钢厂
电动汽车电机用电工钢疲劳性能测试技术研究
电动汽车电机在高速旋转时承受离心力和电磁力的作用,在进行电机转子设计时,既要考虑电磁性能,还要考虑机械性能。对电机转子受力情况进行了综述,分析了转子用电工钢疲劳性能参数的重要性,详细阐述了试样抛光、表面处理、试样的对中和安装对测试结果的影响。 The motor of electric vehicle bears big force for high speed rotors,mainly including centrifugal and electromagnetic forces.The magnetic and mechanical aspects of the electrical steel are crucial to machine design.In this paper,the forces applied on the motor were summarized and importance of fatigue properties was analyzed.The influence of specimen polish,surface treatment,alignment and installation on fatigue testing result were represented in detail.
高磁感取向硅钢涂层技术
涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法. Surface coating technique plays an important role in producing high magnetic inductivity grain-oriented silicon steel.Based on production practice,this paper describes the types and function of the coating,the composition of the coating and its effect on the product performance,the quality control and inspection method for the coatings,as well as proposes ways to improve the magnetic property and surface quality of the steel by optimizing the coating process.
冷轧无取向硅钢冶炼过程炉渣分析
对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中TFe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低S、低Al2O3含量中间包覆盖剂;RH脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经LF提温并降低渣中TFe。 The top-surface slag used for the various production processes in smelting coldrolled non-oriented electrical steel is tested and based on tested results the cause of the top surface slag change is analyzed.So it is concluded that the combined blown converter is more suitable to be used for smelting electrical steel in order to reduce the content of TFe in slag at blow end point and then much better results can be achieved during the period of refining.Secondly the tundish flux contenting low co...
CN202111121081.7一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法
本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法,包括如下步骤:KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→LF精炼→连铸;采用本发明中的冶炼方法,铁水脱后硫可以适当放宽,转炉出钢温度可以适当降低,RH工序无需采用OB法升温,也无需RH顶枪喷粉或者加入合成渣脱硫,LF只需实现微调成分、调节温度、平衡炉机节奏以及适当脱硫。此种冶炼方法充分利用并发挥了各工序优势,避免了在某一工序完成所有冶炼任务,一旦发生事故,容易造成生产中断,产品质量难以保证。
CN202023178253.8一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜
本实用新型公开了一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜,包括釜体,釜体的内部通过两个第一隔板分隔成第一安装腔、第二安装腔和搅拌腔,釜体的内部设有传动组件,传动组件包括伺服电机、主动轴和两个从动轴,伺服电机固定安装在釜体顶端的中部,伺服电机的输出轴与主动轴的顶端固定连接,本实用新型的有益效果是:通过设有八个与十二个搅拌叶片相交错的挡板,避免搅拌轴在搅拌过程中产生离心力造成漩涡,使自粘内外侧的涂层液得到充分搅拌,通过设有循环泵机、第二隔板和流通槽使搅拌釜内的自粘涂层液处于流通的状态,使底部不易被搅拌的涂层液能够得到充分搅拌,在提高搅拌釜的灵活性的同时,保留其原有的稳定性。
CN202110852462.6一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法
一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法,通过对带钢的实时温度测量建立对烘烤输出功率的实时反馈调节,据此形成基于烘烤输出功率的烘烤质量的实时控制。本发明的一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法,通过在烘烤炉出口的带钢上方增加一套可在带钢横向方向移动的在线板温计,基于在线板温检测值对烘烤炉状态进行监控,并建立烘烤输出功率控制系统实时调整,使得氧化镁涂层烘烤质量均匀,提高取向硅钢产品质量稳定性,节省能源消耗。
西昌钢钒200t RH生产无取向硅钢的工艺实践
对西昌钢钒炼钢厂200 t BOF(顶底复吹)-RH-CC工艺生产50PRW800无取向硅钢RH精炼过程中主要成份进行了分析。找出了目前工艺中影响钢液质量的主要因素是钢水脱氧处理不彻底,造成加入的部分硅元素烧损。操作工艺改为铝的脱氧即合金化操作一步完成,保证了钢水中氧处于一个较低的范围,从而减少对硅元素的烧损,提高合金收得率。 The factors of BOF-RH-CC process affecting the compositions of liquid steel were systematically investigated and studied of Xichang Steel and Vanadium Company. The main factors affecting the steel cleanliness were picked out. All results showed that the loss of silicon elements resulting from the deoxidization of liquid steel was not completely. It was suggested that the addition of aluminum for deoxidizing and alloying of molten steel was executed as one step in order to lower the oxygen potent...
