钢厂
CN202111512315.0一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法
本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法,转炉出钢20~40秒时,定量加入金属铝,加入量按0.15~0.35kg/吨钢;转炉出钢及合金加入后,底吹搅拌均匀3~5min后,加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3~5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理,铝加入量按[WAls目标+(0.009~0.0120%)]范围控制;钢水在RH精炼过程经过2~3次酸溶铝的成分微调后结束精炼,精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030~0.0045%)]目标范围控制;RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后,在连铸开浇前,在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内;连铸进行氩气环流保护浇注,其中氩气环流流量控制在6~12m3/h;浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。
薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢的实践
本文中简要介绍了武汉钢铁有限公司采用薄板坯连铸连轧CSP(compact strip production, CSP)工艺生产中低牌号无取向硅钢的实践情况.CSP工艺生产的硅钢具有成品磁性均匀、板形好的优势,但是在利用该技术生产中低牌号无取向硅钢时,常存在成品板表面瓦楞状缺陷严重、连铸生产效率低等问题.通过优化炼钢成分、热轧等相关工艺,可消除热轧板厚度方向中心的粗大形变组织,从源头上避免了粗大{100}<011>纤维组织的出现,消除了瓦楞状缺陷;通过提升冶炼效率和控制钢中夹杂物总量,可优化隧道炉的加热温度与在炉时间,大幅度提升了连铸生产效率,实现了中低牌号无取向硅钢的批量稳定制造,使CSP产线成为中低牌号无取向硅钢热轧板原料的主要供给生产线.如何进一步提升钢水纯洁度、提高连铸生产效率、降低生产成本,以及挖掘该产线生产薄带钢的技术优点,是未来工作的重点. This paper briefly introduces the practice of producing medium and low grade non oriented silicon steel(NGO) with CSP(compact strip production, CSP)technology in Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.. This technology has the inherent advantages of uniform magnetic properties and good shape for silicon steel finished strip. However, in the actual production process, there are serious corrugated defects on the surface of silicon steel finished strip, and production efficiency of continuous casting is low...
化学气相沉积法制备6.5%Si高硅钢的研究
采用化学气相沉积(CVD)渗硅处理工艺连续制备6.5%Si高硅钢,具有优质的软磁性能,通过理论研究化学反应并且用简单的试验设备做进一步的探讨。根据试验的结果对连续制备6.5%Si高硅钢的CVD工艺构造提出全面、有效的建议,实现制备6.5%Si高硅钢系统。 CVD method for continuously manufacturing 6.5%Si Steel Sheet has excellent soft magnetic.Carried out a theoretical study of related chemical reaction and performing basic research with a simple test apparatus.Based on the results,finally proposed an overall process configuration to realize such a production-CVD method for continuously manufacturing 6.5%Si Steel Sheet.
表面机械研磨/异步轧制无取向硅钢薄带的渗硅行为
对w(Si)=3%无取向硅钢进行表面机械研磨处理(SMAT)和异步轧制(CSR),获得表面纳米结构,再进行550~650℃、4 h固体粉末渗硅处理,用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究表层组织演变。结果表明:经过SMAT后,w(Si)=3%无取向硅钢表面形成了等轴状、取向呈随机分布的、晶粒尺寸为10 nm的纳米晶组织;异步轧制后,表面纳米晶组织保持不变;550~650℃、4 h渗硅处理后,SMAT+CSR样品表面形成化合物层,其厚度随着温度的升高由17μm增加到52μm;化合物层由Fe3Si和FeSi相组成. Nanostructured surface layer was fabricated on a 3%(mass fraction) non-grain oriented silicon steel by means of surface mechanical attrition treatment(SMAT) and cross-shear rolling(CSR),and then a solid powder siliconizing treatment was carried out for the SMAT+CSR sample at 550~650 ℃ for 4 h.The microstructural evolution was examined by using transmission electron microscopy(TEM),scanning electron microscopy(SEM) and X-ray diffraction(XRD).Experimental results show that: equiaxed nanocrystallin...
