钢厂
CN202123391077.0一种硅钢片卷自动上料装置
本实用新型涉及变压器铁芯生产技术领域,尤其涉及一种硅钢片卷自动上料装置。包括所述底座上方设置有支撑座,所述支撑座上方转轴连接有翻转座,所述翻转座前后两侧设置有支撑柱,所述托架底部前后两侧设置有支撑套,所述支撑套对应滑动连接在支撑柱上,所述支撑套左侧上方设置有凸台,所述凸台右侧在支撑套上方设置有卡槽,所述卡槽右侧开口,所述硅钢带卷设置在卡槽内部,将钢卷平躺放置在托架的卡槽内部,通过翻转液压缸可将托架和钢卷进行树立,钢卷一侧靠在托架上,钢卷树立过程比较平稳,通过三组液压缸可实现钢卷自动上料的过程,在钢卷树立过程中,可通过绳索将钢卷固定在托架上。
CN202023204913.5硅钢片冲压模具
本实用新型公开了一种硅钢片冲压模具,包括上模和下模,上模和下模之间通过导向杆连接,下模上设有出料槽,出料槽的底部设有一磨盘,磨盘通过齿轮连接电机。本实用新型结构设计合理巧妙,当硅钢片冲压下落时,磨盘通过电机带动转动,对硅钢片的周围进行打磨,使硅钢片边缘平整,叠铆时上下不易错位。
CN202130516068.6硬质合金刀(硅钢片刃切剪用)
1.本外观设计产品的名称:硬质合金刀(硅钢片刃切剪用)。;2.本外观设计产品的用途:用于硅钢片刃的剪切。;3.本外观设计产品的设计要点:在于其整体形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片:立体图。;5.使用时为安装面,故不常见,省略后视图。;
CN202023350704.1一种叠片装置以及硅钢片收料设备
本实用新型公开了叠片装置,以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备,包括分料装置和本实用新型第一方面实施例的叠片装置,分料装置包括有分料件、上分料传送带和下分料传送带,上分料传送带的一端和下分料传送带的一端与分料件连接,分料件用于将硅钢片分别输送至上分料传送带和下分料传送带,本实用新型第一方面实施例的叠片装置,叠片装置的数量为两个,两个叠片装置上下平行设置,并且分别与上分料传送带和下分料传送带的远离分料件的一端连接。根据本实用新型的叠片装置,以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备,可实现硅钢片的自动叠片,提高生产效率。
CN202110652052.7一种超纯净无取向冷轧硅钢中非金属夹杂物形貌的原位观察方法
本发明涉及一种超纯净无取向冷轧硅钢中非金属夹杂物形貌的原位观察方法,包括如下步骤:制备无取向冷轧硅钢样品,将待测试面用打磨至1000#,使样品表面平整光滑,并进行机械抛光和表面清洗。对处理好的样品在电化学工作站上进行电化学腐蚀,电解液为:1~8wt%氯化物MCl溶液,余量为去离子水,通入CO2气体至饱和,加入适量NaHCO3和三乙醇胺作为稳定剂调节pH值将其稳定在6.0~6.5之间。电化学设定参数:开路:0.5~2h,动电位极化测试:扫描速率:0.1mV/S~1.0mV/S,测试区间:VS.SCE‑0.8V~0.2V,测试温度为:10~25℃。取不同区间内做完电化学腐蚀的样品用去离子水冲洗,吹干。通过扫描电子显微镜+能谱仪对非金属夹杂物的形貌进行原位观察和成分分析。
CN202111350649.2一种变压器硅钢片转运吊车
一种变压器硅钢片转运吊车,属变压器生产技术领域,包括车架、驱动部和承载部,驱动部连接车架和承载部,承载部上承载硅钢片。车架包括底板、支撑单耳、后耳片,底板前端两侧向前上方各延伸一个支撑单耳,支撑单耳连接驱动部,底板的中后部两侧各具有一个后耳片,后耳片也连接驱动部。驱动部包括连杆、底双耳、支撑双耳、轴座、转轴和液压缸,连杆具有一对,连杆下端具有底双耳,连杆的中下部具有支撑双耳,连杆的顶部具有轴座,底双耳铰接在支撑单耳上,转轴安装在两个连杆顶部的轴座上,液压缸的两端分别连接在后耳片和支撑双耳上。承载部包括托盘、侧部耳片、拉杆、下双耳和上挂耳,托盘两侧各具有一对侧部耳片,拉杆呈倒Y字形结构。
CN202110192619.7用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺及硅钢片产品
