硅钢资料

采用X-射线衍射分析技术测定了取向硅钢热轧板在不同压下率下不同厚度处的织构。结果表明,在压下率低于80%的情况下,几乎所有试样的不同厚度处的织构均为旋转立方织构类型{100}<011>,但不同压下率、不同厚度处的织构强度存在很大差异;在压下率大于80%的情况下,不同试样的不同厚度处的织构类型发生了变化,其织构类型为旋转立方织构或高斯织构{011}<100>,且当织构类型为旋转立方织构时,织构强度存在很大差异,而当织构类型为高斯织构时,织构强度差异相对较小。 The texture of the grain oriented silicon steel hot rolled plate at different compressibility has been measured.The experimental results have shown that the texture of all samples at different thickness is {100}<011> when the compressibility is below 80%,and its intensity at different compressibility and thickness is difference.The texture of all samples at different thickness is variable when the compressibility is above 80%,it is {100}<011> or {011}<100>,and the intensity of ... 

本发明公开了一种高硅钢的冷轧生产工艺。该生产工艺属于机械制造技术领域，其中的处理工序的加热工序通过电磁感应加热装置加热，待处理钢经过加热工序的速度为30‑200mpm，加热工序的加热温度为70‑120℃。本发明具有生产效率高和生产质量高的特点，特别是在加热工序中对待处理钢采用电磁感应加热装置进行加热，使其可以快速有效地提升温度，以满足高硅钢的冷轧生产工艺要求，减少断带事故，具有很好的实用性和创新性。

研究表明,硅钢中的夹杂物对成品带钢的磁性能有显著影响。为研究冶炼过程硅钢中的夹杂物遗传变化,进而提出更有效的控制措施加以去除,本文结合典型的无取向硅钢生产炉次,采用非水溶液电解提取+扫描电镜观察方法分析冶炼过程中上述炉次典型试样的夹杂物。结果表明:转炉冶炼结束、RH精炼开始时,钢的氧化物夹杂总量最大,约为0.23%;RH精炼过程中,氧化物夹杂总量不断降低,并在脱碳结束时达到最低,约为0.02%;连铸过程中,氧化物夹杂总量仍有不断降低趋势,但夹杂物的平均尺寸变化不大。本试验条件下,中间包试样的夹杂物数量约为1.59×104个/mm3。 As we all know, the non-metallic inclusion effects magnetic properties of silicon steel sheets obviously. The article aims to study the heredity of non-metallic inclusion in non-oriented silicon steels during the steel making process, and then provides a more effective controlling measure to remove the inclusions. Based on the typical non-oriented silicon steel charges, the non-aqueous solution extraction and SEM observation were adopted to analyze the non-metallic inclusions. Results show that,... 

对欧盟市场汽车压缩机专用产品进行技术解析,对比分析了其电磁性能、退火和发蓝处理、物理性能、化学成分、应用特点等参数。探讨国内外电工钢产品应用方式的不同特点,并结合鞍钢自身工艺装备和炼钢、热轧、冷轧工艺参数介绍了其生产可行性。提供了冶金工艺流程下,后工序电工钢专业生产线及传统冷轧系统生产线两种生产方式,均能满足用户最终使用要求。 The technology of automotive compressor accommodation manufacture of European Economic and Monetary Union market was described.The magnetic properties,annealing bluing,physical properties,chemical composition,application parameters were analysed.The different characteristics of the application of electrical steel products,the feasibility of manufacture on the existing technology and equipment,steelmaking,hot rolled,cold rolled technical parameters were discussed.The professional product line of ... 

本发明公开了一种高效无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域，具体步骤包括:开卷→焊接→清洗→连续退火脱碳→冷却→涂层→绝缘涂层干燥→绝缘涂层烧结→空冷→表面质量检查→分卷包装。本发明使产品的铁损为3.08w/kg，磁感为1.711T，达到了高效无取向电工钢的产品要求，并通过稳定生产，其铁损稳定在3.1w/kg，磁感稳定在1.71T，完全能达到产品需求。