CN202023005904.3一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板
本实用新型公开了一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,包括主体,所述主体的中部安装有组合架机构,所述组合架机构的前后两端安装有开边架,且组合架机构的底端安装有固定机构,所述主体的中部开设有槽口架,所述组合架机构的中部安装有拼接机构。该形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板设置有拼接机构,便于使用者将内退板与拼接板进行组合使用,通过内退板的四角安装的扣体卡合安装在内槽进行固定锁紧,便于将内退板与拼接板进行组合,加强主体的防护性,便于使用者多次使用和来回使用,由于退火板可反复利用,方便后期形成优质玻璃膜,通过拼接板通过中心凸板与凸槽板进行组合,方便将拼接板的大小进行调节与更换。
CN202111457976.8一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法
本发明的一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法,化学组成及质量百分比为Si:2.0~4.5%,C:≤0.003%,Y:0.001~0.1%,Mn:0.1~0.25%,Al:0.01~0.02%,Cu:0~0.3%,S:0.02~0.035%,N:0.009~0.011%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产工艺为:连铸、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、初次再结晶退火、二次再结晶退火。本发明采用超低碳的成分,取消了常规取向硅钢脱碳退火工艺,简化了生产流程。通过稀土微合金化解决了因超低碳成分导致的单向铁素体组织抑制剂析出困难的技术难题。本发明制备的含钇取向硅钢厚度为0.2~0.35mm,磁感应强度B8为1.85~1.94T,铁损P17/50为0.9~1.2W/kg,可以用于变压器的铁芯材料,制备流程更为简洁。
CN202023009664.4一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板
本实用新型公开了一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板,包括取向硅钢底层和分隔板,所述取向硅钢底层的上方安装有分隔板,且分隔板的内部设置有通孔,所述通孔的下方安装有卡合板,且卡合板的下方安装有硅胶密封垫,所述分隔板的右侧安装有三脚架,且三脚架的右侧安装有螺钉,所述三脚架的左侧安装有螺母,且三脚架的下方安装有固定横杆,所述分隔板的上方安装有定位套筒,且定位套筒的内部设置有内螺纹,所述内螺纹的内部安装有定位横杆,且定位横杆的两侧设置有外螺纹。该种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板中,通过设置的通孔,分隔板将取向硅钢底层分隔时,通过通孔可以将分隔连通,减少在使用时分隔板阻拦取向硅钢底层的磁感性能。
CN202111215913.1一种高磁感取向硅钢及其制造方法
本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其含有Fe及不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.02~0.08%,Si:2.0~4.5%,Mn:0.02~0.30%,S≤0.0050%,Als:0.01~0.04%,N:0.002~0.01%,Nb:0.0050~0.0600%;以及P:0.01~0.1%,Sn:0.01~0.30%,Cu:0.01~0.50%的至少其中一种。此外,本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法,其包括步骤:(1)制得板坯;(2)板坯加热;(3)热轧,其包括:粗轧、在热卷箱内卷取保温,以及精轧;其中粗轧结束温度高于970℃;卷取温度为800~1050℃,卷取时间为30~200s;精轧开始温度低于1050℃;(4)冷轧;(5)脱碳退火;(6)渗氮;(7)涂覆退火隔离剂;(8)高温退火;(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。
无取向硅钢夹杂物分析
采用非水溶液电解方法来提取无取向硅钢中夹杂物。通过扫描电镜(SEM)观察结果表明:无取向硅钢中主要夹杂物为六棱柱的AlN、不规则硅酸盐及球状的铁的硫化物和氧化物,其中AlN夹杂尺寸在1~5μm,数量较多,还有部分AlN的复合夹杂。进一步研究了AlN复合夹杂形成机理,采用了Thermo-Calc热力学计算软件计算出该钢样中AlN、MnS析出温度分别为1 240℃、1 200℃,而Al2O3析出温度大于1 800℃,从而为AlN复合夹杂形成机理提供了一个理论依据。 Extracting inclusions from non-oriented silicon steel in non-aqueous electrolysis is a nondestructive method to gain inclusions.Scanning electron microscopy shows that the main inclusions in non-oriented silicon steel were hexagonal AlN,which was of large quantity,irregular silicate,spherical iron sulfide and oxide.The size of AlN inclusions ranged from 1to 5μm,and there were some duplex inclusions of AlN.To further study the formation mechanism of AlN duplex inclusions,Thermo-Calc thermodynamic...

