硅钢资料

本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法，该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中，通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气，在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳，在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮，解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构，经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层，附着性大幅提高，测试结果均在C级以上，大部分样品在B级以上。

本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺，包括以下步骤：1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂，通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出，经过流量控制电磁阀进入喷射梁，通过喷嘴喷洒在带钢表面；2)带钢轧制后温度为100～150℃，速度为600～1000m/min，带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分，且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行，使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走；3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中，通过泵重新打入脱脂剂箱体中，实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗，清洗彻底高效。

采用化学气相沉积(CVD)渗硅处理工艺连续制备6.5%Si高硅钢,具有优质的软磁性能,通过理论研究化学反应并且用简单的试验设备做进一步的探讨。根据试验的结果对连续制备6.5%Si高硅钢的CVD工艺构造提出全面、有效的建议,实现制备6.5%Si高硅钢系统。 CVD method for continuously manufacturing 6.5%Si Steel Sheet has excellent soft magnetic.Carried out a theoretical study of related chemical reaction and performing basic research with a simple test apparatus.Based on the results,finally proposed an overall process configuration to realize such a production-CVD method for continuously manufacturing 6.5%Si Steel Sheet. 

本发明公开了一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法，属于无取向电工钢生产制造技术领域。它从电工钢表面向内依次包括0.005mm～0.1mm的渗透层和钢材内芯；所述渗透层是由硅原子向电工钢内渗透形成，渗透层中的硅元素含量为3wt％～8wt％；所述钢材内芯包括2.0wt％～5.5wt％的硅元素和不少于93.2wt％的铁元素。本发明能保证无取向电工钢具有低频低铁损性能同时有效降低高频条件下的铁损，具体铁损性能为：铁损P1.5/50≤2.35W/kg，铁损P1.0/400≤13.8W/kg。

本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置，属于冶金行业涂层技术领域，包括上涂辊和下涂辊，所述上涂辊一侧设有上喷淋管，下涂辊一侧设有下喷淋管，在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板，所述上喷淋管对准倾斜挡板，下喷淋管对准下涂辊，所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽，下涂辊部分置于涂液收集槽中，涂液收集槽底板设有涂液回流口，所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好，可靠性高，能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量，避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷，提高无取向硅钢涂层质量。

采用Nb对Fe-6.5%Si(质量分数)高硅钢进行微合金化处理,结果表明:Nb在高硅钢薄板制备过程中细晶效果明显.铸态、锻态和热轧态组织的晶粒分别细化了17.50%,24.51%和30.13%.铸态样品压缩强度由1365 MPa提高至1520 MPa,延伸率提高77.78%;温轧板试样室温拉伸强度由573 MPa提高至621 MPa,延伸率提高44.44%.利用XRD对厚度为0.30—1.68 mm的温轧板的板面织构演变过程进行跟踪测量,结果发现:初始织构以(011)〈100〉Goss织构为主,单道次变形量为26.2%的情况下,Goss织构完全转化为(100)〈011〉旋转立方织构,随后,在单道次变形为22.6%的情况下,旋转立方织构完全转化为{111}面织构,即纤维织构,并稳定保持至0.30 mm. Fe-6.5%Si（mass fraction） alloy possess perfect magnetic properties,though intermetallics of Fe₁₄Si₂ phase brought 6.5%Si leads to room temperature brittleness and hinder this significant materials industrialization.Nb was adopted into micro-alloying of Fe-6.5%Si high silicon steel. OM,thermal simulated test machine and XRD were employed to study the influence of Nb on high silicon steel in processing stages.Textures of warm-rolled high silicon steel strips were determined b... 

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，包括如下步骤：S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，在高保温阶段使用氨分解气，而氨分解气相对氢气而言比较稳定，在生产成本上也较氢气低，大大的降低了成本节约了能耗，在低保温阶段是为了消除应力，形成一次再结晶晶粒，进行脱碳，高保温阶段二次再结晶，净化钢质和形成烧结硅酸镁底层，最后退火完成后，完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。

试验的铸态取向硅钢（/%:0.044⁰.056C,3.12³.32Si,0.08⁰.11Mn,0.002⁰.008S,0.002 9⁰.029 1Als,0.006 2⁰.010 9N）由30 kg高频真空感应炉熔炼。通过场发射扫描电子显微镜/能谱仪（FE-SEM/EDS）研究结果表明,0.002 9%Als钢中氧化物主要为SiO₂,存在片状、棒状及近似球状的独立MnS,未发现含铝的氧化物或氮化物;0.0090%Als钢中出现以Al₂O₃为主的复合氧化夹杂物,存在MnS与AlN的复合析出物。钢中Als增加,复合析出物多呈簇状发展。氧化物容易成为MnS-AlN复合析出的核心,钢中Als含量越低,夹杂物中的MnS含量越高;作为核心的氧化物夹杂的尺寸越小,形成的复合夹杂物的形状越规则,尺寸也越小。热力学计算结果表明,钢中Als含量主要影响了钢中氧化物夹杂的组成和AlN的析出温度及析出量。 Test as-cast grain-oriented silicon steel（/%:0.044 ⁰.056C,3.12 3.32Si,0.08 0.11Mn,0.002⁰.008S,0.002 9⁰.029 1 Als,0.006 2⁰.010 9N） is melted by a 30 kg high frequency vacuum induction furnace.The research results by using field emission-scanning electron microscope/energy dispersive spectrometer（FE-SEM/EDS） show that in 0.002 9%Als steel the main oxide is SiO₂,and there is independent laminable,rod-like and approximate ... 

