硅钢资料

本发明涉及一种硅钢片叠压设备，包括加压机构，加压机构包括压台和压板，压台四角均设置导向柱，导向柱下端与压台固定连接，上端垂直向上延伸且穿透压板四角，压板上方设置有加力机构，加力机构包括固定板、活动板和挤压弹簧，固定板、活动板和压板平行设置，固定板设置与最上方且与导向柱上端固定连接，活动板设置于固定板和压板之间，固定板上穿透有多个螺杆，螺杆下端抵靠活动板顶面；活动板与压板之间均匀分布有多个挤压弹簧。本技术方案压台和压板构成了用于挤压叠放的硅钢片，通过转动螺杆可以将活动板向下推动，进而使活动板通过挤压弹簧将压板向下推动对叠放的硅钢片进行施压，装置结构简单、操作简单方便。

介绍了微合金元素锡、铌、稀土对无取向硅钢性能的影响,并扼要分析了这些元素对硅钢性能的影响机理:晶界偏聚元素Sn可细化晶粒提高硅钢磁性能;微合金元素Nb细化铁素体晶粒,提高硅钢的强度、韧性和塑性及磁性能;稀土元素(RE)在硅钢中的主要作用包括净化钢液、变质夹杂物、改善铸态组织和性能及微合金化,减少晶界上出现偏析的几率。 The influence of micro-alloy elements on properties of non-oriented silicon steel and the mechanism for effect of the micro-alloy elements including Sn、Nb and RE on the properties of steel are presented and analyzed in this paper.Grain boundary segregation elements Sn in steel can grain refinement and improve the magnetic properties;Micro-alloy elements Nb can refine the ferrite grain,increase the silicon steel strength,toughness and plastic;The main role of the RE in the silicon steel including... 

本发明提供一种线状槽的形成图案，其兼得低装配系数化的效果和高磁通密度。在钢板的表面具有多个在横切该钢板的轧制方向的方向延伸的线状槽的方向性电磁钢板中，在上述线状槽相互间的上述钢板的表面形成从该表面凹陷的凹型缺陷，将上述钢板的上述凹型缺陷的体积分率相对于不存在该凹型缺陷的状态的钢板设为0.0025vol％～0.01vol％，以每1m2钢板为30个～200个的频率形成切断上述线状槽的上述延伸的中断部。

结合实际生产0.4%Si无取向硅钢，统计了不含Sn和0.025%Sn无取向硅钢的磁性能变化，利用金相显微镜、X射线衍射仪观察分析不同成分下试样的显微组织和微观织构。试验结果表明：Sn元素可以显著降低无取向硅钢的晶粒尺寸，0.025%Sn试样的平均晶粒尺寸比不含Sn减小28.4%;加入Sn元素后抑制了无取向硅钢中不利于磁性能的{111}面织构组分强度，提高了对磁性能有利的{100}面织构组分强度，0.025%Sn与不含Sn相比磁感均值从1.756 T提升至1.768 T,铁损均值从5.476 W/kg降低至5.204 W/kg,明显改善了无取向硅钢磁性能。 In this paper combined with the actual production of 0.4% Si non oriented silicon steel, the magnetic properties of non oriented silicon steel without Sn and 0.025% Sn were counted. The microstructure and microtexture of samples with different compositions were observed and analyzed by metallographic microscope and X-ray diffraction. The results show that: Sn can significantly reduce the grain size of non oriented silicon steel, and the average grain size of 0.025% Sn sample is 28.4% smaller tha... 

本实用新型公开了硅钢片生产用上料装置，属于硅钢片生产领域，包括本体，所述本体包括侧板和U型板，所述侧板固定连接在U型板的一侧，所述本体的顶部横向设置有平移机构，所述平移机构上安装有气缸，所述气缸的底部安装有吸盘，所述U型板内腔的底部竖向固定连接有弹簧，所述弹簧远离U型板的一端水平固定连接有升降板，所述平移机构包括电机、螺纹杆、限位板和移动块，所述电机安装在侧板的顶部，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，通过设置弹簧，在第一个物料从上料装置移出后弹簧的弹力推动剩余物料，使得剩余物料进行上升，避免吸盘触碰不到物料的问题，简化吸盘移动轨迹，加快上料速度。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、切边、常化、冷轧，冶炼最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.005％、Si≥2.8％、Als0.5～1.2％、Mn0.25～0.8％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；切边工序对热轧卷板的两侧进行切边，单侧的剪切宽度为10～20mm；常化在罩式退火炉中进行，均热温度为T＝{(990～1010)‑100×[30×(Si)+20×(Al)]}℃，(Si)为Si的质量百分比，(Al)为Al的质量百分比，均热时间为6h，之后冷却；钢卷在罩式退火炉中冷却至预设温度T0时取出送至冷轧线冷轧，T0为120～180℃，第一道次轧制时的轧制力恒定且轧制力为11000～12000kN。本发明可避免高牌号无取向硅钢在冷轧过程中由于脆性高而导致的频繁断带。