本发明涉及一种用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺,包括如下步骤;将连铸坯送入加热炉中进行加热,连铸坯入炉温度为400‑680℃,连铸坯在炉时间为185‑220min;将加热后的连铸坯进行热轧,轧辊偏心量为0‑0.025mm,将热轧后的带钢进行卷取;将卷取后的带钢酸洗后进行冷轧,冷轧操作模式由多次阶段升降速模式调整为一次性升降速模式,且在一次性升降速阶段将MN‑AGC增益系数增大;将冷轧后的带钢进行卷取,退火后得到硅钢片成品。本发明所公开的用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺,该工艺对加热、热轧、卷取及冷轧各工序进行优化协调,能够有效解决硅钢毛刺状厚度波动的问题,实现无取向硅钢全长厚度控制精度的提升,而且无需进行设备和系统改造,容易实现,易于推广。
CN202080087113.3取向电工钢板及其制造方法
本发明的一个实施方案提供一种取向电工钢板及其制造方法,以重量%计,所述取向电工钢板包含:Si:3.0‑4.5%、Mn:0.05‑0.2%、Al:0.015‑0.035%、C:0.0015%以下(0%除外)、N:0.0015%以下(0%除外)、S:0.0015%以下(0%除外)、余量的Fe及其它不可避免的杂质,并且满足以下关系式1和关系式2。[关系式1](W13/50/W17/50)≤0.57[关系式2](W15/50/W17/50)≤0.76(其中,所述关系式1中,Wx/y表示施加磁场的大小为x/10T且频率为yHz的条件下的铁损值)。
低温高磁感取向硅钢高温退火过程高斯晶粒的演变
对低温加热工艺生产的以AlN为主抑制剂的高磁感取向硅钢高温退火过程进行中断实验,借助电子背散射衍射技术对高温退火过程中高斯晶粒的演变进行了研究.在升温过程中高斯晶粒平均尺寸先减小再增大.800℃时取向分布函数图出现高斯织构组分,但强度很弱,高斯晶粒偏离角在10°以上;900℃时高斯晶粒平均生长速率超过其他晶粒;950~1000℃时高斯晶粒异常长大,偏离角3°~6°;在1000℃之前高斯取向晶粒相比于其他晶粒没有尺寸优势. The high-temperature annealing process of high permeability grain-oriented silicon steel with AlN as an inhibitor was studied by interrupting test.The evolution of Goss texture in this process was analyzed by electron back-scattered diffraction.It is found that the Goss grain size first decreases and then increases with the rise of temperature.Goss texture appears in the orientation distribution function at 800 ℃,but the intensity is very weak and the deviation angle is more than 10°.The average...
CN202110018300.2控制无取向硅钢边部黑线的生产方法
本发明公开了一种控制无取向硅钢边部黑线的生产方法,涉及硅钢轧制工艺领域。本发明提供的方法缩小加热区的装钢间距,降低粗轧冷却水量,并减小R1第一道次侧压量,增大R2末道次立辊侧压量,调整精轧区侧导板和卷取区侧导板的开口度,减少或消无取向硅钢边部黑线。本发明提供的生产方法控制了热轧卷边部翘皮黑线问题,将热轧卷出现边部黑线的概率由之前的60%以上降低至现在的3%以下,热轧及冷轧卷的表面质量得到了明显提升,酸洗裁剪量减小,成材率明显提升,冷轧过程的轧制稳定性也明显提升。
CN202122905920.6一种取向电工钢的多项性能检测装置
本实用新型公开了一种取向电工钢的多项性能检测装置,涉及取向电工钢技术领域,为解决检测装置在对取向电工钢涂层性能检测时较为繁杂,增加了检测难度,检测的误差增加,且检测装置的性能检测较为单一,检测效果不佳的问题。所述底座的上方设置有安装架和吊梁架,所述安装架上设置有输料辊,输料辊设置有两个,两个所述输料辊之间设置有输送带,所述吊梁架的下方设置有弹性胶带,所述弹性胶带上方的两侧均设置有第三电动伸缩杆,且第三电动伸缩杆的两端分别与吊梁架和弹性胶带通过螺钉连接,所述弹性胶带的一侧设置有检测架,所述检测架上设置有激光灯、第一滤光片、接收器、第二滤光片和聚光片,所述激光灯和第一滤光片设置在弹性胶带的上方。

