CN202023334280.X用于硅钢生产的碎边设备

权利要求

1.用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：包括收集斗以及均设在收集斗上的限位机构、输送机构和剪切机构；限位机构包括两个设在收集斗内壁上的限位块，两个限位块形成供废钢带通过的限位槽；输送机构包括用于输送废钢带的输送滚轮和驱动输送滚轮转动的驱动件；剪切机构包括连通筒、动力件和与连通筒连通的固定筒，连通筒内填充有传动介质，固定筒内滑动连接有活塞；连通筒的一侧内滑动连接有第一塞座，连通筒的另一侧内滑动连接有与第一塞座相对设置的第二塞座，第一塞座上设有第一剪切刀，第二塞座上设有第二剪切刀，第一剪切刀与第二剪切刀交错设置，第一剪切刀的侧面能与第二剪切刀的侧面接触；动力件用于驱动活塞往复运动。

2.根据权利要求1所述的用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：动力件包括凸轮、弹性件和用于驱动凸轮转动的动力电机，弹性件的一端连接在活塞上，弹性件的另一端连接在固定筒内，在弹性件的作用下，凸轮的侧壁与活塞始终保持接触。

3.根据权利要求2所述的用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：驱动件包括转轴和用于驱动转轴转动的驱动电机，输送滚轮设在转轴上。

4.根据权利要求1所述的用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：第一剪切刀可拆卸的安装在第一塞座上；第二剪切刀可拆卸的安装在第二塞座上。

5.根据权利要求4所述的用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：第一塞座、第二塞座上均开有条形通槽，第一剪切刀、第二剪切刀上均设有刀座，刀座能卡合在条形通槽中；第一塞座、第二塞座上均开有第一螺孔，刀座上开有能与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接有螺杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：收集斗的内壁上开有两条滑槽，限位块上设有滑动连接在滑槽内的凸起；限位块上设有用于固定限位块位置的固定件。

7.根据权利要求6所述的用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：滑槽为燕尾槽。

8.根据权利要求7所述的用于硅钢生产的碎边设备，其特征在于：固定件为螺纹连接在限位块上的螺栓，螺栓的一端能与收集斗的内壁接触。

说明书

用于硅钢生产的碎边设备

技术领域

本实用新型属于钢带剪切技术领域，具体涉及一种用于硅钢生产的碎边设备。

背景技术

在硅钢生产加工的过程中，最后需要将硅钢边部的缺陷剪掉，圆盘剪是剪切硅钢边部的常用设备。剪切硅钢边部时，圆盘剪将硅钢的侧边裁剪成在窄边的废钢带，然后通过废边运输皮带将这些小的钢带运输到废料斗中以回收利用。成条的废钢带运送到废料斗中，废钢带的占用空间大，导致废料斗能够收集的废钢带少，需要经常清理废料斗。除此之外，由于废钢带没有经过进一步的加工处理，后续回收废钢带时操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于硅钢生产的碎边设备，以解决成条的废钢带运送到废料斗中，废钢带的占用空间大，导致废料斗能够收集的废钢带少，需要经常清理废料斗的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：用于硅钢生产的碎边设备，包括收集斗以及均设在收集斗上的限位机构、输送机构和剪切机构；限位机构包括两个设在收集斗内壁上的限位块，两个限位块形成供废钢带通过的限位槽；输送机构包括用于输送废钢带的输送滚轮和驱动输送滚轮转动的驱动件；剪切机构包括连通筒、动力件和与连通筒连通的固定筒，连通筒内填充有传动介质，固定筒内滑动连接有活塞；连通筒的一侧内滑动连接有第一塞座，连通筒的另一侧内滑动连接有与第一塞座相对设置的第二塞座，第一塞座上设有第一剪切刀，第二塞座上设有第二剪切刀，第一剪切刀与第二剪切刀交错设置，第一剪切刀的侧面能与第二剪切刀的侧面接触；动力件用于驱动活塞往复运动。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要对废钢带进行剪切、碎边时，使废钢带穿过限位槽，利用限位槽对废钢带的位置进行限制。启动驱动件和动力件，驱动件使输送滚轮发生转动，输送滚轮将废钢带向第一剪切刀、第二剪切刀一侧输送，废钢带穿过第一剪切刀、第二剪切刀之间。与此同时，动力件带动活塞往复运动，活塞向连通筒一侧运动时，活塞挤压传动介质，使得第一塞座、第二塞座均向废钢带一侧运动，第一塞座驱使第一剪切刀、第二塞座驱使第二剪切刀裁切废钢带，将废钢带切成片状的废钢片，废钢片最后落在收集斗内。当活塞向远离连通筒一侧运动时，第一塞座、第二塞座均向连通筒一侧运动，第一剪切刀、第二剪切刀远离废钢带，在输送滚轮的作用下，废钢带继续运动。