本发明公开了硅钢片铁芯生产线，包括放卷机构、剪切机构、送料机构、叠片机构和下料机构，送料机构包括磁性传送带、送料件和第一定位杆，磁性传送带包括上传送带和下传送带，送料件可沿磁性传送带的正交方向平行伸出，其中，第一送料分台和第二送料分台安装于上传送带的下方并且相背运动，第三送料分台和第四送料分台安装于下传送带的下方并且相背运动，第一定位杆用于定位硅钢片，叠片机构包括叠放台、悬梁和两个六自由度机械手，六自由度机械手吊装于悬梁上，包括有电永磁铁，用于吸取硅钢片，下料机构包括滑板，叠放台放置于滑板上。根据本发明的硅钢片铁芯生产线，可提高设备自动化程度，提高叠片速度，从而提高生产线的生产效率。

采用X-射线衍射分析技术测定了取向硅钢热轧板在不同压下率下不同厚度处的织构。结果表明,在压下率低于80%的情况下,几乎所有试样的不同厚度处的织构均为旋转立方织构类型{100}<011>,但不同压下率、不同厚度处的织构强度存在很大差异;在压下率大于80%的情况下,不同试样的不同厚度处的织构类型发生了变化,其织构类型为旋转立方织构或高斯织构{011}<100>,且当织构类型为旋转立方织构时,织构强度存在很大差异,而当织构类型为高斯织构时,织构强度差异相对较小。 The texture of the grain oriented silicon steel hot rolled plate at different compressibility has been measured.The experimental results have shown that the texture of all samples at different thickness is {100}<011> when the compressibility is below 80%,and its intensity at different compressibility and thickness is difference.The texture of all samples at different thickness is variable when the compressibility is above 80%,it is {100}<011> or {011}<100>,and the intensity of ... 

硅钢是钢铁产品中的\"工艺品\",是高附加值产品,通过对我国主要硅钢生产厂家的工艺设备,市场情况分析,简要介绍了我国硅钢生产消费现状,未来生产能力预测及硅钢未来发展趋势。 Silicon steel is the \"crafts\" of steel products,also is high value-added product.By analyzing process equipment and market condition of major silicon steel-making plant of China,it briefly introduces our current production consumption status,future production capacity prediction and future development trend of silicon steel. 

本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后，通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层，再经过立式干燥炉完成干燥固化，生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm；立式干燥炉各段炉温：加热一段炉温420~450℃，加热二段炉温460~490℃，加热三段炉温500~530℃，加热三段出口板温200~240℃，冷却段出口板温60~65℃；立式干燥炉各段加热时间：加热一段、加热二段、加热三段的加热时间均为3.5~4s。采用本发明工艺不仅能保证钢带涂层均匀，使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性，满足下游工序要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。

通过对湿H2气氛下,相同退火温度、不同退火时间的CGO硅钢初次再结晶样品进行金相组织观察,并进行了EBSD微观织构分析,研究了CGO硅钢初次再结晶过程中的组织及再结晶织构演变行为。结果表明,在湿H2气氛下,820℃保温,CGO硅钢初次再结晶过程约在120 s时完成。随着退火时间的延长,γ面上{111}<112>织构含量逐渐减少,{111}<110>织构先减少后增多,随着再结晶的完成,部分{111}<112>取向晶粒向高斯{110}<001>取向转化的同时,也向{111}<110>取向转化,高斯{110}<001>织构含量逐渐增多。高斯取向晶粒较多是由{111}<112>取向晶粒转化而来,同时也证明了CGO硅钢高斯取向晶粒的二次再结晶异常长大生长机制为择优形核。 Microstructure development and texture evolution of conventional grain oriented silicon steel,which were annealed at same annealing temperature and different annealing time under wet H2 atmosphere,were investigated through metallographic observation and electron backscattered diffraction analyzing.The results show that the primary recrystallization finishes in 120 s at 820 ℃ under wet H2 atmosphere.With the extending of annealing time,{111}<112> texture decreases,{111}<110> texture d... 

通过对35W300高牌号0.35 mm冷轧无取向电工钢卷(/%:0.002C、2.71Si、0.22Mn、0.015P、0.003S、0.0020N、0.55Als)头、中、尾组织、织构及对应的磁性能的试验研究,发现因热轧时12 MPa高压水连续冷却造成接触轧辊的钢卷头、中、尾在不同温度下轧制,卷取后钢卷头部处于卷心、温度略高而冷却速度略低于钢卷尾部,致使钢卷纵向组织、织构不同,成品卷头、尾各250 m内磁感逐渐增加,铁损逐渐降低,250 m外至钢卷中部磁性能稳定。通过将热轧辊的冷却方式改为周期冷却和卷取后的层流冷却改为钢卷70 m后开始冷却,至钢卷尾部70 m前停止冷却的方式使得钢卷纵向铁损差异明显减小,磁感差异略有改善。 According to the test research on structure and texture of head,meddle and end of 35W300 high grade 0.35 mm cold rolled non-oriented electrical steel strip coil(/%:0.002C,2.71Si,0.22Mn,0.015P,0.003S,0.002 0 N,0.55Als) and corresponding magnetic properties,It is found that due to 12 MPa high pressure water continuous cooling the roller in hot rolling process led to head,middle and tail of strip rolling at different temperature and after coiling the head of strip coil being in center of coil led t...