硅钢资料

本发明公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，包括热轧机、圆盘剪、冷轧机和输送辊道，圆盘剪安装在输送辊道两侧且位于热轧机和冷轧机之间，无取向电工钢在输送辊道的运输下依次经过热轧机、圆盘剪和冷轧机，设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制，控制无取向电工钢的楔形在20微米内、凸度为20～45微米，冷轧机的工作辊设有倒角。冷轧机为UCM五连轧轧机，UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角，1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角，下工作辊的传动端设有倒角。倒角的深度为0.2～0.3mm，倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265‑285mm。本发明还公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法。

本发明涉及取向硅钢制造技术领域，公开了一种快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法，包括如下步骤：选取取向硅钢热轧来料，进行生产，对产出的钢板在同部位各取若干个拉伸试样，加工拉伸和分析，取得屈服强度，在拉伸试样部位两侧连续制取金相试样，计算对应拉伸试样的平均晶粒直径D，将性能数据和平均晶粒直径进行统计分析，建立屈服强度与晶粒直径的对应关系，实际生产时，在产出的钢板上取判断试样，取得判断试样的屈服强度，进而取得判断试样的晶粒直径。本发明快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法，通过机械性能检验，来间接指示初次晶粒的大小，检测速度快，评价更准确。

本实用新型提供了一种变压器硅钢片吊装工具，属于变压器技术领域。其技术方案为：一种变压器硅钢片吊装工具，包括勾体，所述勾体上端设置有吊环，所述勾体下端设置有吊台，所述吊台上设置有阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述吊台的底面。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过勾体对硅钢片进行起吊，可以有效的防止硅钢片两端卷边，从而减少了变压器空载损耗，阻挡机构可以有效的防止硅钢片在运输过程中从吊台上摔落，从而保护了硅钢片的完整性，提高了使用效率。

本实用新型公开了一种无取向硅钢喷涂用即时干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内滑动连接有加热台，所述干燥箱顶部设置有加热箱，所述加热箱左右两侧分别设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管均与干燥箱连通，所述加热箱内部从左到有依次固定连接有风机和加热网，所述干燥箱内设有带式传送机，通过带式传送机使喷涂过后的硅钢在干燥箱中移动，首先经过加热台加热，使涂层表面干燥硬化，不会变形，然后再经过加热箱吹出的风对硅钢表面的涂层进行进一步的烘干，从而保证干燥过程中涂层不会起褶皱。

本发明公开了一种硅钢氧化镁废水资源化处理方法及处理系统，硅钢氧化镁废水进入过滤浓缩干化一体化装置经预过滤、过滤、干燥、排泥后得到清液和泥饼；泥饼经烘干后得到烘干泥饼；烘干泥饼溶解于硫酸溶液中，反应后的混合液固液分离得到上层清液和沉淀物，上层清液经中和、蒸发结晶后得到结晶物，沉淀物进行清洗、烘干处理。本发明还设计了实现上述处理方法的处理系统，该系统包括过滤浓缩干化一体化装置、烘干装置、溶解装置以及产水箱；本发明的硅钢氧化镁废水经处理后的清液满足回用要求，可返回机组循环利用，实现废水回用，泥饼经烘干、溶解后可分别作为钛白粉生产原料和土壤改良剂，具有经济环保双重效果，以及良好的社会效益和环境效益。

本实用新型公开了一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉，包括：炉台，顶部设置有加热元件以及连通炉台外缘至中心凹陷的导气通道；炉板，压设于炉台上，设置有与中心凹陷上下对应的中心通孔；砂封槽，设置于炉台的外周，槽底低于导气通道；炉罩，罩设于炉台的顶部及外周形成炉腔，与砂封槽相压接；进气通道，穿设于炉台的中心凹陷中，具有开口向上的排气口；炉罩的炉台套接段内壁设置有导气槽，导气槽的延伸方向与炉罩的高度方向一致，导气槽将气流导向炉台外缘的导气通道进气口。该具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉的炉罩设置有导气槽，利用导气槽将硅钢卷外周下行的气流导入炉台的导气通道中，改善钢卷热处理过程中的流场和温度场。

本发明涉及一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法，其使用了一种涂装设备，该涂装设备包括基座、支撑架、转动装置、下降装置、滚涂装置与涂装仓，通过顺时针转动转动环，转动环转动带动齿轮转动，从而实现两个支撑弧形板展开的每个硅钢片进行内部支撑，通过向右推动推杆，从而对每个硅钢片进行阻隔，开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转轴转动，使滑动杆向下移送时带动匚型架向下移动，实现对匚型架内的硅钢片进行浸涂，匚型架向上移动时由于弹簧的作用力进行上下摆动，从而对硅钢片上多余的绝缘漆进行摆掉，开启电动推杆向前移动，从而对支撑弧形板外侧的多个硅钢片进行表面滚涂，避免硅钢片表面在浸涂绝缘漆时产生凸块。

本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，开吹阶段，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低；化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度；吹炼后期，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而降低RH金属锰加入量，降低生产成本。

本实用新型提供了一种新型的去角硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体包括叠放区和防护区，所述硅钢片本体设有防护结构，所述防护结构包括叠放区上设有的多个均匀分布的降噪凹槽，所述防护区上下两端分别设有多个防护条，且两两防护条之间设为连接槽，每个所述防护条皆包括与硅钢片本体连接的防护层和减震层，所述防护区底部两侧分别设有减震柱，所述防护区中间设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有绝缘螺栓。本实用新型能降低噪音和减少震动影响，从而避免使得变压器寿命及功能性降低。

本发明给出了一种用于将由电工钢带(3)或电工板材制成的板件(4)叠组成板叠(2)的方法，板叠分别具有在相对于预定的目标叠组高度(hs)的公差范围(Δh)内的叠组高度(hp)。

本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺，包括以下步骤：1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂，通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出，经过流量控制电磁阀进入喷射梁，通过喷嘴喷洒在带钢表面；2)带钢轧制后温度为100～150℃，速度为600～1000m/min，带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分，且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行，使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走；3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中，通过泵重新打入脱脂剂箱体中，实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗，清洗彻底高效。

根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.01至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.01％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.3％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。