硅钢资料

本发明一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，出钢完毕后，向钢液表面加入顶渣改质剂，数量为400±25kg/炉，所述顶渣改质剂的成分及其质量百分含量为：Al2O3：9％±1％，CaO：27.5％±1.5％，SiO2：3％±1％，Al：50％±2％，CaF2：7％±1％。精炼工序：采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。本发明通过两步脱氧工艺，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，由于硅脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也提高了钢水纯净度，提高钢水质量。

硅钢是钢铁产品中的\"工艺品\",是高附加值产品,通过对我国主要硅钢生产厂家的工艺设备,市场情况分析,简要介绍了我国硅钢生产消费现状,未来生产能力预测及硅钢未来发展趋势。 Silicon steel is the \"crafts\" of steel products,also is high value-added product.By analyzing process equipment and market condition of major silicon steel-making plant of China,it briefly introduces our current production consumption status,future production capacity prediction and future development trend of silicon steel. 

本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法，包括：在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃；上述方法通过提高铝含量，以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度，再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制，保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动，从而稳定精轧轧制过程，提高精轧后低牌号无取向电工钢板卷的尺寸和板型精度。

本发明涉及取向硅钢制造技术领域，公开了一种快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法，包括如下步骤：选取取向硅钢热轧来料，进行生产，对产出的钢板在同部位各取若干个拉伸试样，加工拉伸和分析，取得屈服强度，在拉伸试样部位两侧连续制取金相试样，计算对应拉伸试样的平均晶粒直径D，将性能数据和平均晶粒直径进行统计分析，建立屈服强度与晶粒直径的对应关系，实际生产时，在产出的钢板上取判断试样，取得判断试样的屈服强度，进而取得判断试样的晶粒直径。本发明快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法，通过机械性能检验，来间接指示初次晶粒的大小，检测速度快，评价更准确。

概述了无抑制剂法生产取向电工钢的特性及其用途;总结无抑制剂生产取向电工钢的原理及工艺方案.重点讨论了成分方案,即元素对磁性能的影响和最终高温退火方案对二次再结晶的影响.研究结果表明,无抑制剂取向硅钢化学成分范围没有普通取向硅钢和高磁感取向硅钢严格,提高了成材率;最终高温退火决定了二次再结晶的好坏,从而最终决定成品磁性能,最佳的高温退火温度在850～950℃之间. This article provides an overview on the characteristics and uses of inhibitorless process producing grain-oriented electrical steels.The mechanism of inhibitorless process and technology programs were discussed.The results show that the chemical composition and final annealing were determined according to magnetic properties.The inhibitor-free grain oriented silicon steel has loose range of chemical composition;Secondary recrystallization occurs mainly in the final annealing and the best anneal... 

本发明提供了一种强磁性取向高硅钢极薄带及其制备方法，属于电工钢制造领域，所述强磁性取向高硅钢极薄带包括以下质量百分比的元素：C：0.0045％～0.0060％、Si：4.5％～5.0％、Mn：0.23％～0.32％、S：0.02％～0.03％、Bi：0.03％～0.08％、Als：0.027％～0.035％、Cu：0.02％～0.03％，N：0.008％～0.010％，P＜0.005％，其余为铁，其中所述Cu、S、N元素在熔炼时以含硫氮和铜的多核配位化合物的方式加入所述高硅钢；本发明通过对取向高硅钢的原料组分进行设计，采用含硫氮和铜的多核配位化合物和Bi元素作为合金抑制剂，所制得的强磁性取向高硅钢极薄带晶粒细小，组织均匀，具有高磁感应强度，低铁损的优良磁性能。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了硅钢用氧化镁冷涂托盘结构，包括机架和托盘本体，托盘本体固定在机架上，托盘本体位于涂层机上，所述涂层机包括一对上下设置且转动连接在机架上的胶辊，所述托盘内设有气管，所述气管一端固定在机架上，另一端水平设置在托盘本体靠近底部的位置，机架上设有连通气管的供气件。本专利中，通过对气管提供气流，从气管鼓出的气体对托盘本体内的涂层液形成搅拌的作用，避免涂层液中的氧化镁颗粒沉底结晶，本方案结构简单，无需对托盘本体进行其它加工改造，适合在结构紧凑的涂层机中使用。

本实用新型公开了一种硅钢板带运输使用的固定设备，所述壳体的侧壁固定连接有多个第一放置轴，所述壳体的侧壁固定连接有多个第一限位套，且第一限位套与第一放置轴同轴心，所述第一限位套的内部设置有第一压板，所述壳体的内部设置有第一滑槽及第二滑槽，所述壳体的一侧设置有滑板。本实用新型通过将硅钢板带卷起后用绑线绑紧后，放入第一放置轴外表面后推入第一限位套内部，放好一行成硅钢板带后将将第一个滑板底部的滑杆放入第一滑槽内，推动滑板进入壳体内，使插杆插入凹槽内，再对下一列的硅钢板带进行放置，安装完成后，将挡板放入第二滑槽内，推动滑板向壳体内移动，将挡板向壳体内移动。

本发明涉及一种超纯净无取向冷轧硅钢中非金属夹杂物形貌的原位观察方法，包括如下步骤：制备无取向冷轧硅钢样品，将待测试面用打磨至1000#，使样品表面平整光滑，并进行机械抛光和表面清洗。对处理好的样品在电化学工作站上进行电化学腐蚀，电解液为：1~8wt%氯化物MCl溶液，余量为去离子水，通入CO2气体至饱和，加入适量NaHCO3和三乙醇胺作为稳定剂调节pH值将其稳定在6.0~6.5之间。电化学设定参数：开路：0.5~2h，动电位极化测试：扫描速率:0.1mV/S~1.0mV/S，测试区间：VS.SCE‑0.8V~0.2V，测试温度为：10~25℃。取不同区间内做完电化学腐蚀的样品用去离子水冲洗，吹干。通过扫描电子显微镜+能谱仪对非金属夹杂物的形貌进行原位观察和成分分析。

本发明公开了一种硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，第一驱动组件连接并驱动校位板沿竖直方向运动，校位板滑动连接有第一校位柱，第一校位柱相对转盘偏心布置；第一推送单元，位于转盘的一侧，第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，第一推送气缸连接并驱动第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于转盘背离第一推送气缸的一侧，冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，第二驱动组件连接并驱动冲压柱沿竖直方向运动。转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5～2.5mm厚的无取向电工钢铸带，直接冷轧至厚度为0.35～0.50mm后，先进行预回复退火，再进行成品退火，此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构，包括{100}＆lt;001＆gt;、{100}＆lt;012＆gt;和{100}＆lt;011＆gt;，{100}织构组分体积分数达到25～39％，其轧向磁感值1.71～1.78T，横向磁感值1.70～1.76T，板面45°方向磁感值达到1.65～1.67T。本发明通过优化退火工艺，利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用，从而显著增强{100}退火织构，方法简单有效。

本实用新型公开了一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置，属于变压器生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台的侧壁处固接有侧板，侧板的侧壁上固接有固定板一和固定板二，固定板一上安装有电机，电机的输出轴与旋转轴一的一端固接，旋转轴一靠近电机一端的外侧壁上固接有不完全齿轮一，不完全齿轮一与柱齿轮一相啮合，柱齿轮一固接在旋转轴二的一端处；可进行持续剪切工作，切刀旋转进行剪切工作，需要的剪切力更小，同时不易容易损伤切刀和硅钢片，自动化程度高，能满足硅钢片的大批量生产需求，在对硅钢片进行传送时，受到挡板的两侧限位作用，从而确保硅钢片不易发生倾斜，确保硅钢片的成品质量。