硅钢资料

本发明公开了一种高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.05～1:1.24；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集工序为连续化生产工艺；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～720℃，预热时间20秒～125秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为840℃～940℃，相变热处理时间100秒～600秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下。优点在于:实现工业化连续生产无取向硅钢极薄带，有效提高产能，生产的无取向硅钢极薄带具备高磁感、低铁损等磁性能。

介绍了硅钢氧化镁制备方法及高质量硅钢氧化镁制备技术的研究进展,并对利用我国丰富的卤水资源制备硅钢氧化镁进行了展望。 The preparation methods of silicon steel magnesium oxide and research progress of high quality silicon steel magnesium oxide preparation technology were introduced.The use of abundant brine resources in the preparation of silicon steel magnesium oxide was prospected. 

本发明公开一种硅钢级氧化镁制备方法、硅钢级氧化镁保护膜，涉及氧化镁制备技术领域。将得到的粗氧化镁产品进行净化处理；将净化处理后的粗氧化镁产品与金属镁碳还原剂，在真空状态下，利用真空碳热还原技术进行金属镁的置换，制得金属镁；金属镁碳还原剂与粗氧化镁产品的质量比为（1~1.5）：1；制得的金属镁在纯氧下制得氧化镁；将制得氧化镁根据实际需求获得不同粒径硅钢级氧化镁颗粒。本发明产品各项指标优于企业标准的硅钢级氧化镁。而且不会受原料中含有的钙等杂质的影响，产品纯度很容易达标，同时，还存在能耗较低、生产成本低等优点，解决了业在降低能耗方面的突破可应用于工业化生产。

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。该无取向硅钢的化学成分：Si:2.95%~3.15%，Al:0.75%~0.95%，Si+2Al:4.6%~4.9%，Mn:0.5%~0.7%，Sn:0.03%~0.04%，Cu≤0.03%，Cr≤0.03%，Ni≤0.03%，Nb≤0.004%，V≤0.004%，Ti≤0.004%，C≤0.0025%，P≤0.015%，S≤0.0015%，N≤0.004%，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200；无取向硅钢的再结晶晶粒尺寸50~80μm。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题。

针对某厂DMS森吉米尔轧机生产无取向硅钢表面麻面缺陷的问题，根据生产实际，对其形成原因从乳化液及工作辊两方面因素进行了分析。结果表明：乳化液对麻面缺陷的产生有一定影响，但不是主要因素，主要原因是由于二十辊森吉米尔轧机工作辊辊径较小，轧制相同长度带钢轧辊运转周期较大，容易产生疲劳失效而导致。为此，提出通过调整冷轧工序成品轧制道次的压下率以减小轧制力，从而减小工作辊的磨损疲劳；通过对轧制乳化液浓度、温度的合理控制，以改善润滑效果、提高轧制速度，而进一步缓解轧辊疲劳的改进措施，使该钢厂无取向硅钢麻面缺陷发生率由原来的18%降至0.8%,带钢表面质量明显改善。 For the problem of surface pockmarks of non-oriented silicon steel strip produced by a DMS Sendzimir mill, based on the production practice, the formation causes were analyzed from two aspects of emulsion and working roll. The results show that the emulsion has a certain effect on the formation of surface pockmarks defects, but it is not the main factor. The main reason is that the working roll diameter of the 20-high Sendzimir mill is small, and the running period of the roll rolling the same l... 

本发明涉及电力、冶金领域，尤其涉及一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法。一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法，包括如下步骤：步骤一：“一选”，步骤二：“二看”，步骤三：“三按”，步骤四：“四调整”。本发明的有益效果是：1、满足测量精度要求，符合工艺要求，为连轧机硅钢的生产提供了强大的技术保障。2、该方案采用低成本设计，运行稳定性较高，测量精度达标，如推广使用，将为使用单位节省大量设备费用，符合降本增效的原则，具有较大推广价值。