真空感应炉熔炼高硅电工钢脱氧工艺的研究
在50Kg氧化镁坩埚真空感应炉上进行高硅电工钢的脱氧试验。结果表明,通过控制原料的成分、高真空下的碳氧反应和炉衬分解向钢液中的供氧,可使钢液的总氧含量≤15×10-6;在维持高温高真空条件下,当钢液中的反应达到一定程度后,延长精炼时间并不能降低钢液的总氧含量;完成精炼后加入硅钙合金沉淀脱氧可进一步降低钢液的总含氧量,但脱氧效果有限。 The test of high-silicon electric steel deoxidation has been carried out in 50Kg vacuum induction furnace with magnesium oxide crucible.Results show that the total oxygen could be ≤15×10-6in molten steel by controlling material components,carbon-oxygen reaction in high vacuum and oxygen contamination from crucible materials on molten steel;And when the reaction was carried through to a certain extent,total oxygen in molten steel could not be reduced by the extension of refining period in high va...
CN202111662527.7一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法
一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法:经转炉冶炼并浇注成坯;对铸坯加热后进行粗轧:首先确定粗轧减宽量;根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧;进行精轧;常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术,降低了板坯烧损和修炉负担,且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上,由此节约资源及降低能耗。
CN202111351491.0改善取向硅钢内外圈和边部表面质量的方法及环形炉
本发明公开了一种改善取向硅钢内外圈和边部表面质量的方法及环形炉,在一次冷轧工序中,采用错边卷曲,卷曲张力按渐变张力进行控制且头尾的卷曲张力大、中部的卷曲张力小,MgO的涂覆量与卷曲张力同步变化且头尾的涂覆量少、中部的涂覆量多;在高温退火工序中,环形炉的底板上增设一层由若干扇形块绕中心均布形成的垫层,相邻扇形块之间存在空隙,环形炉的内罩内钢卷的上端加盖通风式的盖板,盖板底面的内圈间隙伸入钢卷孔、外圈间隙套在钢卷上、中间通过绕中心均布的导流槽支撑在钢卷端面上,导流槽呈螺旋状且入口与盖板内圈上的开口一一对应连通、出口延伸至盖板底面外圈内侧。本发明可显著减少表面缺陷,明显改善表面质量和磁性,操作容易。
压下率对取向硅钢热轧板织构的影响
采用X-射线衍射分析技术测定了取向硅钢热轧板在不同压下率下不同厚度处的织构。结果表明,在压下率低于80%的情况下,几乎所有试样的不同厚度处的织构均为旋转立方织构类型{100}<011>,但不同压下率、不同厚度处的织构强度存在很大差异;在压下率大于80%的情况下,不同试样的不同厚度处的织构类型发生了变化,其织构类型为旋转立方织构或高斯织构{011}<100>,且当织构类型为旋转立方织构时,织构强度存在很大差异,而当织构类型为高斯织构时,织构强度差异相对较小。 The texture of the grain oriented silicon steel hot rolled plate at different compressibility has been measured.The experimental results have shown that the texture of all samples at different thickness is {100}<011> when the compressibility is below 80%,and its intensity at different compressibility and thickness is difference.The texture of all samples at different thickness is variable when the compressibility is above 80%,it is {100}<011> or {011}<100>,and the intensity of ...
CN202110254375.0一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法
本发明提出一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法,将酸洗带头20‑30cm进行剪切取样,在取到的样板上面注明工作侧和传动侧;将取好的样板送至焊缝检测冲压机处,通过冲压机对样板进行冲压,根据不同钢带厚度,设定不同冲孔机压力,对样板进行冲压后,通过观察裂纹形貌,预判常化卷在冷轧轧制过程中是否会发生脆断,本发明使带钢在冷轧前能够制定相应的对策措施,从而降低冷轧断带所产生的损失。
CN202110006701.6消除取向硅钢单边浪缺陷的方法
本发明公开了一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法,其包括如下步骤:1)、制作专用盖板;所述专用盖板包括环形板,所述环形板外边缘设有多个剪开处;2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台;3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈;4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折,勾住取向硅钢钢卷外沿;5)、扣上内罩,内罩底边砂封;6)、钢卷进炉,完成高温退火过程。本发明能有效保护钢卷边部,防止钢卷上端面翻边;该方法还能将钢卷内部水分排出,避免钢带表面氧化。

