构,所述抓取头位于机械臂的末端,用于抓取滑石丸,在抓取头上能够同时抓取多个滑石丸,配合机械视觉系统,就能够更精确的确定贴片位置,并完成贴片,提高了生产效率;所述分道排序机构包括:振动盘、排料板,振动盘中储存有一定的滑石丸,振动盘顶部的出料口与排料板连接,工作时振动盘中的滑石丸依次从出料口进入排料板中,在排料板上的物料通道中运动,物料通道的末端是多条分支,且末端向外敞开,抓取头能够在物料通道末端同时抓取多个滑石丸。
CN202123205994.5一种硅钢片卷绕机连接调节机构
本实用新型涉及卷绕机技术领域,且公开了一种硅钢片卷绕机连接调节机构,包括两个支撑板,两个支撑板的顶部之间水平固定连接有横板,两个支撑板的下端均开设有安装口,两个安装口之间水平设有安装板,安装板的底部两端均垂直连接有驱动液压缸,驱动液压缸的底部分别连接在对应位置处的安装口内;安装板的一侧开设有条形口,条形口内水平连接有若干支撑杆,条形口的两端底部均垂直连接有固定板,两个固定板之间水平连接有若干横杆,横杆上沿长度方向等距设有若干移动座,移动座的顶部垂直连接有分隔板。本实用新型设置的分隔板可对硅钢带进行分隔,且设置的剪切刀向下对硅钢带进行切割,提高了装置的实用性。
CN202111279129.7一种硅钢片自动切片设备
本发明涉及硅钢片切片领域,具体涉及一种硅钢片自动切片设备,包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构,该硅钢片自动切片设备,通过移动连接机构,使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工,使得该设备能够满足多种硅钢片的加工,通过在移动三角切边机构和斜切机构的位置,使得该设备能够加工出各种硅钢片,且能够单一旋转加工那种硅钢片,并且一次加工出两张硅钢片,通过硅钢片输送机构带动推料机构进行同时运动,避免两个硅钢片之间叠起,当原料与推料机构的端部接触时,由于推料机构的拉动速度比硅钢片推动机构的速度快,避免原料上发生褶皱而影响切割的位置。
CN202110668986.X一种硅钢片碎片自动检测吸附的装置
本发明涉及一种硅钢片碎片自动检测吸附的方法,控制系统控制初检装置工作,通过视觉方式进行硅钢片碎片检测,如果成品硅钢片上面没有粘附硅钢片碎片,成品硅钢片检测程序结束;如果成品硅钢片上面粘附有硅钢片碎片,控制系统控制吸附捕捉装置对硅钢片碎片进行吸附捕捉。本发明还涉及一种硅钢片碎片自动检测吸附的装置,成品硅钢片传送机构的上方依次设置有初检相机、吸附捕捉装置和废料盒,初检相机和吸附捕捉装置分别与控制系统连接。本发明通过初检相机实现硅钢片碎片的精准识别,通过吸附装置将粘附在成品硅钢片上的硅钢片碎片吸附捕捉,通过废料盒使得硅钢片碎片的集中存储和清理更加便捷,节省了人力、并且比人工操作更加精准。
热轧组织对无取向硅钢织构的影响
采用X射线衍射仪分析无取向硅钢冷轧织构和再结晶退火织构的演化,研究了热轧组织对无取向硅钢织构以及磁性能的影响。结果表明,具有均匀、粗大晶粒组织的热轧板,冷轧形成更多的剪切带,导致成品板形成高的高斯织构组分,并提高了{100}织构强度,降低了γ纤维织构,最终导致成品磁感应强度升高,铁损下降。 The texture evolution of non-oriented silicon steel during cold-rolling and recrystallization annealing was investigated by X-ray diffractometer.The effects of hot band microstructure on the texture and magnetic properties of non-oriented silicon steel were analyzed.The results show that more shear bands appear during cold rolling due to homogeneous coarse grain in hot band.So strong{110}<001> texture after recrystallization annealing forms.At the same time,the {100} texture components inc...
高效电机用冷轧无取向电工钢退火板析出物的析出特征研究
通过热力学计算,分析了实验钢中主要析出物析出的可能性。结果表明:在液相和固液两相区中,AlN和MnS均不能析出;在奥氏体区,AlN和MnS具备热力学析出条件,平衡析出温度分别为1547、1582 K。成品退火板中的析出物主要为AlN和MnS。扫描电镜下观察到的AlN形貌多为长条状,MnS形貌多为棒状或近似球形。这两种析出物占了析出物总量的85%以上,尺寸集中分布在400~800nm;复合析出物主要是(Al2O3+MnS)和(AlN+MnS),形貌不规则,尺寸集中在0.7~1.5μm;透射电镜下观察到了少量100nm以下独立的AlN析出。 According to thermodynamic calculation, the precipitation probability of precipitates was analyzed, AlN and MnS can not precipitate in liquid phase area and solid-liquid two-phase area. In austenite area, both the AlN and MnS have precipitation condition in thermodynamics and precipitates at 1547 K and 1582 K, respectively. The precipitates in annealing plate are mainly AlN and MnS. The shape of AlN is mostly strip, and MnS is stick or near sphericity. They accounted for over 85% of the total qu...
CN202180045758.5方向性电磁钢板的制造方法和设备列
本发明提供一种在同一卷材内得到稳定的磁特性的方向性电磁钢板的制造方法。上述方向性电磁钢板的制造方法,包括如下步骤:将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板,将上述热轧板退火而制成热轧板退火板,对上述热轧板退火板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板,对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火;上述冷轧包括至少1次的压下率为80%以上且轧制速度为设定值R0(mpm)期间的钢板温度T0(℃)与轧制速度为0.5×R0(mpm)以下期间的钢板温度T1(℃)满足式(1)的冷轧。

