硅钢资料

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力结构的硅钢片、转子和电机。包括硅钢片、开设在硅钢片上的磁钢槽和嵌设在所述磁钢槽内的磁钢组件，所述磁钢组件包括多个磁钢组，所述磁钢组包括靠近转子边缘的一对小永磁体和靠近转子内侧的一对大永磁体，所述硅钢片在转子轭部沿周向分布有径向开槽，且所述径向开槽从硅钢片的中心向边缘延伸。其通过在转子轭部沿周向分设置从硅钢片的中心向边缘延伸的径向开槽，能降低大永磁体左右两侧铁芯刚度差距，从而有效降低隔磁桥处的应力，防止磁钢和铁芯产生形变而断裂。其无需改变电机转子外圆结构，在保证转矩输出的前提下，防止高速旋转时带来空气啸叫声。

此无取向性电磁钢板具有预定的化学组成，所述化学组成满足(2×[Mn]+2.5×[Ni]+[Cu])－([Si]+2×[sol.Al]+4×[P])≧1.50％，以SEM－EBSD测定距表面1/2板厚深度的与轧制面平行的面时，将{hkl}＜uvw＞取向的晶粒相对于全部视野的面积率记为Ahkl－uvw时，A411－011在15.0％以上，且平均晶体粒径为50μm～150μm。

本实用新型涉及一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，所述E型件和I型件组合成日字形，它们可相互转动；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边，中横边和下横边，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述上横边的端面设置插缝；所述中横边的端头设置凹部；所述下横边的端头设置凸部；所述I型件上端两侧对称设置凹台；所述凹台具有弧形凹边；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，E型件和I型件采用插合的方式，整体结构稳定，便于安装，增加了组合体的稳定性。

本实用新型提供了一种带有可回收再利用功能的冷轧硅钢卷捆扎装置，底座上设有安装块一，加紧装置一安装在安装块一上，加紧装置一包括外壳，外壳内设有凹槽一，凹槽一内设有通口，凹槽一内设有气缸，气缸一端设有夹块，气缸一侧设有挡板，挡板安装在凹槽一上，外壳上设有凸块，硅钢卷进行捆扎，可以重复利用，加紧装置一与加紧装置二可以把硅钢卷两端进行固定吗，里面安装的气缸可以加紧硅钢卷，安装的吸盘可把加紧装置二的位置提高，方便进行固定上端，安装的承重块可以起到防止倾斜的作用，在不使用的时候加紧装置一与加紧装置二之间可以通过卡扣之间的连接进行固定。

本发明涉及一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法，取向硅钢的生产工艺路线为：冶炼→连铸→热轧→常化退火→拉伸矫直→抛丸→冷轧→脱碳退火→渗氮→涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘膜；本发明在常化退火后通过物理方法去除带钢表面的氧化铁皮，且效率高、效果好、操作简单、易于控制；与常规工艺相比，省去了酸洗及后续废酸处理工作，排除了酸雾对环境的污染，消除了取向硅钢带因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量更加稳定可靠。

本发明的一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法，化学组成及质量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.1％，Mn：0.1～0.25％，Al：0.01～0.02％，Cu:0～0.3％，S：0.02～0.035％，N：0.009～0.011％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产工艺为：连铸、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、初次再结晶退火、二次再结晶退火。本发明采用超低碳的成分，取消了常规取向硅钢脱碳退火工艺，简化了生产流程。通过稀土微合金化解决了因超低碳成分导致的单向铁素体组织抑制剂析出困难的技术难题。本发明制备的含钇取向硅钢厚度为0.2～0.35mm，磁感应强度B8为1.85～1.94T，铁损P17/50为0.9～1.2W/kg，可以用于变压器的铁芯材料，制备流程更为简洁。

本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

本实用新型公开了高磁感冷轧无取向硅钢卷，包括硅钢卷本体，所述硅钢卷本体由硅钢板、电磁屏蔽层与耐磨层组成，且硅钢板的内部包括有第一夹层与抑制剂层，所述电磁屏蔽层电镀于硅钢板的表面，所述耐磨层电镀于电磁屏蔽层的表面，所述第一夹层的内部由硅元素与锰元素组成，所述抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，所述电磁屏蔽层为铝箔材质制成，所述耐磨层为金属铬制成。本实用新型中抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，同时锰与硫元素形成取向硅钢中重要的抑制剂MnS，保证硅钢板中再结晶组织的完整性，能提高取向硅钢的电阻，提高硅钢板的磁性能，使电阻率变大可有效降低铁损，保证硅钢板在热轧过程中组织性更加均匀，提高硅钢板的加工质量。

一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置，涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度，其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管，冷却管与一块冷却板贴合接触，冷却管设有用于控制流量的流量控制阀，绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求，能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间，提高环形炉的生产效益，同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。

本申请实施例公开了一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，包括平台板，所述平台板底部的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有铁芯型模，所述铁芯型模的外表面活动连接有限定座，所述平台板顶部中心的左侧固定连接有第一U型板。第一弹簧和升降板的配合使用，可以让使用者下压升降板，使得升降板带动安装杆进行向下移动，继而使得安装杆脱离第二U型板所开设的轴槽，继而使得安装杆的顶部存在一定的间隙，进而可以通过间隙将带盘插入在安装杆上，该方式装卸起来简单快捷，可以有效的减少装卸带盘所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率。

一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，属于热连轧带钢卷取设备技术领域，解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为：在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60；在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。

1.本外观设计产品的名称：硬质合金刀（硅钢片刃切剪用）。;2.本外观设计产品的用途：用于硅钢片刃的剪切。;3.本外观设计产品的设计要点：在于其整体形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。;5.使用时为安装面，故不常见，省略后视图。;