硅钢资料

本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺，包括以下步骤：1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂，通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出，经过流量控制电磁阀进入喷射梁，通过喷嘴喷洒在带钢表面；2)带钢轧制后温度为100～150℃，速度为600～1000m/min，带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分，且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行，使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走；3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中，通过泵重新打入脱脂剂箱体中，实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗，清洗彻底高效。

本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。

本发明公开了一种变压器硅钢片回收检测装置，包括检测传送带、防层叠机构、CCD摄像头、分料传送带、合格料箱和不合格料箱，所述防层叠机构和图像提取机构沿检测传送带传送方向依次布置，所述防层叠机构包括剥离辊，所述剥离辊及CCD摄像头均位于检测传送带上方，剥离辊与检测传送带向靠近的一面移动方向相反，分料传送带位于检测传送带后方，合格料箱与不合格料箱位于分料传送带后方，本发明能够将回收的硅钢片进行一一的快速检测，并对检测结果进行分类，检测效率高。

本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。

本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法。该无取向硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.20％，Mn：0.2％‑0.8％，P：0.015％‑0.065％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后进行脱氧合金化，合金化后3‑5min由真空室料仓加入合成渣，处理一段时间后净循环8‑12min，破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂，一方面避免了钢水中生成低熔点SiO2‑MnO系夹杂，轧制过程沿轧制向伸长，阻碍晶粒长大；另一方面也避免了生成纯SiO2或高SiO2组分类酸性夹杂，导致冶炼过程耐火材料的严重侵蚀。本发明可控制钢中非金属夹杂物类型，提高钢水洁净度，改善冶炼过程中对耐火材料的侵蚀。

本实用新型公开了一种硅钢片用叠压装置，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近定位块的抵紧块，定位块的水平截面呈L状，且其与定位块之间形成叠压区，叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板，传动板上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆，导杆的两端均伸出传动板，且顶端设有限位块，底端共同安装有水平设置的压板，导杆上套设有位于压板和传动板之间的弹簧，机架上还设有与传动板和抵紧块均相连的可编程控制器。本实用新型解决了如何能高效且保质地对硅钢片进行叠压的技术问题，具有工人劳动强度低、叠压效率高且叠压质量好等优点。

本发明公开了一种超薄取向硅钢用的半有机绝缘涂料。该半有机绝缘涂料，按质量百分比计，包括以下组分：10～25％磷酸盐，1～10％含有环氧基的硅烷耦合剂，0.2～2.0％有机硅烷，1～10％铬酐，1.5～6％二氧化硅粒子，0.3～5％碱，余量为水；其中二氧化硅粒子的粒径为100～300nm。该半有机绝缘涂料应用于超薄取向硅钢表面时，既提高了涂层与基体的附着性，又保证了涂层的绝缘性和耐热性，涂层附着性为A级，叠片系数大于0.96，可耐900℃高温，并且涂层较薄(小于1μm)时，钢板的绝缘电阻大于30Ω·cm2/片，绝缘性能优异，可满足超薄取向硅钢的应用需求。

本实用新型公开了一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，包括握把，该握把的一侧设置有下钳嘴及上钳嘴，该握把的另一侧设置有机械臂，下钳嘴的顶端设置有第一铜片，第一铜片的一侧顶端活动设置有下夹片，且上钳嘴的顶端设置有与下夹片相配合的上夹片，握把一侧内部设置有第二铜片，且第一铜片与第二铜片相互靠近的一侧均设置有金属弹片，两组金属弹片之间卡接设置有卡块一。有益效果：通过设置下夹片与上夹片实现对焊条进行夹紧，且下夹片与上夹片中的转动块均为活动连接，在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片与转动块转动，从而实现焊条与握把之间角度的调节，进而满足不同的焊接条件，提高焊接效率。

根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.1至3.8％、Mn：0.001至0.6％、Al：0.001至0.6％、Bi：0.0005至0.003％和Ge：0.0003至0.001％，余量包含Fe和不可避免的杂质。

本实用新型公开了一种硅钢片加工装置，涉及到硅钢片加工装置技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定板，所述安装板的上表面一侧固定连接有涂覆装置，所述安装板的上表面中部固定连接有压平装置，所述安装板的上表面另一侧固定连接有烘干装置，所述固定板的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊。本实用新型通过在安装板的上表面一侧设置涂覆装置，涂覆装置对硅钢片的两面进行绝缘层涂覆，在安装板的上表面中部设置压平装置，压平装置包括两个压辊，压辊的一侧设置的限位块中部开设有螺纹孔，转动双向螺杆使得限位块运动，从而使得两个压辊之间的间距被调节，可以根据生产需求调节绝缘涂料的压平厚度。

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，刻痕线平行于带钢轧制的方向；控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

本发明公开了一种硅钢片漆，该硅钢片漆采用特定的聚酰胺酰亚胺乳液制备，通过使偏苯三酸酐与组合形式的双端氨基化合物反应，添加三乙胺进一步提升反应进行的程度，并赋予整体更好的柔性和韧性，而磷酸三丁酯能够进一步通过物理改性改善体系的韧性，之后蒸出全部的有机溶剂，并添加一定量的水溶性有机溶剂，然后加入组合形式的活化剂，混合，再滴入水，形成稳定的乳液，最后添加双马来酰亚胺封端剩余的活性基团，该硅钢片漆不仅可以采用水作为主体溶剂，提升了环保型，而且还兼具耐高温、高粘结强度、电气性能强等优点，并有好的环境抗性与施工性能。