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本发明公开了一种硅钢片冲压设备及其使用方法,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有侧板,所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔,所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本发明通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆,能够带动支撑板和气缸进行高度调节,同时能够带动上板和冲压板进行高度调节,方便使用者适应不同厚度的硅钢片,同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部,方便使用,解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节,因此不能很好的适应使用需要的问题。
2021-05-31 84 6.8

本发明提供了基于硅钢片性能的分类方法、系统、计算机和存储介质,通过抽样选取待分析硅钢片,获取待分析硅钢片的基准B‑H曲线和基准B‑P曲线,以及通过预设检测方法测得待分析硅钢片的样本B‑H曲线和样本B‑P曲线后,根据预设磁通密度监测范围分别选取基准B‑H曲线、基准B‑P曲线、样本B‑H曲线和样本B‑P曲线对应的B‑H基准样本点、B‑P基准样本点、B‑H待分析样本点和B‑P待分析样本点,并基于依此分别得到B‑H样本点距离与B‑P样本点距离分析待分析硅钢片的性能,以及根据分析结果对待分析硅钢片进行分类的方法,基于性能曲线的数据分析对硅钢片性能进行合理的评估分类,不仅实现了对硅钢片质量的有效监控,而且为其使用策略的制定提供可靠依据,保证产品质量的同时,为产品用料选择提供便利。
2021-06-16 70 6.8

本发明提供了一种高硅钢及其制备方法,所述高硅钢由如下质量分数的化学成分组成:Si:5.0‑7.0%,Ni:0.001‑0.05%,Ce:0.0001‑0.0002%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高硅钢的延伸率为15‑22%,抗拉强度为739‑824MPa,磁感应强度B8为1.26‑1.29T,铁损P2/10k=68‑80W/kg,矫顽力为10.6‑13.4/m,最大磁导率为19000‑25000,具有良好的磁性能和延伸性能,易加工且可大规模生产应用。
2021-01-22 67 6.8

本发明涉及金属加工技术领域,且公开了一种电机硅钢片加工方法,包括底板,所述底板的顶面活动连接有夹板,所述底板的顶面固定安装有固定板,所述固定板的中部活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面固定安装有齿轮一,所述底板的顶面固定安装有固定轴,所述固定轴的顶端活动连接有齿圈。该电机硅钢片加工用码垛装置及其操作方法,齿圈在旋转时带动啮合齿旋转,通过啮合齿与齿轮一的啮合带动齿轮一转动,齿轮一在转动时通过与夹板底端的啮合,可以带动三个夹板同时移动,从而可以改变三个夹板之间的面积值,从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛,操作简单,降低了操作人员的劳动强度。
2021-01-22 66 6.8

本发明涉及取向硅钢制造技术领域,公开了一种快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法,包括如下步骤:选取取向硅钢热轧来料,进行生产,对产出的钢板在同部位各取若干个拉伸试样,加工拉伸和分析,取得屈服强度,在拉伸试样部位两侧连续制取金相试样,计算对应拉伸试样的平均晶粒直径D,将性能数据和平均晶粒直径进行统计分析,建立屈服强度与晶粒直径的对应关系,实际生产时,在产出的钢板上取判断试样,取得判断试样的屈服强度,进而取得判断试样的晶粒直径。本发明快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法,通过机械性能检验,来间接指示初次晶粒的大小,检测速度快,评价更准确。
2021-02-26 73 6.8

本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子,该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体,本体中心开设有转轴孔,本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔,本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽,本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴,所述转轴上套接有铁芯,该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成,每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对,在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔,每条通孔内设置有一条导条,铁芯两端分别连接有导电端环,各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接,各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。
2021-06-08 63 6.8

本实用新型公开了一种硅钢片激光曲线开料机,本实用新型涉及电力设备技术领域,目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低,且在硅钢片送料的过程中,长时间后硅钢片容易发生松散情况,同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作,包括放料组件和开料组件以及收料组件,所述放料组件用于对硅钢片的放料工作,所述开料组件用于对硅钢片的开料工作,所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。该硅钢片激光曲线开料机,通过利用高速激光曲线开料,效率高精度好,且硅钢片在输送的过程中,能够自动调整导向辊的位置,进而能够对硅钢片起到很好的导向作用,使其表面时刻为张紧状态,进而保证硅钢片的开料效果。
2021-12-28 120 6.8

本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法,在中间包预设脉冲电流装置,将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处,负极连接在下导流坝处,在钢水浇注过程中,施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究,在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场,扩大了脉冲电场作用的钢水区域,且随着钢水流场运动,流场与脉冲电场相互作用,使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大,并有充足的时间充分上浮,从而达到有效去除铸坯夹杂物,降低铸坯中S和O含量,大幅提高钢水纯净度,进而提高硅钢成品磁性能。
2021-05-24 78 6.8

本实用新型公开了一种电机转子硅钢片用转运装置,包括电机转子主体,所述电机转子主体的下端设置有螺旋杆,所述螺旋杆的上端设置有轴承二,所属轴承二的上端设置有转轮,所述转轮的上端设置有铜电磁圈组件,所述铜电磁圈组件的一侧外表面设置有硅钢转子组件,所述硅钢转子组件包括固定环、组合安转管型组件、硅钢片、圆片、外齿、铜丝捆绑槽、凸出叠加圆环、上端对接圆环齿、对接齿槽、下端对接圆环齿,所述铜电磁圈组件的上端设置有转子压圈,所述转子压圈的上端设置有转换器。本实用新型所述的一种电机转子硅钢片用转运装置,具备安装拆卸简、散热性能好,易清理去除污渍等优点,带来更好的使用前景。
2021-07-12 101 6.8

本发明公开了一种极薄取向硅钢铁芯及其制造方法,所述制造方法,包括:S1、剪切分条:将取向硅钢根据制作铁芯的宽度要求进行分条剪切;S2、卷绕:根据铁芯的规格型号要求,选取铁芯模具进行卷绕;S3、压块固定:将卷绕好的铁芯用压块固定;S4、退火加工:将固定好的铁芯,阶梯式升温至780℃保温3h退火处理,保护气氛为氮气,之后冷却降温;S5、浸胶:将降温后的铁芯,进行真空浸胶处理;S6、烘干:将浸胶处理后的铁芯烘干处理;S7、装配。该发明制造的极薄取向硅钢铁芯,能彻底消除内应力,磁路各处均无高磁阻存在,空载电流与励磁电流均大幅度下降,从而最大限度的恢复了极薄取向硅钢加工后原有择优取向织构及电磁性能。
2021-01-18 79 6.8

本发明属于取向硅钢制备技术领域,具体涉及一种软磁材料取向硅钢退火工艺。所述退火工艺主要包括:涂覆隔离剂、按照一定速率升温后进行保温,以5‑10℃/min的速率进行降温;在降温过程中施加恒定磁场,之后继续降温即可实现。该退火工艺能够有效降低铁损失,提高磁感强度。同时具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。
2021-02-20 95 6.8

本实用新型公开了一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置,包括固定座,所述固定座的上方设置有底板,所述底板的上方设置有压板,所述压板与底板的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊,所述转动辊的表面活动连接有输送带,所述固定座的表面开设有排料口,所述底板的上表面开设有泄料口,所述压板的上表面开设有加工预留口,所述压板的内部且位于转动辊之间固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有从动锥齿轮,所述压板的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型,该装置结构简单合理,能很好地解决现有技术的不足,能实现在夹持的时候进行送料工作,有利于提高硅钢片的加工效率。
2021-04-14 63 6.8

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