钢厂
CN202110332150.2一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢及制造方法
本发明公开了一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢及制造方法,属于无取向电工钢领域。针对现有无取向钢在较宽频率范围内电磁性较差的问题,本发明提供一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢,包括如下重量百分比的各组分:Si:2.80%~3.50%;Als:0.20%~0.60%;Mn:0.20%~0.60%;P:0.01%~0.20%;C:≤0.005%;S:≤0.02%;N:≤0.02%;Ti:≤0.005%;其余为铁和不可避免的杂质;其中C、S、N和Ti的重量百分比满足下式:C%+S%+N%+Ti%≤0.009%。通过控制合金元素的含量达到电工钢电阻率增加、磁滞伸缩减小,涡流和磁滞损耗均降低的目的。通过本发明提供的制造方法在正火过程中选用低温工艺,改善随着合金元素量的增加金属强度增加、塑性降低、冷加工性能降低的问题,使其最终在较宽频率范围内电磁性能优异。
CN202121979677.6一种摩托车点火器线圈用硅钢片
本实用新型涉及一种摩托车点火器线圈用硅钢片,包括E型件和I型件,所述E型件和I型件可组合成日字形;所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边,所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼;所述孔眼内径从为变径结构;位于E型件正面设置散热线槽,所述散热线槽一端与孔眼贯通,另一端指向凸部;位于E型件背面在散热线槽正对位置设置外凸线,所述I型件一侧设置与凸部匹配的凹部,在所述凹部之间凸台;所述凸台与凹台重叠;在凸台与凹部之间设置凸棱,所述凸棱位于I型件外侧。本实用新型设计新颖,改进巧妙,由于E型件具有弧形边可以有利于拾取,方便工作操作,同时采用采用接触的方式接触,增加了组合体的稳定性。
CN202111108098.9一种取向硅钢实验室常化工艺方法
本发明公开了一种取向硅钢实验室常化工艺方法,采用两段式常化工艺,可以模拟现场常化生产,为现场批量生产提供有效的工艺参考,缩短现场调试工艺次数和废品率、次品率,降低制造成本。
CN202110383524.3一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法
本发明涉及变压器硅钢片技术领域,尤其是涉及一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法,包括基座、收卷装置、挤压装置、滚动装置和冲压装置,所述基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆,竖杆的上端共同连接有横板,横板的下端设置有冲压装置,基座的上端设置有收卷装置,基座的上端位于收卷装置的后方设置有挤压装置,基座的上端位于挤压装置的后方设置有滚动装置;通过拉动拉环,带动圆板和推杆挤压第一弹簧,第一弹簧的挤压,使得推杆远离推槽,进而可取出模具,对模具进行更换;通过往凹槽内加入放置板,防止压板在撞击模具时,对模具进行支撑,防止模具发生变形。
CN202111182553.X一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5~2.5mm厚的无取向电工钢铸带,直接冷轧至厚度为0.35~0.50mm后,先进行预回复退火,再进行成品退火,此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构,包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>,{100}织构组分体积分数达到25~39%,其轧向磁感值1.71~1.78T,横向磁感值1.70~1.76T,板面45°方向磁感值达到1.65~1.67T。本发明通过优化退火工艺,利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用,从而显著增强{100}退火织构,方法简单有效。
退火温度对无取向电工钢磁晶各向异性能的影响
采用取向分布函数分析了无取向电工钢不同再结晶退火温度下的织构变化及织构对磁感应强度和铁损的影响,并计算了无取向电工钢的磁晶各向异性能。结果表明,随着实验钢的再结晶退火温度升高,Goss织构和立方织构组分显著增强,而{111}面织构强度却减弱。较高的退火温度有利于减小织构因子,提高磁感应强度。磁晶各向异性能计算结果显示,随着再结晶退火温度升高,无取向电工钢板的磁晶各向异性能降低。 The recrystallization texture and the relationship of texture to magnetic induction intensity and core loss of a non-oriented electrical steel were investigated by orientation distribution function analysis. The magnetic anisotropy energy of the steel was calculated also. The results show that,the intensity of Goss texture and cubic texture increases,but the intensity of { 111} texture decreases with increasing recrystallization annealing temperatures of the steel. The higher annealing temperatu...