在本方案中，设置限位机构，对废钢带的位置进行限制，确保废钢带的前进方向符合要求，使输送滚轮能有效输送废钢带，使第一剪切刀、第二剪切刀能有效的裁剪废钢带。设置剪切机构，剪切机构工作时，第一剪切刀、第二剪切刀往复运动，能将废钢带切成片状的废钢片，使收集斗能够容纳更多的废钢带，有效提高收集斗的收纳能力。

可选地，动力件包括凸轮、弹性件和用于驱动凸轮转动的动力电机，弹性件的一端连接在活塞上，弹性件的另一端连接在固定筒内，在弹性件的作用下，凸轮的侧壁与活塞始终保持接触。需要驱使活塞沿固定筒往复运动时，启动动力电机，凸轮发生转动，在凸轮和弹性件的共同作用下，活塞沿固定筒往复运动。

可选地，驱动件包括转轴和用于驱动转轴转动的驱动电机，输送滚轮设在转轴上。需要利用滚轮输送废钢带时，启动驱动电机，使转轴和转轴上的输送滚轮发生转动，输送滚轮与废钢带接触并使废钢带往一侧运动。

可选地，第一剪切刀可拆卸的安装在第一塞座上；第二剪切刀可拆卸的安装在第二塞座上。将第一剪切刀、第二剪切刀设置为可拆卸的形式，当第一剪切刀、第二剪切刀损坏时可及时更换。

可选地，第一塞座、第二塞座上均开有条形通槽，第一剪切刀、第二剪切刀上均设有刀座，刀座能卡合在条形通槽中；第一塞座、第二塞座上均开有第一螺孔，刀座上开有能与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接有螺杆。以第一剪切刀为例说明第一剪切刀的安装、拆卸。当需要将第一剪切刀安装在第一塞座上时，将第一剪切刀上的刀座滑入条形通槽中，使第二螺纹孔与第一螺纹孔相对，然后将螺杆插入第一螺纹孔中，拧动螺杆，使螺杆依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔，螺杆将第一剪切刀上的刀座固定在第一塞座上。拆卸第一剪切刀时，拧动螺杆，使螺杆脱离第一塞座，然后将第一剪切刀从条形通槽中滑出即可。

可选地，收集斗的内壁上开有两条滑槽，限位块上设有滑动连接在滑槽内的凸起；限位块上设有用于固定限位块位置的固定件。这样设置，限位块的位置可调，通过调节限位块的位置能使不同宽度的废钢带穿过限位槽，确保限位槽能对不同规格的废钢带进行限位。

可选地，滑槽为燕尾槽。将滑槽设置为燕尾槽，凸起能够稳定的卡在滑槽中，限位块不容易脱离滑槽。

可选地，固定件为螺纹连接在限位块上的螺栓，螺栓的一端能与收集斗的内壁接触。需要固定限位块时，拧动螺栓，使螺栓的一端紧紧抵在收集斗的内壁上，增大收集斗内壁与限位块之间的摩擦力，使限位块能够较好的被固定。

附图说明

图1为本实用新型用于硅钢生产的碎边设备的主视图；

图2为图1中B-B方向的剖视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集斗10、通口11、连通筒20、第一塞座21、第二塞座22、刀座23、第一剪切刀24、第二剪切刀25、固定筒30、活塞31、动力电机40、凸轮41、弹性件42、驱动电机50、转轴51、输送滚轮52、限位块60、固定件61、滑槽70。

