硅钢资料

采用取向分布函数和取向线分析方法对低温板坯加热取向硅钢从热轧到初次再结晶工艺阶段的织构进行了研究。研究表明:一次冷轧后各层的织构组分与热轧板各层面的织构组分存在着继承关系,次表层存在很强的{001}<110>织构,中心层的织构和热轧板的中心层相似,存在强的{001}<110>和{112}<110>织构;中间退火后发生再结晶,各织构组分的强度有所减弱,Goss织构组分再次出现;二次冷轧后沿厚度方向上的织构不均匀性不明显,{111}<112>织构强度最高,几乎是其他织构组分的1倍,{001}<110>织构大幅降低;初次再结晶后织构沿厚度方向没有明显的不均匀性,{111}<110>为最强的织构组分,并且具有一定强度的Goss位向。 The texture from the first cold rolling to the primary recrystallization of low temperature slab reheating grain-oriented electrical steel were researched by orientation distribution function and orientation distribution intensity technique.The results show that after the first stage of cold rolling,there is a strong {001}<110> texture in the subsurface and the texture in center layer is very similar to the center layer of hot band which has strong {001}<110> and {112}<110> tex... 

研究了热轧卷取时间对无取向电工钢晶粒组织、织构演变、铁损和磁感的影响。结果表明,成品晶粒尺寸在120～140μm之间,随卷取时间的增加,成品晶粒尺寸增大。成品织构主要由γ纤维、а纤维和高斯织构等构成。随着保温时间的增加,{111}<110>和{112}<110>织构强度降低。随卷取时间的增加,成品P1.5降低。热轧板最佳的卷取工艺为550℃保温2～3 h,电工钢的综合磁性能优良。 The effects of hot-rolling coiling time on microstructure,texture,core loss and magnetic induction of a new cold-rolled non-oriented electrical steel containing copper were investigated.The test results showed that for final product the grain sizes are 120-140um,with the increase of coiling time,the grain size increase.For final product there are mainly γ-fibre,а-fibre,and {110}<001> texture,Coiling at 550℃ for hot rolled plate,the {111}<110>,{112}<110> texture was weaked with ... 

本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。

本发明公开了一种激光刻痕降低取向硅钢铁损的制造方法，采用0.23‑0.35mm厚取向硅钢作为原材料，钢带在拉伸热平整线出炉后进行激光刻痕处理，细化磁畴，进而降低取向硅钢成品铁损值，达到优化磁性能的目的。本发明的激光刻痕处理后取向硅钢的铁损改善率可达到9‑16％，且经过500℃以上退火后，铁损又恢复到刻痕前状态。

【摘要】 <正>3月底,宝钢\"低温高磁感取向硅钢制造...

本发明涉及一种硅钢片铁芯用自动叠装系统，托板、上料单元、精定位单元、叠装单元、抓取单元，所述上料单元有一个，位于中部位置，所述精定位单元一共有两个，分别位于上料单元的两侧，所述叠装单元一共有两个，分别位于两个精定位单元的两侧，从而使得整个自动叠装系统由中间向两侧方向均依次为上料单元、精定位单元、叠装单元。本发明的优点在于：通过对上料单元、精定位单元、叠装单元的数量及排布位置进行重新设计，采用由中间向两侧供料的方式，使得两侧的上料顺序均独立运行，不存在相互干涉的风险，确保单侧的上料顺序的顺利进行，相对应的也就降低了程序设计的复杂程度，减轻了设计人员的工作强度。

一种无取向性电磁钢板用热轧钢板，具有以下特征：以质量％计含有：C：0.0010～0.0050％、Si：1.90％～3.50％、Al：0.10％～3.00％、Mn：0.05～2.00％、P：0.10％以下、S：0.005％以下、N：0.0040％以下、B：0.0060％以下；剩余部分由Fe和杂质构成；在无取向性电磁钢板用热轧钢板的板宽方向端部，结晶晶界的C浓度(原子％)是P浓度(原子％)的3.0倍以上；无取向性电磁钢板用热轧钢板的结晶晶界的C浓度(原子％)是晶粒内C浓度的3.5倍以上。