本实用新型涉及分条机技术领域，且公开了一种硅钢加工用分条机，包括支撑台，支撑台的底部四角均安装有支撑腿,支撑台的两侧均垂直安装有U型架，U型架的顶部通过横梁连接固定，横梁的两端均安装有垂直向下设置的下压调节油缸，下压调节油缸的底部均固定连接固定座，固定座相互远离的一侧均安装有第二条形座；第二条形座的两端垂直贯穿设有导向轴，导向轴两端位于第二条形座外，在导向轴的两端均套设有支撑弹簧；导向轴的底部连接在第一条形座上，并且导向轴的顶部贯穿设有第三条形座，导向轴设有将第三条形座固定的螺母。本实用新型在使用时，上下两组剪切轮交错接触后，经过剪切轮下方的硅钢板能够得到有效地剪切，剪切效率高。

对低温加热工艺生产的普通取向(common grain-oriented,CGO)硅钢的高温退火过程进行了中断实验,材料为含3.0%Si、0.5%Cu、0.009 8%S(均为质量分数)的以Cu2S为主抑制剂的普通取向CGO钢。原始板坯厚度为230 mm,于1 200℃均热后经4道次粗轧、7道次精轧至2.3mm;热轧板采用两次冷轧法轧至0.3mm,中间完全脱碳退火,最后于1 200℃高温退火。最后样品的磁性能:铁损P17/50为1.182W/kg,磁感应强度B8为1.897T。借助配有EDAX OIM电子背散射衍射(EBSD)系统的ZEISS SUPRA 55VP扫描电子显微镜,对高温退火过程中高斯晶粒的演变进行了研究,结果表明:升温过程中晶粒尺寸增长缓慢,650℃时取向分布函数(ODF)图出现高斯织构组分,但强度很弱,高斯晶粒偏离角小于9°;950℃时高斯晶粒平均生长速度超过其他晶粒;950~1 000℃时高斯晶粒异常长大,偏离角降至约3°;在950℃之前高斯取向晶粒相比于其他晶粒没有尺寸优势。 The high-temperature annealing process of common grain-oriented(CGO)silicon steel was investigated by interrupting test.The samples were rolled from CGO silicon steel slab under low reheating temperature.The CGO silicon steel,taking Cu2S as the main inhibitor,contains3.0%Si,0.5%Cu,and 0.0098%S.The original casting slab is 230mm in thickness.After 1 200℃reheating,four-pass rough rolling and seven-pass finish rolling were conducted to make the thickness of the slab get to 2.3mm.Then the hot rolled... 

借助实验室设备研究了B元素对高牌号无取向硅钢热轧板组织和磁性能的影响。结果表明,与无硼钢相比,含硼钢的热轧板晶粒尺寸略小,析出物的类型和尺寸没有区别,主要是AlN和(AlN+MnS)复合析出物,少量的MnS析出物,尺寸集中在1.0～2.5μm范围内。未发现BN析出物。在力学性能方面,B对钢的软化作用不明显。在磁性能方面,含硼钢的铁损为3.215W/kg,磁感为1.710T,综合磁性能比无硼钢差。 Influences of boron on microstructure and properties of hot rolled band in high-grade non-oriented silicon steel are researched in this paper by experimental equipments.Compared with boron-free steel,the result shows that boron-bearing steel has smaller grain size,but the type and size of precipitations have no differences.The main precipitates are AlN,(MnS + AlN) composite precipitate and few MnS,the range of which are between 1.0 μm and 2.5 μm.BN precipitation is not found.With reward to mecha... 

试验研究了退火温度(850~950℃)和时间(5~18 min)对2.3 mm热轧硅钢板(/%:0.036C,3.15Si,0.21Mn,0.005P,0.007S,0.032A1)6道次轧制的0.35 mm冷轧板组织和织构的影响。结果表明,退火温度越高,晶粒平均尺寸越大,900℃5 min退火时平均晶粒尺寸41.39μm,试样织构主要集中在γ取向线上的{111}<112>织构组分和{111}<110>织构组分;900℃18 min退火时平均晶粒尺寸为48.08μm,试样的{111}面织构和{112}面织构密度都明显减弱,{001}面织构增强,磁性能较优。 The effect of annealing temperature(850 ~950 ℃) and holding time(5 ~ 18 min) on structure and texture of 0.35 mm sheet by 6 passes cold-rolling from 2.3 mm hot-rolled plate of silicon steel(/%:0.036 C,3.15 Si,0.21 Mn,0.005 P,0.007 S,0.032A1) has been tested and studied.Results show that the higher the annealing temperature the coarser the average grain size;As annealing at 900 ℃ for 5 min the average grain size of steel sheet is 41.39 μm,and the texture in sample is mainly concentrated in y orie...