本实施例基本如图1-图3所示：用于硅钢生产的碎边设备，包括收集斗10以及均设在收集斗10上的限位机构、输送机构和剪切机构，限位机构、输送机构、剪切机构沿废钢带的运动方向依次设置。限位机构包括两个滑动连接在收集斗10上部内壁的限位块60，具体的，收集斗10的内壁上开有两条位于同一直线上的滑槽70，滑槽70为燕尾槽，限位块60上焊接有滑动连接在滑槽70内的凸起。限位块60上设有用于固定限位块60位置的固定件61，固定件61为螺纹连接在限位块60上的螺栓，螺栓的一端能与收集斗10的内壁接触。两个限位块60相对设置形成限位槽，废钢带通过限位槽，限位槽用于限制废钢带的输送位置。

输送机构包括输送滚轮52和驱动件，驱动件包括转轴51和固定安装在收集斗10上部内壁的驱动电机50，转轴51焊接在驱动电机50的输出轴上，启动驱动电机50，转轴51发生转动。输送滚轮52焊接在转轴51上，输送滚轮52能与废钢带的表面接触，输送滚轮52转动时，废钢带被输送滚轮52输送到固定位置。

剪切机构包括连通筒20、固定筒30和动力件，固定筒30固定安装在收集斗10内，固定筒30与连通筒20连通，固定筒30内滑动且密封连接有活塞31。连通筒20焊接在收集斗10上，连通筒20穿过收集斗10，连通筒20的一侧位于收集斗10内，连通筒20的另一侧位于收集斗10外。连通筒20的一侧内滑动且密封连接有第一塞座21，连通筒20的另一侧内滑动且密封连接有与第一塞座21相对设置的第二塞座22，连通筒20内填充有位于第一塞座21与第二塞座22之间的传动介质，在本实施例中，传动介质为液压油。第一塞座21上可拆卸的安装有第一剪切刀24，第二塞座22上可拆卸的安装有第二剪切刀25，具体的，第一塞座21、第二塞座22上均开有条形通槽，第一剪切刀24、第二剪切刀25上均固定有刀座23，刀座23能卡合在条形通槽中。第一塞座21、第二塞座22上均开有第一螺孔，刀座23上开有能与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹上螺纹连接有同一根螺杆。收集斗10的侧壁上开有通口11，第二塞座22位于收集斗10外，第二塞座22上的第二剪切刀25能通过通口11伸入收集斗10内；第一剪切刀24位于收集斗10内，第一剪切刀24与第二剪切刀25交错设置，第一剪切刀24的侧面能与第二剪切刀25的侧面接触。

动力件用于驱动活塞31往复运动，动力件包括凸轮41、弹性件42和固定安装在收集斗10内的动力电机40，动力电机40的输出轴焊接在凸轮41上，动力电机40驱动凸轮41转动。弹性件42的一端连接在活塞31上，弹性件42的另一端连接在固定筒30内，在弹性件42的作用下，凸轮41的侧壁能与活塞31始终保持接触，凸轮41转动时，活塞31沿固定筒30的内壁往复运动。

需要对废钢带进行剪切、碎边时，先根据废钢带的宽度调节两个限位块60的位置，使废钢带能穿过限位槽，利用限位槽对废钢带的位置进行限制。启动驱动电机50和动力电机40，驱动电机50使输送滚轮52发生转动，输送滚轮52将废钢带向第一剪切刀24、第二剪切刀25一侧输送，废钢带穿过第一剪切刀24、第二剪切刀25之间。与此同时，动力电机40通过凸轮41驱动活塞31往复运动，活塞31向连通筒20一侧运动时，活塞31挤压传动介质，使得第一塞座21、第二塞座22均向废钢带一侧运动，第一塞座21驱使第一剪切刀24、第二塞座22驱使第二剪切刀25裁切废钢带，将废钢带切成片状的废钢片，废钢片最后落在收集斗10内。当活塞31向远离连通筒20一侧运动时，第一塞座21、第二塞座22均向连通筒20一侧运动，第一剪切刀24、第二剪切刀25远离废钢带，在输送滚轮52的作用下，废钢带继续运动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。