硅钢资料

本实用新型公开了一种硅钢片横剪线裁切设备，包括：本体，所述本体包括工作台、挡屑罩和裁切装置，所述挡屑罩内水平固定安装有横杆，所述裁切装置与横杆下表面滑动连接；两个定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、第一滑块和压板，所述挡屑罩内壁开设有两个安装槽，两根所述第一螺纹杆分别转动安装在两个安装槽内，两个所述第一滑块分别螺纹套设在两根第一螺纹杆上，两个所述压板分别与两个第一滑块远离安装槽槽底的一端水平固定链接；两个驱动机构，所述驱动机构用于控制第一螺纹杆发生转动。通过驱动装置控制定位机构中压板在垂直方向上的位置便可快速实现对硅钢片的定位工作和解除工作，方便快捷，提高了裁切工作的效率。

本发明涉及一种冷轧硅钢厚度缺陷识别方法、装置及系统，本发明的方法包括如下步骤：采集带钢设定厚度及其实际测量厚度并保存；将带钢实际测量厚度与带钢设定厚度相减得到实时厚度差；根据实时厚度差计算厚度缺陷评分；根据评分结果，确定带钢在厚度这一指标的缺陷等级。本发明评估过程考虑了厚度波动情况，并进行量化，能成功识别冷轧硅钢的厚度缺陷，设别准确性较高，提高了冷轧硅钢生产水平，为冷轧硅钢质量控制提供依据。

本实用新型涉及硅钢二次轧制的技术领域，且公开了一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，包括安装架，所述安装架的内部设置有上、下相对的两组工作辊，两组工作辊的内部均固定连接有转轴，外侧均滑动连接有保护组件，其中下工作辊通过保护组件与安装架固定连接，上工作辊的上方固定连接有升降组件，上、下两组工作辊之间固定连接有限位组件，通过升降组件带动上工作辊的上下移动，来调整上工作辊和下工作辊之间的距离，保持二次轧制时较大的压下率，同时限位机构能有效防止因工作辊距离太近而导致的硅钢断带的情况。

研究了退火温度和退火时间对电沉积硅钢试样中的断面层组织、硅在试样中的分布情况、织构分布和磁性能的影响。结果表明:退火温度为1000℃、退火时间为210 min时得到的试样晶粒分布均匀、硅在试样中分布均匀、硅平均浓度为6.3715%(接近6.5%)。试样的织构分析及磁性能检测的结果表明,在较高温度下延长退火时间可增加{100}和{110}面织构,降低铁损,所得试样的磁性能较为良好。 The effect of annealing temperature and time on the microstructure, distribution of silicon,texture and magnetism of the high silicon steel prepared by electrodeposition was investigated. The results showed that after annealing at 1000℃ for 210 min, the mean grain size of steel was about 190 μm with a uniform grain size distribution, and the silicon is also uniformly distributed on the entire cross section with an average Si concentration 6.3715%(close to 6.5%); With the increasing annealing tim... 

用还原分离-原子荧光光谱法分析了硅钢中的痕量汞.分析方法的不确定度主要来自测量重复性,样品溶液浓度,工作曲线变动性,标准溶液,移取、配制标准溶液,仪器变动性等.文章分别对上述构成合成不确定度大小的分量进行了计算讨论. Trace mercury in silicon steel and galvanized sheet was analyzed by adopting reduced separation-atomic fluorescence spectrometry.The uncertainty of the analysis method mainly comes from measurement repeatability,sample concentration,working curve volatility,standard solution,pipetting and preparation of standard solution,and instrument variability,etc.The essay conducted all calculations and discussions on the above components that determine uncertainty. 

本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法，工艺流程为：冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整；粗轧中坯厚度35‑45mm，两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度，常化冷却水量及控制方式的调控，使轧前表层晶粒尺寸降低5‑10μm、珠光体体积分数降低6％，轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8％以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理，可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。

本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

本发明公开了一种硅钢高温加热炉用铬基高氮合金垫块及其制备方法，所述合金垫块含有Cr、Mo、N、La、Ce和Fe，不含有钨；所述合金垫块在高温抗氧化性能和高温抗蠕变性能上，优于现有技术的铬铁合金；本发明可以优化替代现有的硅钢高温加热炉用铬铁合金垫块，满足硅钢在加热炉中的加热需求，大规模工厂化生产，拥有极高的使用价值和广阔的应用市场。

本实用新型公开了一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，包括加工台和预热箱，所述预热箱固定连接在加工台上端中间位置，所述加工台上端且位于预热箱内开设有一个驱动槽，所述驱动槽内转动连接有一组驱动转轴，所述驱动转轴上均固定连接有一个驱动辊，所述预热箱内滑动连接有一个升降板，所述升降板上且与驱动辊相对应位置均开设有一个安装槽，所述安装槽内均转动连接有一个加热转辊，本实用新型的有益效果是：通过驱动辊的转动，可以使金属板位于预热箱内滑动，并且通过加热转辊与金属板表面加热，实现对金属板的预热，利用加热转辊与金属板直接接触，使热传递更加迅速，从而缩短了预热时间。

本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，在中间包预设脉冲电流装置，将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处，负极连接在下导流坝处，在钢水浇注过程中，施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究，在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场，扩大了脉冲电场作用的钢水区域，且随着钢水流场运动，流场与脉冲电场相互作用，使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大，并有充足的时间充分上浮，从而达到有效去除铸坯夹杂物，降低铸坯中S和O含量，大幅提高钢水纯净度，进而提高硅钢成品磁性能。

采用光学显微镜和X射线衍射仪研究了常化退火处理对无取向硅钢热轧板和成品退火板显微组织和织构的影响。结果表明:常化退火处理消除了热轧板中的变形组织,促使变形晶粒完成再结晶;常化退火处理使高斯织构和立方织构易通过再结晶在变形带内形核和长大,可显著降低成品退火板的{111}和{112}不利织构组分的占有率,提高{100}和{110}有利织构组分的占有率,从而有利于提高无取向硅钢成品板的磁性能。 The effect of normalizing annealing treatment on microstructure and texture of non-oriented silicon steel hot rolled plates and final products were investigated by means of optical microscope and X-ray diffractometer analysis.The results show that the deformed microstructure of the hot rolled plates transformed into recrystallized grain after normalizing annealing treatment.The grains of Goss texture and cubic texture crystallographic orientation were formed and grown by recrystallization in the... 

本发明涉及电力、冶金领域，尤其涉及一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法。一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法，包括如下步骤：步骤一：“一选”，步骤二：“二看”，步骤三：“三按”，步骤四：“四调整”。本发明的有益效果是：1、满足测量精度要求，符合工艺要求，为连轧机硅钢的生产提供了强大的技术保障。2、该方案采用低成本设计，运行稳定性较高，测量精度达标，如推广使用，将为使用单位节省大量设备费用，符合降本增效的原则，具有较大推广价值。