硅钢资料

本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板，炉板的中心设置有气流循环通孔，炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽，炉板内设置有进气孔，进气孔的第一孔口设置于通气槽中，进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上，进一步设置进气孔，通过向进气孔中导入气流，增加通气槽的进气量，有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出，进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。

本发明公开了一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法，在保证生产顺行、质量稳定的基础上，能使高铝无取向硅钢连浇炉数由10炉提高至16炉，在提高小时产量、降低生产成本方面效果显著。

本实用新型公开了一种硅钢炉用保护气的循环系统，包括与硅钢炉群排气管相连通的氢气提纯净化单元、与氢气提纯净化单元相连的氮氢配比单元以及与氮氢配比单元相连的用于对氮氢混合气中加入水蒸气的加湿单元；所述加湿单元与硅钢炉群的进气管相连通。本实用新型便于对尾气中的氢气回收再利用，可节省资源。本实用新型适用于硅钢退火炉等设备中，用于实现氢气的循环再利用。

1.本外观设计产品的名称：硬质合金刀（硅钢片刃切剪用）。;2.本外观设计产品的用途：用于硅钢片刃的剪切。;3.本外观设计产品的设计要点：在于其整体形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。;5.使用时为安装面，故不常见，省略后视图。;

一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机（1）、立柱（2）、热交换器（3）、软管（4）和热风机（5）；其特征在于：所述的热交换器（3）由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套（8）上，另一端通过链条（10）连接在立柱（2）顶端的链条盘（9）上，当链条盘（9）转动时，链条（10）拉动热交换器（3）绕着横轴（7）抬起或放下。本发明通过抽风机（1）将清洁空气抽到热交换器（3）内进行加热，然后再通过软管（4）将热空气输送到热风机（5）内来加热硅钢板（14），有效的利用了热能，避免了凝露导致的板面发蓝现象。

本发明提供退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板。由该方法得到的退火隔离剂纯度高、分散性以及密接强度优异，可以在方向性电磁钢板表面形成均匀致密的镁橄榄石层。退火隔离剂的制备方法，其包括：工序(1)：将氧化镁和铵盐溶液混合并反应，制备镁盐溶液和氨，然后使精制的镁盐溶液与氨反应而得到氢氧化镁；工序(2)：将得到的氢氧化镁的一部分在155～230℃下高温熟化，并且将得到的氢氧化镁的另一部分在10～100℃下低温熟化；工序(3)：将在上述各条件下熟化的氢氧化镁混合、烧成，得到氧化镁用于退火隔离剂。

本实用新型公开了一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，包括工作台，工作台的顶部外壁设置有放料辊，工作台靠近放料辊的一侧设置有牵引辊，工作台靠近牵引辊的一侧设置有整平机构，工作台的内部设置有第一缓冲坑，第一缓冲坑的顶部设置有导料辊，第一缓冲坑的内部设置有第三转轴，第三转轴的外壁传动连接有皮带，皮带的内壁传动连接有第二转轴，皮带的外壁传动连接有第一转轴，第三转轴的外壁固定安装有转筒，转筒的外壁设置有伸缩杆，伸缩杆的外壁套接有弹簧，伸缩杆的底部设置有滚珠，通过设置的第一缓冲坑与第二缓冲坑结构，可防止硅钢片在进入第一缓冲坑与第二缓冲坑时弯曲程度过大导致的断裂，且双重的缓冲装置更有利于对硅钢片的保护。

本实用新型公开了一种镀铝锌硅钢钣冲压装置,包括安装板，所述安装板的上表面延伸至下表面开设有上下管贯通的板件交换槽，所述安装板的上表面且位于板件交换槽的正上方通过固定螺栓固定连接有模座板。本实用新型，通过设置二次镀膜箱，对冲压后的硅钢钣进行二次铝锌镀膜，避免了冲裁面的暴露导致硅钢钣慢性腐蚀，提升了镀铝锌硅钢板的质量和使用寿命，通过设置夹取机构，对硅钢钣自动取放操作，减少了人力操作，提高了效率的同时，提高了设备安全性，通过设置废料回收槽，对冲压产生的边角料进行集中回收在利用，提升了生产过程中的环保性，通过优化结构设计，提高了镀锌硅钢钣的生产效率，降低生产成本。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，包括外壳和固定圆板，所述外壳的端面设置有密封盖和两组电机，两组所述电机的输出端均贯穿外壳的端面，两组所述电机的输出端均卡接安装有破碎辊，所述外壳的内部转动安装有循环滤网管，两组所述破碎辊的下方安装有提示收集箱，所述外壳的下部固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述密封盖的端面固定贯穿安装有四组进料管，且四组所述进料管的外置端端部均固定安装有安装法兰。有益效果：本实用新型采用了循环滤网管，通过设置的循环滤网管，能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的破碎工作带来一种保障。

本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压模具，包括承重板，所述承重板的上表面分别设置有缓冲机构和安装架，缓冲机构包括固定连接在承重板上表面的缓冲座，缓冲座的上表面开设有升降腔，升降腔的内部竖向滑动连接有冲压母模，冲压母模上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与升降腔的内底壁固定连接，冲压母模的内底壁设置有气压顶出机构。该硅钢片生产用冲压模具，在合模过程中，冲压母模能够在缓冲弹簧的作用下沿升降腔缓慢下降，对合模的冲击力进行缓冲，从而达到对整体结构进行保护的目的，在冲压母模停止下降后，合模操作完成，随后液压杆带动冲压公模上升，冲压母模在缓冲弹簧的弹力作用下复位，便于下次冲压加工操作的进行。

本发明公开了一种控制无取向硅钢边部黑线的生产方法，涉及硅钢轧制工艺领域。本发明提供的方法缩小加热区的装钢间距，降低粗轧冷却水量，并减小R1第一道次侧压量，增大R2末道次立辊侧压量，调整精轧区侧导板和卷取区侧导板的开口度，减少或消无取向硅钢边部黑线。本发明提供的生产方法控制了热轧卷边部翘皮黑线问题，将热轧卷出现边部黑线的概率由之前的60%以上降低至现在的3%以下，热轧及冷轧卷的表面质量得到了明显提升，酸洗裁剪量减小，成材率明显提升，冷轧过程的轧制稳定性也明显提升。

本发明公开了一种激光刻痕降低取向硅钢铁损的制造方法，采用0.23‑0.35mm厚取向硅钢作为原材料，钢带在拉伸热平整线出炉后进行激光刻痕处理，细化磁畴，进而降低取向硅钢成品铁损值，达到优化磁性能的目的。本发明的激光刻痕处理后取向硅钢的铁损改善率可达到9‑16％，且经过500℃以上退火后，铁损又恢复到刻痕前状态。