钢厂
CN202022991858.2一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置
本实用新型提供了一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置,包括安装板,所述安装板下设有防护筒,所述防护筒包括左半筒和右半筒,所述安装板上设有移动组件,所述移动组件包括气缸,所述气缸连接有伸缩杆,所述伸缩杆另一端连接有安放框架;所述左半筒和右半筒底壁皆设为开口状且侧壁上设有连通槽,所述左半筒和右半筒上分别设有防护组件,所述防护组件包括异型板和连接盒,所述异型板底部连接有固定板,所述固定板和连接盒之间连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧内部设有传动杆,所述左半筒和右半筒内部两侧分别设有防护板。本实用新型可以有效挂住硅钢片,不会挤压坏封胶,且具有防护措施。
CN202023343140.9硅钢绝缘涂层液循环罐
本实用新型涉及具有搅拌器的装置领域。尤其涉及硅钢绝缘涂层液循环罐,包括罐体,罐体的顶部设有进液口,罐体的侧壁上设有出液口,罐体上端设有盖板,罐体的盖板上设有涡轮室,罐体与涡轮室上贯穿有竖直的中空轴,涡轮室的顶部设有热水口,涡轮室内设有涡轮叶片,涡轮叶片固定在中空轴上,涡轮叶片与罐体上端之间的中空轴上贯穿有流水口,中空轴上设有若干侧管,侧管位于罐体内,所述侧管的两端与中空轴连通,中空轴的内侧封堵有隔板,侧管的两端分别位于隔板的上侧与下侧,中空轴与罐本体以及中空轴与上空腔的结合部均设有密封圈。从而本实用新型可实现对硅钢绝缘涂层液进行均匀加热。
CN202111121416.5一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法
本申请公开了一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法,包括:步骤1:KR脱硫,脱硫后铁水硫含量≤0.0015%;步骤2:转炉吹炼,转炉出钢后钢包顶渣厚度≤30mm;步骤3:RH真空处理,RH脱碳结束后,加入铝粒脱氧后钢液循环3‑5min,提升气体流量至0.8‑1.0m3/(h·t);随后加入合金进行脱氧合金化,提升气体流量至0.5‑0.7m3/(h·t);步骤4:连续浇注,长水口氩气流量150‑200L/min,连铸塞棒氩气流量5‑10L/min,背压≥0.05bar。本申请的控制方法控制结晶器液面波动≤±1.5mm的比例稳定在90%以上。
CN202121007099.X一种电工钢生产高温处理用上料装置
本实用新型公开了一种电工钢生产高温处理用上料装置,包括工作台和底板,所述工作台的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板,且第一侧板的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊,两个所述第一侧板的顶端转动连接有对称分布的两个活动框,且活动框的一侧转动连接有等距分布的第二转辊,所述活动框的顶部外壁固定有安装杆,且安装杆的顶端转动连接有转块,所述转块的内部开有螺纹孔。本实用新型双向螺纹杆带动两个转块相向移动,使两个活动框转动,一端相互靠近,将第一转辊上的电工钢向中间推动,从而使电工钢落在传送带中间位置,向上运输到正确的位置,解决了电工钢偏移输送路线,无法输送到准确的位置,发生脱落的问题。
CN202080095881.3取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物,其包含复合金属氧化物,复合金属氧化物包含Mg和金属M,金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上。
CN202111127223.0高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺
本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺,主要工艺流程为:炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整,低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下,使Hi‑B钢退火效率达到世界领先,制造成本大幅降低。
CN202110980762.2一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法
一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法,基于L4,建立基于如下步骤的整条取向电工钢产线的自动生产计划排程,S1:以排程所需的必要数据为基础,按核心工序为排程起点,分别依次递进式完成前工序、后工序的排程,形成初始计划排程;S2:对初始计划排程建立基于设定的评价因子构成的综合评估,形成由综合评估结果构成的综合评估结果数据集;S3:对综合评估结果数据集建立优化算法运算,根据运算结果确定生产计划排程。本发明的一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法,可实现较大程度的自动化,提高生产计划编制效率,增强操作人员对生产计划的整体情况掌握,并可根据设备状态及计划执行情况自动对计划作出快速响应。
CN202110201290.6一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法
本发明公开了一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法,包括以下步骤:开卷→加热→水套冷却→水雾冷却→水喷淋冷却→抛丸→酸洗→切边→卷取→使用单机架六辊轧机进行轧制成卷;该方法可实现高牌号无取向电工钢在六辊UCM轧机冷轧后无边裂产生,可将带钢板形值控制在‑5I~+5I,厚度精度控制在±3μm,该方法生产的高牌号无取向电工钢无板形及表面质量缺陷,产品质量良好,可实现高牌号无取向电工钢的批量稳定轧制。
基于人工神经网络-遗传算法的取向硅钢刻痕工艺优化
为了优化激光刻痕降低取向硅钢铁损的工艺,寻找刻痕速度、脉冲能量、扫描间距等重要刻痕参数的最佳匹配关系,提出了一种基于人工神经网络与遗传算法的优化模型,并利用这种模型对30Q130取向硅钢材料的刻痕工艺进行了优化实验,结果表明,这种模型稳定可靠,可以作为取向硅钢刻痕工艺优化的一种有效的措施。 A laser is often considered to scribe the grain-oriented silicon steel surfaces after cold-rolling and annealing to reduce the core loss.It is necessary to select the best scribing parameters to maximize the reduction in this process.This paper proposes an optimization method of genetic algorithm during laser scribing of 30Q130 steel,by developing an artificial neural network prediction model using a database form a designed orthogonal experiment.The objective is to determine the best combinatio...
CN202111424393.5一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法。该无取向硅钢包括如下重量百分比的化学成分:Si2.5~4.5wt.%,Ni2.5~6.5wt.%,Al1.0~3.0wt.%,Mn0.1~1.0wt.%,Cu0~1.0wt.%,(C+N+O+S)≤100ppm,其余为Fe;该无取向硅钢的制造方法包括:真空冶炼、浇铸锻造及热轧加工(或者薄带连铸)、常化热处理、酸洗与冷轧加工、再结晶退火、时效热处理。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20~0.50mm,磁感应强度B50为1.60~1.70T,P10/400为10~31W/kg,屈服强度Rp0.2为700~1000MPa,抗拉强度Rm为740~1150MPa,延伸率A为8~20%,可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。
CN202122983116.X一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒
本实用新型公开了一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒,包括:筒体,所述筒体上侧设置有处理模块,且上端为出气口,所述筒体一侧固定安装有用于导入油气的导料管;抽油组件,所述抽油组件包括导管、吸油口管和接口管,所述导管固定安装在筒体远离导料管的一侧,所述接口管固定连接在导管位于筒体外侧的一端,所述吸油口管固定连接在导管位于筒体内侧的一端;过滤组件,所述过滤组件包括过滤板和卡板,所述筒体两侧对称开设有两个安装口,所述过滤板卡设在安装口内部,两个所述过滤板为半圆形,所述卡板固定连接在开口的侧边。本实用新型可以及时的对筒体内部的油渣进行清理,保证了对油液的吸收,延长了油气筒的使用寿命。

