钢厂
CN202111375916.1一种超薄取向硅钢用的半有机绝缘涂料
本发明公开了一种超薄取向硅钢用的半有机绝缘涂料。该半有机绝缘涂料,按质量百分比计,包括以下组分:10~25%磷酸盐,1~10%含有环氧基的硅烷耦合剂,0.2~2.0%有机硅烷,1~10%铬酐,1.5~6%二氧化硅粒子,0.3~5%碱,余量为水;其中二氧化硅粒子的粒径为100~300nm。该半有机绝缘涂料应用于超薄取向硅钢表面时,既提高了涂层与基体的附着性,又保证了涂层的绝缘性和耐热性,涂层附着性为A级,叠片系数大于0.96,可耐900℃高温,并且涂层较薄(小于1μm)时,钢板的绝缘电阻大于30Ω·cm2/片,绝缘性能优异,可满足超薄取向硅钢的应用需求。
CN202110201290.6一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法
本发明公开了一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法,包括以下步骤:开卷→加热→水套冷却→水雾冷却→水喷淋冷却→抛丸→酸洗→切边→卷取→使用单机架六辊轧机进行轧制成卷;该方法可实现高牌号无取向电工钢在六辊UCM轧机冷轧后无边裂产生,可将带钢板形值控制在‑5I~+5I,厚度精度控制在±3μm,该方法生产的高牌号无取向电工钢无板形及表面质量缺陷,产品质量良好,可实现高牌号无取向电工钢的批量稳定轧制。
CN202123333981.6用于变压器铁芯硅钢片的叠片翻转支架
本实用新型公开了用于变压器铁芯硅钢片的叠片翻转支架,包括槽板,所述槽板内部卡装有转板,转板两侧对称安装有卡杆,槽板底部安装有风扇;所述转板另外两侧对称安装有放置槽,放置槽底部卡装有电磁铁,转板两侧皆设置有两组开关;在开关不受到压力时,此时开关所在电路处于通电状态,开关与电磁铁为电性连接,每个开关独立控制一组电磁铁,电磁铁处于工作状态,电磁铁正常运行产生的磁吸力,使得铁芯硅钢片固定在放置槽内,在使用机械臂取用铁芯硅钢片时,机械臂底部连接的触发条持续压迫开关,此时开关所在电路处于断路状态,开关所控制的相应电磁铁不产生磁力,机械臂可以较为容易的取用铁芯硅钢片。
CN202122016175.X一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置
本实用新型公开了一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置,包括箱体,所述箱体的前侧靠近顶部处设有电机,所述箱体的顶部靠近前侧处固定连接有竖板,本实用新型一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置,电机在工作时既能带动切割刀进行切割作业,同时还能带动第一筛板和第二筛板以相邻转轴为中心上下摆动,切割的废屑从切割槽穿过达到箱体内腔,第一筛板和第二筛板对废料进行筛分处理,通过隔板设置,隔板将集料盒分为两个存储空间,隔板右侧存储穿过第一筛板和第二筛板的细料,隔板的左侧存储被第一筛板和第二筛板过滤下来的粗料,既方便操作人员对废料进行集中处理,还对废料进行了筛分处理,以此方便对废料进行分类重复利用。
CN202180023598.4无取向性电磁钢板、铁芯、冷轧钢板、无取向性电磁钢板的制造方法及冷轧钢板的制造方法
此无取向性电磁钢板具有预定的化学组成,所述化学组成满足(2×[Mn]+2.5×[Ni]+[Cu])-([Si]+2×[sol.Al]+4×[P])≧1.50%,以SEM-EBSD测定距表面1/2板厚深度的与轧制面平行的面时,将{hkl}<uvw>取向的晶粒相对于全部视野的面积率记为Ahkl-uvw时,A411-011在15.0%以上,且平均晶体粒径为50μm~150μm。
CN202111077124.6一种高牌号硅钢板的激光焊接方法
本发明公开了一种高牌号硅钢板的激光焊接方法,目的在于改善常化工艺前焊接焊缝和常化工艺后焊接焊缝质量,避免产生焊接缺陷及裂纹,降低连续生产过程中硅钢板的断带率,提高生产效率。所用硅钢板的Si含量为1.75-3.45%,均为质量比,厚度为1.85-2.90mm。本方法的特征在于根据前后两卷高牌号硅钢板的总含Si量(Si1+Si2)和总厚度(h1+h2)调整激光焊接的焊接功率和后加热退火工艺的加热退火功率,实现单面拼接焊。本方法根据钢材总含Si量及总厚度的不同,给出了具体的激光焊接工艺参数。采用该方法,可以改善焊缝显微组织,降低焊缝区域与母材区域的硬度差,减少焊接应力,提高焊缝质量;此外还具有焊接耗能少的优点。
CN202123207749.8硅钢卷放卷辅助装置
本实用新型公开了一种硅钢卷放卷辅助装置,包括支撑板、摆臂、气缸和连动杆,所述摆臂一端通过第一转轴枢接在支撑板上,所述连动杆的一端通过第二转轴枢接在摆臂的中部,另一端通过转轴与气缸的输出端连接,所述气缸的缸筒固定在支撑板上,所述摆臂远离支撑板的一端设置有承载座,所述承载座上开设有弧形槽口,所述槽口处设置有滚动组件;所述滚动组件包括设置在承载座上的第一支撑架和可转动设置在第一支撑架上的滚柱。其可有效防止硅钢卷从辊筒上掉落,保证了生产的安全性。
CN202110876533.6高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法
本发明公开了一种高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法,其包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序;其中,异步轧制中的异步比为1:1.05~1:1.24;脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集工序为连续化生产工艺;热处理工序中,第一步为预热,预热温度为500℃~720℃,预热时间20秒~125秒;第二步为相变热处理,相变热处理温度为840℃~940℃,相变热处理时间100秒~600秒;急速冷却工序中,30秒内将钢带温度降温至350℃以下。优点在于:实现工业化连续生产无取向硅钢极薄带,有效提高产能,生产的无取向硅钢极薄带具备高磁感、低铁损等磁性能。
CN202111348422.4一种厚度≤0.15mm无取向硅钢带及生产方法
一种厚度≤0.15mm无取向硅钢带,其组分及wt%为:Si:2.0~6.5%,Mn:0.13~0.40%,S≤0.020%,P≤0.020%,Als:0.15~0.9%,C≤0.010%;工艺:经冶炼、浇注成坯后热轧至中间坯厚度;冷轧;常温脱脂;光亮罩式退火;经碱洗后涂覆;分条。本发明在保证铁损P1.0/400£13W/kg,磁感B2000³1.5T下,还使钢带厚度公差不超过±0.005mm,最小叠装系数³0.92完全满足连续冲制要求。