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种防飞料的硅钢抛丸设备，包括料仓和安装在料仓内的抛丸器，料仓的相对两侧上开有对称设置的通口，抛丸室内设有穿过两通口并向料仓室外延伸的输送辊道，输送辊道包括辊架和转动连接在辊架上的多个转辊；料仓的侧壁上滑动连接有用于封堵通口的挡料板，挡料板上设有用于固定挡料板的固定件；挡料板的下部内滑动连接有一端伸出挡料板的密封板，密封板与挡料板之间连接有弹性件。使用本方案，硅钢与通口之间的缝隙能被有效封堵，有效避免钢丸通过通口与硅钢之间的缝隙排出，提高抛丸设备的密封性，防止飞料。

针对某硅钢车间ST机组的除尘系统除尘效率较低、排放浓度不达标、二次污染较严重的问题,通过现场调研,对除尘系统、含尘气体组分与物性参数等进行测试和分析,运用管道伴热技术改善粉尘黏性后,再选取合适的除尘器对粉尘进行除尘处理,大大地提高了系统的除尘效率。 To solve the problems of low dust removal efficiency, substandard emission concentration and severe secondary pollution, some investigations are conducted to test and analyze the dust removal system,dust-gas composition and relevant physical parameters.Moreover, dust removal efficiency is greatly improved by the use of pipe heat tracing technology and by choosing appropriate dust remover. 

电工钢反复弯曲次数是电工钢性能检验的重要指标之一,直接影响到用户在使用电工钢过程的机加工性能。主要分析了试样宽度、试样张力、晶粒取向、反复弯曲设备等因素对电工钢反复弯曲试验的影响,并对各个因素的影响程度进行量化以及原因探讨,从而归纳形成各影响因素的基本规律,以便为电工钢实际生产、用户使用提供科学指导。结果表明:试样宽度增加,反复弯曲次数也会不断增加,晶粒位向对取向电工钢的反复弯曲次数影响较大,当支座顶部到拨杆底部的距离减小或拉紧力增加时,反复弯曲次数会不断减小,但当拉紧力达到60N以上时,对反复弯曲次数影响不大,试样经退火后,反复弯曲次数略有上升。 The reverse bend number is an important performance of electrical steels′capabilities,affecting the machining performance directly when the customers used.It investigated some factors,such as sample′s width,sample′s tension load,grain orientation and equipment,how to effect the reverse bend test for electrical steel,measured the influence degree,and discussed the reason,in order to form basic rules which could be guided the manufacturing and using for electrical steel.Results showed that the rev... 

本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其含有Fe及不可避免的杂质元素，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02～0.08％，Si：2.0～4.5％，Mn：0.02～0.30％，S≤0.0050％，Als：0.01～0.04％，N：0.002～0.01％，Nb：0.0050～0.0600％；以及P：0.01～0.1％，Sn：0.01～0.30％，Cu：0.01～0.50％的至少其中一种。此外，本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)制得板坯；(2)板坯加热；(3)热轧，其包括：粗轧、在热卷箱内卷取保温，以及精轧；其中粗轧结束温度高于970℃；卷取温度为800～1050℃，卷取时间为30～200s；精轧开始温度低于1050℃；(4)冷轧；(5)脱碳退火；(6)渗氮；(7)涂覆退火隔离剂；(8)高温退火；(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。

本发明提供了一种无取向硅钢RH顶枪喷粉脱硫工艺，RH脱碳结束测温定氧，立即加入铝粒脱氧合金化、之后立即依次连续加入合金进行成分调整，合金加完后立即开始顶枪喷粉；加入铝粒的量＝铝粒理论加入量+0.2‑0.4kg/t钢；喷粉时，控制喷粉速度与钢液循环流量相匹配；本发明从真空条件下脱硫热力学和动力学角度出发对具有顶枪喷粉功能的RH脱硫工艺进行改进，提高脱硫率。

根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物，其包含聚乙烯丙烯酸酯100重量份和无机颗粒3至25重量份，所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元，所述聚乙烯丙烯酸酯包含75至95重量％的由以下化学式1表示的重复单元、5至25重量％的由以下化学式2表示的重复单元。