CN202110332363.5一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法和系统

权利要求

1.一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，包括：

S100.通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；

S200.将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；

S300.调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；

S400.当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。

2.如权利要求1所述的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，人机界面对炼钢炉温度进行设定，设定温度为900℃。

3.如权利要求1所述的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，调节器和电阻带为一对一关系，单个调节器控制单个电阻带进行加热。

4.如权利要求1所述的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，人机界面实时获取调功器运行状态，通过人机界面将调功器运行状态展示给用户。

5.如权利要求1所述的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，当炼钢炉实时温度高于设定温度时，将调功器输出进行截止，使炉温保持设定温度。

6.如权利要求1所述的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，调节器和继电器为一对一关系，单个继电器控制调节器的开关，使发送故障的调节器进行复位。

7.如权利要求1所述的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，按预设规则控制与调节器连接的继电器，预设规则为：由调节器故障点自动发出共计四次，每次时长二秒、二次之间间隔三秒的复位输出信号，控制继电器按压复位按钮，若某次调节器复位成功，则停止复位。

8.如权利要求7所述的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，其特征在于，若四次复位信号不能消除调节器故障，那么可在人机交互界面上人为复位或通知电气人员进行处理。

9.一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的系统，其特征在于，包括：人机交互界界面、调节器、电阻带和继电器；其中：

人机交互界面，用于对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；还用于将调功器运行状态展示给用户；

调节器，接收炼钢炉实时温度，将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器，控制电阻带进行加热；当炼钢炉实时温度高于设定温度时，将调功器输出进行截止，使炉温保持设定温度；

电阻带，接受调节器控制，对炼钢炉进行加热，使炼钢炉温度达到设定温度；

继电器，和调节器进行串联，当调节器发生故障时，接收后台服务器根据故障指令，按预设规则产生复位信号，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。

说明书

一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法和系统

技术领域

本发明涉及的是调功器故障报警领域，特别涉及一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法和系统。

背景技术

调功器是应用晶闸管及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。在电子设备中起重要作用的晶闸管(也称可控硅，英文缩写SCR)被广泛用于各类生产部门，正在成为自动化、高效化不可缺少的装置。

调功器在硅钢厂运行过程中有着重要的作用，但是调功器对环境温度及内部运行有很高的要求，经常出现可控硅过热、过载、过流而处于故障状态，这就要求电气人员来通过复位消除故障状态，恢复运行，而操作人员往往因其他工作而忽视故障状态，等到炉温降低才发现有某段某个调功器需要复位，再通知电气人员到调功器处复位，这会耽误很长时间，而炉温降低不符合工艺要求，容易产生废品，并且调功器重新运行时，调功器本身因满负荷大功率输出，又会造成可控硅发热而容易跳闸，造成恶性循环结果，因此，需要一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法和系统。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，包括：

S100.通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；

S200.将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；

S300.调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；

S400.当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。

进一步地，人机界面对炼钢炉温度进行设定，设定温度为900℃。

进一步地，调节器和电阻带为一对一关系，单个调节器控制单个电阻带进行加热。

进一步地，人机界面实时获取调功器运行状态，通过人机界面将调功器运行状态展示给用户。

进一步地，当炼钢炉实时温度高于设定温度时，将调功器输出进行截止，使炉温保持设定温度。

进一步地，调节器和继电器为一对一关系，单个继电器控制调节器的开关，使发送故障的调节器进行复位。

进一步地，按预设规则控制与调节器连接的继电器，预设规则为：由调节器故障点自动发出共计四次，每次时长二秒、二次之间间隔三秒的复位输出信号，控制继电器按压复位按钮，若某次调节器复位成功，则停止复位。

进一步地，若四次复位信号不能消除调节器故障，那么可在人机交互界面上人为复位或通知电气人员进行处理。

本发明还公开了一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的系统，包括：人机交互界界面、调节器、电阻带和继电器；其中：

人机交互界面，用于对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；还用于将调功器运行状态展示给用户；

调节器，接收炼钢炉实时温度，将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器，控制电阻带进行加热；当炼钢炉实时温度高于设定温度时，将调功器输出进行截止，使炉温保持设定温度；

电阻带，接受调节器控制，对炼钢炉进行加热，使炼钢炉温度达到设定温度；

继电器，和调节器进行串联，当调节器发生故障时，接收后台服务器根据故障指令，按预设规则产生复位信号，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

本发明公开的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。本发明当调节器发生故障时，后台服务器根据故障指令，按预设规则产生复位信号，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位，解决了现有技术人工复位，耽误时间长，容易产生废品和容易跳闸的问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1中，一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法和系统。

实施例1

本实施例公开了一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，如图1，包括：

S100.通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；可以理解的，对于不同的炼钢工艺，设定温度是不同的，在本实施例中，人机界面对炼钢炉温度进行设定，设定温度为900℃。

S200.将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；

S300.调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；在本实施例中，调节器和电阻带为一对一关系，单个调节器控制单个电阻带进行加热。

S400.当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。在本实施例中，调节器和继电器为一对一关系，单个继电器控制调节器的开关，使发送故障的调节器进行复位。

在本实施例中，按预设规则控制与调节器连接的继电器，预设规则为：由调节器故障点自动发出共计四次，每次时长二秒、二次之间间隔三秒的复位输出信号，控制继电器按压复位按钮，若某次调节器复位成功，则停止复位。优选的，若四次复位信号不能消除调节器故障，那么可在人机交互界面上人为复位或通知电气人员进行处理。

在一些优选实施例中，人机界面实时获取调功器运行状态，通过人机界面将调功器运行状态展示给用户。

在一些优选实施例中，当炼钢炉实时温度高于设定温度时，将调功器输出进行截止，使炉温保持设定温度。

本实施例还公开了一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的系统，包括：人机交互界界面、调节器、电阻带和继电器；其中：

人机交互界面，用于对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；还用于将调功器运行状态展示给用户；

调节器，接收炼钢炉实时温度，将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器，控制电阻带进行加热；当炼钢炉实时温度高于设定温度时，将调功器输出进行截止，使炉温保持设定温度；

电阻带，接受调节器控制，对炼钢炉进行加热，使炼钢炉温度达到设定温度；

继电器，和调节器进行串联，当调节器发生故障时，接收后台服务器根据故障指令，按预设规则产生复位信号，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。

本实施例公开的一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法和系统，通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。本发明当调节器发生故障时，后台服务器根据故障指令，按预设规则产生复位信号，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位，解决了现有技术人工复位，耽误时间长，容易产生废品和容易跳闸的问题。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

结合本文的实施例所描述的方法或者算法的步骤可直接体现为硬件、由处理器执行的软件模块或其组合。软件模块可以位于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、移动磁盘、CD-ROM或者本领域熟知的任何其它形式的存储介质中。一种示例性的存储介质连接至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于ASIC中。该ASIC可以位于用户终端中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于用户终端中。

对于软件实现，本申请中描述的技术可用执行本申请所述功能的模块(例如，过程、函数等)来实现。这些软件代码可以存储在存储器单元并由处理器执行。存储器单元可以实现在处理器内，也可以实现在处理器外，在后一种情况下，它经由各种手段以通信方式耦合到处理器，这些都是本领域中所公知的。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。