一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，属于热连轧带钢卷取设备技术领域，解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为：在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60；在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。
基本信息
申请号：CN202111081973.9
申请日期：20210915
公开号：CN202111081973.9
公开日期：20211217
申请人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请人地址：030003 山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号
发明人：闫峥嵘;张世厚;康炜
当前权利人：山西太钢不锈钢股份有限公司
代理机构：太原市科瑞达专利代理有限公司 14101
代理人：赵禛
主权利要求
1.一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，其特征在于：在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60；其中：K1为第一段滞后率；K2为第二段滞后率；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；在卷取厚度大于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。
权利要求
1.一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，其特征在于：
在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V
1=K
1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V
2=K
2×D×ω×π/60；
其中： K
1为第一段滞后率；K
2为第二段滞后率；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；
在卷取厚度大于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。
2.根据权利要求1所述的一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，其特征在于：所述第一段滞后率K
1的取值范围为70%~60%；所述第二段滞后率K
2的取值范围为50%~40%。
说明书
一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺
技术领域
本发明属于热连轧带钢卷取设备技术领域，具体涉及一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺。
背景技术
随着热连轧产品不断向薄化开发，厚度≤2.3mm的薄规格带钢及硅钢尾部在卷取经常起套，严重影响了钢卷质量，降低了卷形合格率，并影响下工序生产质量。由于卷筒卷取了尾部异常卷，导致不能正常卸卷，被迫单机生产，降低生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决现有薄规格带钢和硅钢尾部起套，导致的卸卷异常、卷形合格率下降等技术问题，本发明提供一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，其中：
在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V
1=K
1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V
2=K
2×D×ω×π/60；
其中： K
1为第一段滞后率；K
2为第二段滞后率；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；
在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。
进一步，所述第一段滞后率K
1的取值范围为70%~60%；所述第二段滞后率K
2的取值范围为50%~40%。
本发明针对不同钢材厚度，采取分段投入卷取G辊道滞后率的方法，解决了热连轧卷取薄规格带钢及硅钢尾部起套问题，协调了卷取尾部张力，使带钢尾部平展地进入卷筒，顺利地完成卷钢过程，避免了尾部起套导致卸卷异常、出厂卷形质量不合格等问题。
与现有技术相比，本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，其中：
在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V
1=K
1×D×ω×π/60；带钢或硅钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V
2=K
2×D×ω×π/60；
其中： K
1为第一段滞后率，取值范围为70%~60%；K
2为第二段滞后率，取值范围为50%~40%；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；
在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。
本发明的工作过程如下：
根据计算机接收二级下送的钢种材质代码及厚度参数，如果当前卷取的带钢厚度小于等于2.3mm，或材质代码等于硅钢的材质代码，则根据带钢尾部跟踪位置，计算确定带钢尾部分别到达精轧F2机架和精轧F6机架时G辊道分段取不同的滞后率值。即带钢或硅钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V
1=K
1×D×ω×π/60；带钢或硅钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V
2=K
2×D×ω×π/60；
其中： K
1为第一段滞后率，取值范围为70%~60%；K
2为第二段滞后率，取值范围为50%~40%；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；
如果卷取厚度大于2.3mm的带钢，且当前卷取的带钢材质代码不等于硅钢材质代码，则程序执行原来的控制逻辑卷钢。卷取G辊道投滞后速度时，滞后率取值范围90%～70%。
本发明充分利用卷取机的特点，根据轧制带钢目标厚度及材质代码区分钢种后选择不同的G辊道滞后率，在卷取过程中采取分段控制方法，完成尾部张力平稳过渡，高效解决了薄规格带钢及硅钢尾部起套的问题，避免了因尾部起套而导致的卷形异常，影响正常卸卷，造成卷取单机生产，降低生产效率；且降低产品卷形质量，提高了钢卷合格率，减少了降判或整卷判废量，取得了良好的效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
