钢厂
薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢的实践
本文中简要介绍了武汉钢铁有限公司采用薄板坯连铸连轧CSP(compact strip production, CSP)工艺生产中低牌号无取向硅钢的实践情况.CSP工艺生产的硅钢具有成品磁性均匀、板形好的优势,但是在利用该技术生产中低牌号无取向硅钢时,常存在成品板表面瓦楞状缺陷严重、连铸生产效率低等问题.通过优化炼钢成分、热轧等相关工艺,可消除热轧板厚度方向中心的粗大形变组织,从源头上避免了粗大{100}<011>纤维组织的出现,消除了瓦楞状缺陷;通过提升冶炼效率和控制钢中夹杂物总量,可优化隧道炉的加热温度与在炉时间,大幅度提升了连铸生产效率,实现了中低牌号无取向硅钢的批量稳定制造,使CSP产线成为中低牌号无取向硅钢热轧板原料的主要供给生产线.如何进一步提升钢水纯洁度、提高连铸生产效率、降低生产成本,以及挖掘该产线生产薄带钢的技术优点,是未来工作的重点. This paper briefly introduces the practice of producing medium and low grade non oriented silicon steel(NGO) with CSP(compact strip production, CSP)technology in Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.. This technology has the inherent advantages of uniform magnetic properties and good shape for silicon steel finished strip. However, in the actual production process, there are serious corrugated defects on the surface of silicon steel finished strip, and production efficiency of continuous casting is low...
浅谈无底层取向电工钢的多种应用
介绍了国内无底层取向电工钢生产技术水平、产量和用途,简述了无底层取向电工钢作为取向电工钢超/极薄带母料及应用于制作大型发电机组铁心、风电等电机铁心和变压器铁心等的情况。 The production technology level,output and application of domestic glassless grainoriented electrical steel were introduced,and the application of glassless grain-oriented electrical steel as parent material of ultra-thin strip of grain-oriented electrical steel and in making large-scale electric generator cores,wind power motor cores and transformer cores were briefly described.
双取向硅钢在制备过程各阶段的织构和微结构
利用X-射线衍射织构分析和线形分析技术测定了交叉轧制双取向硅钢在制备工艺各阶段的织构及微结构,进而探讨了立方织构({100}<001>)的形成过程。通过对实验结果的分析可知,二次冷轧和交叉轧制工艺为立方织构提供了内能优势和有利的形变织构,而低温预退火工艺既强化了立方织构的内能优势,又为立方织构的异常长大提供了有利的组织保证,最终在抑制剂(AlN和MnS)的协同作用下,硅钢在二次再结晶退火后形成了强烈的立方织构。 The texture and substructure of the double oriented electrical steels produced by the cross rolling technology during the difference process has been measured by means of the X-ray texture and diffraction peak profile analysis technology,and research the formation mechanism of cube texture,{100}<001>.The results show that the dominances of inner energy and deformation texture were supplied by secondary cold rolling and the cross rolling technology and strengthened by pre-annealing at a low...
CN202110132821.0一种提高有效氮和底层质量的高磁感取向硅钢制造方法
一种提高有效氮和底层质量的高磁感取向硅钢制造方法:冶炼后连铸成坯;对铸坯加热;热轧、常化及酸洗后时效冷轧;在湿式气氛下脱碳退火;在湿式混合气氛下均热;在湿式混合气氛下渗氮退火;进行后工序。本发明与现有技术相比,通过合理控制渗氮过程,提高渗氮后钢板基体内氮含量与总氮量之间的比例达到80%以上,使无点状露晶产生,最终获得产品的底层质量优异。
CN202110518561.0一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法
本发明公开了一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法,包括:将焊缝中硅含量降低到Si焊<1.9%。采用激光+填丝焊接,填丝ER50‑6碳钢焊丝;根据焊缝截面积和激光焊接速度;激光填丝焊接时,激光线能量应足够大,达到填丝在熔池中充分混合,均匀分布,不至于填丝的成分浮在熔池的上半部分。采用此方法使焊缝组织从粗大铁素体变成细小、致密的无碳贝氏体,晶内沉淀相和晶间脆性相相对大幅减少,提高了焊缝韧性和成形性能,保证了高硅硅钢带的穿带焊接和连续生产。
硅钢级氧化镁颗粒度检测工艺的研究
通过对激光粒度分析仪测量硅钢级氧化镁(MgO)的分析条件进行优化,如分散介质、分散方式、样品预处理、仪器暗淡度等,探讨了硅钢级MgO粒度范围测量重现性较好的试验方法,满足硅钢生产过程控制对MgO粒度的要求。 The analysis condition of the laser particle size analyzer on grain oriented silicon-steel grade magnesium oxide is optimized,including the dispersion medium,dispersion methods,sample preparation,and instrument obscuration,etc.Therefore,particle size measurement with good reproducibility for silicon-steel magnesium oxide is discussed,which may meet the requirement of MgO particle size for silicon-steel process control.
CN202110047416.9可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法
本发明公开了一种可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法。该方法包括对所述取向硅钢的铸坯依次进行热轧、酸洗和冷轧,省去了常化酸洗工序中的常化退火工艺。所述热轧工序包括加热、粗轧和精轧过程,所述精轧过程中,热轧板离开精轧机最后一个机架时的温度达到1000~1050℃;或者,所述酸洗工序后,对热轧板进行通电加热至1000~1050℃;然后,对热轧板采用短时通电加热控制冷却速度,通电加热2‑5s使热轧板的温度降至940~960℃。采用该热处理方法得到高磁感取向硅钢常化板等效织构,满足生产高磁感取向硅钢的织构组分条件,其简化了高磁感取向硅钢的制造工艺,降低了生产成本和能耗,提高了生产效率。
CN202011524912.0一种使铋收得率不低于70%的含铋取向硅钢冶炼方法
一种使铋收得率不低于70%的含铋取向硅钢冶炼方法,其步骤:常规转炉冶炼并出钢至钢包中;RH精炼处理,其间:控制渣层厚度不低于45mm,且渣成分在:Al2O3:25~35wt%,CaO:40~50wt%,MgO:10~15wt%,且结束时钢水温度控制在1530~1590℃;真空精炼结束后进行镇静;后将铋颗粒与石灰石颗粒混装容器加入钢水中;保护浇注和后工序生产。本发明将铋颗粒与石灰石颗粒混合加入,石灰石在钢液中分解产生的气体不仅可以减缓铋颗粒下沉速度,使铋能够快速扩散均匀,更主要的是还可以强化铋颗粒在钢液中的扩散,最终可获得铋收得率高于70%即在71~75%的理想效果。
CN202011486231.X一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统
本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统,所述方法包括:获得稀酸废水;对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收,以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼;将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理,利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离,以获得分盐浓水和分盐淡水;将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合,以获得再生盐酸;将所述分盐淡水调质再生处理,以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统,可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用,真正实现废水零排放;可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸,不产生固体废物,可彻底实现废弃物资源化利用。

