硅钢资料

本发明涉及变压器的技术领域，特别是涉及一种应用电工钢的变压器，其通过设置扇叶与冷凝盘管，通过冷却液与风冷共同对电工钢铁芯进行降温，避免电工钢铁芯工作过热导致电工钢铁芯损坏，提高使用稳定性；包括变压器箱体、两组固定支撑腿、电工钢铁芯、固定卡块、风机支架、风机、扇叶转轴、扇叶、冷却箱体、循环泵、冷却管、冷凝盘管、冷风机支架和冷风机，所述变压器箱体内部设置有空腔，所述变压器箱体右端连通设置有散热口，两组所述固定支撑腿对称固定安装在变压器箱体内部，所述固定支撑腿内端设置有紧固卡槽，所述电工钢铁芯左右两端对称固定安装有两组固定卡块，所述固定卡块固定卡装在固定支撑腿紧固卡槽中。

一种高硅钢的电渣重熔生产方法，电渣重熔过程渣系组成为，按重量计，CaF255%～59%、Al2O326%～30%、CaO7%～10%、SiO21%～9%，所述高Si钢，按重量计，钢中含有Si0.5%～2.0%，Al0.01％～0.05％。采用本专利设计的渣系成分配比，保护气氛电渣的情况下，可有效控制Si含量0.5‑2.0%的高Si钢电渣过程不增铝。

根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物，其包含聚乙烯丙烯酸酯，所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元，所述聚乙烯丙烯酸酯包含65至90重量％的由以下化学式1表示的重复单元、10至35重量％的由以下化学式2表示的重复单元。

一种硅钢生产线上的牵引装置，包含有底座（1）、支架（2）、平移机构（3）、上压板（4）、下托板（5）、气缸（6）、转向辊（7）和对中摄像头（8）；所述的平移机构（3）包含有长条齿轮（14）、齿轮（15）、电机（16）和滚轮轴承（17）；其特征在于：所述的齿轮（15）固定在电机（16）的输出轴上，并且与长条齿轮（14）啮合；使得平移机构（3）可以由电机（16）驱动在导轨（10）上左右滑动。本实用新型通过气缸（6）驱动上压板（4）和下托板（5）夹紧钢带（9），由平移机构（3）带动钢带（9）进行左右平移，避免了原先夹送辊刮伤钢带（9）表面涂层，减少了带头的浪费。

本发明公布了以铜析出粒子为抑制剂的一类取向电工钢及其生产方法，所述取向电工钢化学成分的质量百分比为：C：0.001％～0.07％；Si：2.5％～3.5％；Si+Mn+Al：≤3.5％；Cu：1.0％～2.0％；S：≤0.003％；N：≤0.0045％；其余为Fe和不可避免杂质元素。该取向电工钢的生产工艺步骤可以包括：连铸坯板坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳处理、时效处理、二次再结晶退火处理等。本方法免除了高温热轧加热和二次再结晶后高温长时间加热以净化钢板基体的退火环节，进而可实现连续式二次再结晶退火，大幅度降低了生产能耗，并显著提高生产效率。

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：40‑45％、CaO：20‑27％、MgO：1.0‑2.5％、Al2O3：1‑3％、Na2O：12‑16％、F：10‑13％、C：1‑3％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6，熔点为950‑1000℃，1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。

本实用新型涉及一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，包括托板，托板的上表面固定设置有固定板，固定板的内部开设有沉槽；双向螺纹杆，双向螺纹杆设置在固定板的内部，双向螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁并连接有把手；支撑柱，支撑柱的表面开设有连接槽，连接槽的内部铰接有连接杆；有益效果为：本实用新型提出的一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置在托板的左右两侧设置有两组对称分布的固定板，通过对双向螺纹杆的旋转，螺接在双向螺纹杆表面的两组滑块将会相对移动，铰接在滑块上表面的两组支撑柱将会形成三角形对铁芯进行防护。

本发明是改善硅钢边缘裂边的工艺，包括：S1：对普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；S2：对硅钢进行收卷，收卷张力系数为3‑9kg/mm2；S3：对硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为3‑8kg；S4：罩式炉进行炉底板检测，炉底板不平度＜2mm；S5：将收紧打包后的硅钢卷送入罩式炉内进行高温退火处理；本发明的优点：通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度，实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm，边部裂边尺寸减少40％。有效提高了加工材料成材率，提高了纵剪材料使用率，降低了吨钢成本，减少了纵剪生产停顿，提高了效率。

本实用新型涉及硅钢片堆叠输送技术领域，具体涉及一种硅钢片堆叠移送装置，本实用新型的硅钢片堆叠移送装置在底座上形成用于堆叠硅钢片的叠置区，叠置区内设置有可上下移动的托料部，推料部设置在叠置区的一侧，若干个硅钢片堆叠到托料部上，托料部上下移动至其与挡部之间的高度为预设高度后，推料部将托料部和挡部之间的若干个硅钢片推出，实现定量堆叠硅钢片，移料机械手再将推出的硅钢片移送至传送带上，托料部可托举剩余的硅钢片朝上移动，方便推料部复位，本实用新型的硅钢片堆叠移送装置能够代替人工分拣堆叠硅钢片，提高工作效率，并且通过设定托料部与挡部之间的高度实现固定数量的硅钢片堆叠分拣，精确度高。

本实用新型公开了一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台，切割工作台的顶部两侧设置有支承板，右侧支承板的一侧设置有控制面板，两组支承板相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽，若干组滑槽的内壁设置有滑轨，滑轨的外侧壁滑动设置有定位调节装置，定位调节装置的一侧设置有与支承板一侧滑动连接的固定块，两组支承板相互远离一侧设置有固定板座，固定板座与切割工作台之间转动连接有丝杆，丝杆与固定块之间相螺接，丝杆的顶部设置有把手，两组支承板相互贴近一侧的顶部设置有连接板，连接板的顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有切割装置，本实用新型提供了一种防止硅钢片上浮的高效切割装置。

本发明属于钢材领域，具体的说是硅钢连退硅钢钢卷表面质量等级智能判定系统，包括支撑固定罩、竖直支撑柱、万向轮和智能判断单元；所述支撑固定罩的下端固接有多个竖直支撑柱；所述竖直支撑柱的下端固接有万向轮；所述支撑固定罩内设有智能判断单元；通过表面自动检测仪和针孔检测仪检查钢卷的表面质量，对于检测到质量缺陷的位置，输出信号给工控机，工控机控制喷标机工作，对质量缺陷的位置进行标记，通过控制摄像单元工作拍照记录，并记录钢卷的长度位置，通过在工控机内运行标记控制系统和自动判定模型，即可对钢卷的缺陷位置进行判断，实现精确的检测到钢卷的缺陷位置，并记录每卷钢卷的质量，并输出质量报告，记录留存。

本实用新型公开了硅钢片铁芯生产线，包括放卷机构、剪切机构、送料机构、叠片机构和下料机构，送料机构包括磁性传送带、送料件和第一定位杆，磁性传送带包括上传送带和下传送带，送料件可沿磁性传送带的正交方向平行伸出，其中，第一送料分台和第二送料分台安装于上传送带的下方并且相背运动，第三送料分台和第四送料分台安装于下传送带的下方并且相背运动，第一定位杆用于定位硅钢片，叠片机构包括叠放台、悬梁和两个六自由度机械手，六自由度机械手吊装于悬梁上，包括有电永磁铁，用于吸取硅钢片，下料机构包括滑板，叠放台放置于滑板上。根据本实用新型的硅钢片铁芯生产线，可提高设备自动化程度，提高叠片速度，从而提高生产线的生产效率。