本实用新型公开了一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉，包括：炉台，顶部设置有加热元件以及连通炉台外缘至中心凹陷的导气通道；炉板，压设于炉台上，设置有与中心凹陷上下对应的中心通孔；砂封槽，设置于炉台的外周，槽底低于导气通道；炉罩，罩设于炉台的顶部及外周形成炉腔，与砂封槽相压接；进气通道，穿设于炉台的中心凹陷中，具有开口向上的排气口；炉罩的炉台套接段内壁设置有导气槽，导气槽的延伸方向与炉罩的高度方向一致，导气槽将气流导向炉台外缘的导气通道进气口。该具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉的炉罩设置有导气槽，利用导气槽将硅钢卷外周下行的气流导入炉台的导气通道中，改善钢卷热处理过程中的流场和温度场。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，包括如下步骤：S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，在高保温阶段使用氨分解气，而氨分解气相对氢气而言比较稳定，在生产成本上也较氢气低，大大的降低了成本节约了能耗，在低保温阶段是为了消除应力，形成一次再结晶晶粒，进行脱碳，高保温阶段二次再结晶，净化钢质和形成烧结硅酸镁底层，最后退火完成后，完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。

研究了锰含量对w(Si)=1.8%Si无取向电工钢组织和性能的影响。结果表明,钢中锰含量从0.3%增加到1.2%时,由于α_γ相变的产生,铸坯低倍组织、热轧板金相组织及成品织构等均发生了不同程度的变化,对成品表面质量及磁性能产生了明显的影响。 The effects of manganese content on structure and properties of w(Si)=1.8% non-oriented electrical steels have been studied.Results show that with increasing manganese content to 1.2% from 0.3%,macrostructure of continuous casting slab,hot rolled band metallurgical structure and finished product texture vary in some extent because of the occurrence of α-γ phase transformation,the surface quality and magnetic properties of finished product are affected greatly. 

为研究退火工艺对普通取向硅钢初次再结晶组织的影响,对经不同温度、保温时间和升温速率退火后的材料组织进行了分析。结果表明:在等温退火条件下,加热至600℃时开始发生初次再结晶,800℃以上初次再结晶组织发展完善;而在最终冷轧板直接进行最终高温退火的情况下,加热温度在500～700℃时,将升温速率提高到80℃/h,初次再结晶组织更易于发展完善。 To investigate the influence of annealing process on the recrystallization of common grain oriented silicon steel,microstructures of sheets annealed at different temperature,soaking time and heating rate are observed.Results show that under the condition of isothermal annealing,recrystallization begins at 600℃ and fully develops above 800℃,while in the case that the final cold rolled sheets are directly thrown to final high temperature annealing,recrystallization is likely to develop with the he... 

本发明涉及电工钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺，旨在解决现有技术渗氮速度慢，渗氮效果不佳，能耗大，生产周期长的问题，包括以下步骤：S1、经过冶炼、连铸后，对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序；S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理：S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃，渗氮时间为25‑35s,另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min；S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后，继续第二段渗氮处理，其渗氮温度为460‑560℃，渗氮时间为10‑25s，另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1‑10NL/min；S3、涂隔离剂、高温净化退火后得到成品。

本发明涉及一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备，包括工作台、传输装置和移动装置，所述的工作台的上端面由左至右依次设置有传输装置和移动装置，所述的移动装置包括匚形板、一号矩形通槽、转动杆、圆头板、移动架、限位架、水平板、夹紧架和挤压架，本发明无需通过人工对变压器铁芯硅钢片进行单个叠装，避免了传统的人工叠装造成的操作繁琐和增大劳动力的问题，本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速整理限位，从而保证了叠装之后的变压器铁芯硅钢片的整齐度，本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速压紧，从而提高了压紧效果。

综述了国内外大钢铁企业与研究机构采用获得抑制剂法生产低温高磁感取向硅钢的开发及应用情况,分析了以该法生产高磁感取向硅钢过程中抑制剂的控制技术,包括固有抑制剂组成方案、气态渗氮方式与工艺及高温退火工艺的制定.研究表明,固有抑制剂组成方案的设计思路大体一致,化合物抑制剂以AlN为主、硫化物为辅,同时添加少量Sn,Sb等单元素抑制剂,但组成元素含量存在一定差别;在脱碳退火后用NH3进行非平衡渗氮处理已成为气态渗氮的主要方式,但最佳方式仍未明确,具体选择需依据实际生产条件,相应脱碳及渗氮工艺的控制条件差别较大;高温退火工艺中升温制度差别不大,升温阶段退火气氛中N2含量的选择存在差别.此外,分析了抑制剂控制技术目前存在的关键问题,并指出了进一步的研究方向. The current application and exploitation on production of low-temperature high magnetic induction grain-oriented silicon steel with acquired inhibitor method at both iron and steel enterprises and research institutions in the world are reviewed. The control techniques of inhibitors, which include the composition design for inherent inhibitors, nitriding method and process, and secondary recrystallization annealing, are thoroughly analyzed and proposed. It is indicated that the design ideas for i...