选用国内外无取向硅钢标杆企业A、B、C的产品,采用非水溶液电解提取+SEM(EDS)方法,分析了其典型牌号对应成品试样中的夹杂物。结果表明,从磁性能控制角度而言,受钢的化学成分及生产工艺影响,A、B、C企业成品试样的夹杂物尺寸、种类、数量存在差异,这些差异对其磁性能产生显著影响;从夹杂物控制角度而言,A、B、C企业对应成品试样的夹杂物,以MnS、CuxS复合或者AlN、MnS、CuxS复合为主,其中1.0μm以下的夹杂物数量分别为2.34×107个/mm3、2.98×107个/mm3和11.98×107个/mm3,1.0μm以上夹杂物数量均很少,夹杂物的平均尺寸从大到小依次为A企业、B企业、C企业。 According to the production of three benchmarking manufacture enterprises A,B and C of non-oriented silicon steel at home and abroad,the inclusions in finished steel samples with typical grades were investigated by electrolytic extraction from non-aqueous solution and SEM(EDS).Results show that,from the viewpoint of improving the magnetic properties,affected by chemical composition and production technique,the size,type and amount of inclusions in finished steel samples are various,which will af... 

本实用新型公开了一种电工钢表面清洗装置，包括机架、第一传送链和叶片，所述机架的上端固定有顶板，且顶板的内部连接有加料杆，并且加料杆的上端内部设置有固定帽，所述顶板的侧面固定有第一电动机，且第一电动机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有电动推杆，所述第二转动轴的侧面连接有第二传送链，所述顶板的下端连接有连接架，且连接架的内部设置有第三电动机，所述连接架的底部设置有第二清洁杆，所述机架的内部开设有固定孔。该电工钢表面清洗装置，往加料杆的内部加入清洁液，清洁液会被加料干底部的海绵吸收，当料与加料杆的底部摩擦时，清洁液就会附着在料的表面，从而实现定量的往装置的内部加入清洁液。

本实用新型公开了一种硅钢前处理铁泥泵反冲洗装置，包括污泥处理组件，所述污泥处理组件包括置放于污泥池的泵体、与泵体相连的传动轴管、设于传动轴管远离泵体一端的驱动电机以及与泵体相连的污泥管道，所述污泥管道的另一端穿过污泥池与排污管路连通；反冲洗组件，所述反冲洗组件包括与污泥管道相连的冲洗管道以及与冲洗管道相连的冲洗水泵，所述冲洗水泵的另一端与自来水供水管路相连；开关组件，所述开关组件包括设于污泥管道与排污管路连接处的第一阀门以及设于冲洗管道与冲洗水泵连接处的第二阀门。本实用新型减少了因铁泥堵死管道，所造成的电机过载烧坏，提高了生产效率，降低了维修维护成本。

本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后，通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层，再经过立式干燥炉完成干燥固化，生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm；立式干燥炉各段炉温：加热一段炉温420~450℃，加热二段炉温460~490℃，加热三段炉温500~530℃，加热三段出口板温200~240℃，冷却段出口板温60~65℃；立式干燥炉各段加热时间：加热一段、加热二段、加热三段的加热时间均为3.5~4s。采用本发明工艺不仅能保证钢带涂层均匀，使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性，满足下游工序要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。

对两种硅钢水溶性极厚绝缘涂层进行了不同温度的热老化实验。通过TG-DTA,GDS,FT-IR,SEM和光泽度仪等测试方法对老化的涂层进行分析表征,提出了评估硅钢水溶性极厚绝缘涂层热老化性能的合理温度区间,探讨了涂层热老化行为,并分析了两种涂层热老化性能的差异。结果表明,涂层附着性随着老化时间的延长逐渐下降。FT-IR表征结果显示,热老化过程中,涂料交联形成的化学键未发生断裂,交联剂氨基树脂的三嗪环被破坏是聚合物三维网络结构坍塌的主要原因。 Thermal aging expriments at different temperature were carried out on two types of water-soluble and extra-thick insulation coatings for non-oriented silicon steel,and a series of test methods such as glossmeters,TG-DTA,FT-IR,GDS,SEM were applied in analysis.For evaluating the thermal aging effect of this kind of insulation coating,the proper temperature range was proposed.The difference of aging performance between two coatings was been investigated and the related behaviors were been discussed...