双取向硅钢在制备过程各阶段的织构和微结构
利用X-射线衍射织构分析和线形分析技术测定了交叉轧制双取向硅钢在制备工艺各阶段的织构及微结构,进而探讨了立方织构({100}<001>)的形成过程。通过对实验结果的分析可知,二次冷轧和交叉轧制工艺为立方织构提供了内能优势和有利的形变织构,而低温预退火工艺既强化了立方织构的内能优势,又为立方织构的异常长大提供了有利的组织保证,最终在抑制剂(AlN和MnS)的协同作用下,硅钢在二次再结晶退火后形成了强烈的立方织构。 The texture and substructure of the double oriented electrical steels produced by the cross rolling technology during the difference process has been measured by means of the X-ray texture and diffraction peak profile analysis technology,and research the formation mechanism of cube texture,{100}<001>.The results show that the dominances of inner energy and deformation texture were supplied by secondary cold rolling and the cross rolling technology and strengthened by pre-annealing at a low...
CN202120890724.3一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置
本实用新型公开了一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置,属于变压器生产设备技术领域,包括工作台,所述工作台的侧壁处固接有侧板,侧板的侧壁上固接有固定板一和固定板二,固定板一上安装有电机,电机的输出轴与旋转轴一的一端固接,旋转轴一靠近电机一端的外侧壁上固接有不完全齿轮一,不完全齿轮一与柱齿轮一相啮合,柱齿轮一固接在旋转轴二的一端处;可进行持续剪切工作,切刀旋转进行剪切工作,需要的剪切力更小,同时不易容易损伤切刀和硅钢片,自动化程度高,能满足硅钢片的大批量生产需求,在对硅钢片进行传送时,受到挡板的两侧限位作用,从而确保硅钢片不易发生倾斜,确保硅钢片的成品质量。
CN202111434872.5一种预应力生产中低牌号无取向电工钢方法
本发明涉及电工钢的生产方法,更具体地说,涉及一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法,包括铁水预处理;预处理后的铁水进行转炉冶炼并吹氩脱氧;吹氩后的钢水送入精炼炉中进行冶炼并加入低碳合金进行合金化;合金化处理的钢水通过薄板坯连铸机铸成板坯并采用薄板胚连铸连轧生产工艺进行轧制获得热轧板;所述热轧板经过酸洗冷轧,随后进行预应力拉伸并退火,采用涂层进行涂镀、烧结后卷取。本发明采用预应力拉伸,改善无取向电工钢退火前钢板内部应力的分布,制备的冷轧无取向电工钢产品的电磁性能P15/50≤5.4W/kg,磁感应强度≥1.72T,板形同板差≤8um。
CN202123355538.9变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台及其定位台
本实用新型公开了一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台,包括游标测量尺及定位台;定位台包括基架、操作台及至少两根的定位销,操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端,且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区,操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组,且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合,游标测量尺设置于基架上间距区处。在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组,且至少两根的定位销能够与定位孔配合,以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上,采用多个定位孔和定位销配合结构,同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置,以便测量各个区域尺寸。
CN202023204913.5硅钢片冲压模具
本实用新型公开了一种硅钢片冲压模具,包括上模和下模,上模和下模之间通过导向杆连接,下模上设有出料槽,出料槽的底部设有一磨盘,磨盘通过齿轮连接电机。本实用新型结构设计合理巧妙,当硅钢片冲压下落时,磨盘通过电机带动转动,对硅钢片的周围进行打磨,使硅钢片边缘平整,叠铆时上下不易错位。

