钢厂
CN202110699437.9一种高硅钢的电渣重熔生产方法
一种高硅钢的电渣重熔生产方法,电渣重熔过程渣系组成为,按重量计,CaF255%~59%、Al2O326%~30%、CaO7%~10%、SiO21%~9%,所述高Si钢,按重量计,钢中含有Si0.5%~2.0%,Al0.01%~0.05%。采用本专利设计的渣系成分配比,保护气氛电渣的情况下,可有效控制Si含量0.5‑2.0%的高Si钢电渣过程不增铝。
CN202111659586.9风电磁钢粘接包角专用装置
本发明公开了一种风电磁钢粘接包角专用装置,其包括:工作台;磁钢限位台,其设置于所述工作台上,所述磁钢限位台上设置有多个挡块,用以在风电磁钢放置于磁钢限位台上时,围挡风电磁钢有包角粘附的左右侧面及无包角粘附的后侧面;三个抵压机构,三个抵压机构设置于工作台上,且分别位于磁钢限位台左右两侧及正前方,所述抵压机构包括伸缩元件和连接于伸缩元件上的压块,用以在粘附有包角的风电磁钢放置于磁钢限位台上时,伸缩元件驱动压块抵压住包角,使包角粘实。本发明能够将风电磁钢和包角快速定位粘接,节约人力,保证产品粘接的一致性。
CN202123206077.9硅钢卷上料装置
本实用新型公开了一种硅钢卷上料装置,包括两支撑台和设置在两支撑台之间的输送组件,所述输送组件包括轨道和设置在轨道上的输送件,所述输送件包括滑板、支撑板、承重板和气缸,所述轨道平行于两支撑台设置在两支撑台之间,所述滑板可滑动设置在轨道上,所述支撑板通过气缸可升降设置在滑板上,所述承重板设置在支撑板上,所述承重板的截面呈U型,其上设置有第二缓冲条。其可实现硅钢卷的轻松上料,省时省力的同时,安全性大大提高。
CN202023181220.9一种取向硅钢绝缘涂层液生产用分散机
本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂层液生产用分散机,包括固定底座,固定底座顶端的一侧固定安装有套筒,套筒的内部滑动设有活塞杆,套筒的内部设有电动液压升降柱,电动液压升降柱的底端固定安装在固定底座顶端的中部,电动液压升降柱的顶端与活塞杆的底端固定连接,活塞杆的顶端固定连接有箱体,箱体底端的一侧固定安装有伺服电机,本实用新型的有益效果是:通过滑块、橡胶块、空心转轴和伺服电机的配合使涂层液搅拌分散的更加均匀,通过固定装置可以将盛有涂层液的桶固定住,防止涂层液桶转动,这样可以使涂层液进行充分搅拌,不需要时刻对其调整固定,这样也可以提升工作效率,提高生产速率,而且操作方便。
高牌号无取向电工钢热轧板常化退火组织的EBSD分析
借助于EBSD对比研究了常化退火对高牌号无取向电工钢热轧组织和织构演变的影响,分析了常化退火对热轧板各厚度层织构的演变规律。结果表明,常化退火改善了热轧组织的均匀性,并弱化了热轧变形的γ纤维织构。升高常化退火温度,可增大热轧板的晶粒尺寸,提高{100}和{110}织构组分占有率,有利于提高无取向电工钢成品板的磁性能。 Effects of normalizing annealing on microstructure and texture of high-grade non-oriented electrical steel hot-rolled sheet were investigated by EBSD. Emphasis was put on the effects of normalizing annealing on texture evolution in the sheet thickness. The results show that the hot-rolled microstructure homogeneity is improved and the γ-fiber texture is weakened by normalizing annealing treatment. The grain size of hot-rolled sheet and intensity of the {100} and {110} favorable texture can be in...
CN202111412556.8一种普通级稀土取向硅钢制备方法
本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法,通过添加稀土元素,利用第二相作用,对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响,改善成品磁性能,即降低铁损,提高磁感。
CN202122364525.1一种基于单片机的硅钢片卷料收卷装置
本实用新型公开了一种基于单片机的硅钢片卷料收卷装置,涉及硅钢片生产技术领域。本实用新型包括底板,底板的上表面固定连接有固定板,固定板的右侧面开设有第一滑动槽,第一滑动槽连接有移动模块,移动模块固定连接有限位杆,底板滑动连接有移动板,移动板开设有第二滑动槽,第二滑动槽滑动连接有第二移动块,限位杆与第二移动块滑动连接,固定板的右侧面转动连接有转动杆,底板的上表面固定安装有转动电机,转动杆穿过移动板与转动电机通过传动模块连接。本实用新型通过转动电机带动转动杆旋转对硅钢片进行收卷工作,通过调整固定板和移动板的间距防止硅钢片收卷不齐平,通过调整限位杆的间距对收卷后的硅钢片进行限制,防止硅钢片松散导致收卷不规则。
CN202110778749.9硅钢产品生产方案的智能设计评估方法
本发明公开了一种硅钢产品生产方案的智能设计评估方法,包括以下步骤:1、采集数据,并集成用户数据、实验室研发数据和大生产数据;2、构建用户数据主题、实验室研发数据主题和大生产数据主题;3、输入硅钢产品的种类、规格和性能需求的需求信息,并根据需求信息生成若干个硅钢产品的生产方案,生产方案包括优化产品的生产方案和新产品的生产方案;4、多维度综合评估步骤3中生成的每个硅钢产品的生产方案,得到硅钢产品生产方案的绿色设计指数,并根据绿色设计指数推荐生产方案。本发明基于产品设计需求,融合实验研发数据和大生产数据,生成并评估产品设计方案模型,缩短研发周期,提高研发效率。
CN202110623633.8一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺
本发明涉及电工钢生产技术领域,具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺,旨在解决现有技术渗氮速度慢,渗氮效果不佳,能耗大,生产周期长的问题,包括以下步骤:S1、经过冶炼、连铸后,对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序;S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理:S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃,渗氮时间为25‑35s,另外,渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min;S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后,继续第二段渗氮处理,其渗氮温度为460‑560℃,渗氮时间为10‑25s,另外,渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1‑10NL/min;S3、涂隔离剂、高温净化退火后得到成品。
电脉冲对取向硅钢凝固组织的影响
对熔融态钢液进行处理,研究了电脉冲对于取向硅钢凝固组织的影响作用,利用正交试验法研究了脉冲电容、频率、处理时间和电压等脉冲参数的作用效果。结果表明:电脉冲对钢锭晶粒组织具有明显的细化作用,凝固组织的等轴晶比例大幅上升,影响等轴晶比例的最显著性因素为脉冲频率,最优正交试验参数为电容1 200μF,脉冲频率1 Hz,处理时间5 s,脉冲电压800 V。随着输入能量的增大等轴晶率先增大后减小,脉冲输入能量为某值时,等轴晶率最大,利用经典形核理论和热力学对这一现象进行了解释。 The influence of electric pulse on the solidification structure of oriented silicon steel was investigated by applying electric pulse in molten steel.The affection due to different electric pulse parameters such as electric capacity,frequency,applied time and voltage was studied by orthogonal design test.The result showed that solidification structure of oriented silicon steel could be improved by the electric pulse,and the equiaxed crystal ratio increased obviously.The most influential paramete...
冷轧无取向硅钢横向厚差控制
冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)生产,其板形好坏受制于UCM轧机板形调节手段的协调使用。为掌握UCM轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的六辊轧机耦合模型,对UCM轧机的板形调控性能进行详尽的分析,包括工作辊和中间辊弯辊、中间辊窜辊的调控功效、辊间接触压力分布等。在此基础上,提出可用指导生产的板形控制策略,指出UCM轧机在横向厚差控制方面的不足。针对工业生产中UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,在大量仿真计算的基础上,开发具有高次曲线函数的边部变凸度(Edge variable crown,EVC)的工作辊。采用该工作辊后,各种品种的无取向硅钢的横向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,横向厚差的均值小于6μm,远小于之前的13μm。 Medium-low grade non-oriented silicon steel is rolled often by universal crown mill(UCM) during cold rolling.Its shape quality is dependent on the coordinated control of several shape adjustment devices of UCM.In order to understand the shape control characteristics of UCM,coupling model of six-high rolling mill,based on two-dimensional varying thickness finite element rolls elastic deformation model and three-dimensional finite difference strip plastic deformation model,is setup for the detaile...

