低碳低硅冷轧电工钢带主要用于生产＜1kW的家用电机和微电机、小电机、镇流器等，目前国内的生产主要集中在几大钢厂，西南地区尚无企业生产该产品。重庆四钢公司产品结构调整又以生产冷轧电工钢为主，为了进一步做好前期准备工作，四钢公司决定利用科带厂700mm冷轧钢带生产线试生产低碳低硅冷轧电工钢带，对冷轧电工生产工艺进行探索，为项目的建成投产奠定一定的基础。
1 试生产
1.1 原料情况
本次试生产原料规格为2.75×525×C mm，共11个卷，主要见表1。
表1 原料主要指标情况
|
序
号
|
试 验
编 号
|
化 学 成 分(%)
|
力 学 性 能
|
|||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
抗 拉(Mpa)
|
伸 长（%）
|
||||||
|
纵 向
|
横 向
|
纵 向
|
横 向
|
|||||||||
|
01
|
163-3
|
0.035
|
1.66
|
0.19
|
0.0059
|
0.014
|
465
|
485
|
30
|
26
|
|
|
|
02
|
165-2
|
0.032
|
1.66
|
0.19
|
0.0065
|
0.013
|
455
|
475
|
28
|
27
|
|
|
|
03
|
165-3
|
0.032
|
1.59
|
0.18
|
0.0059
|
0.013
|
450
|
475
|
26
|
24
|
|
|
|
04
|
166-1
|
0.039
|
1.59
|
0.19
|
0.0058
|
0.015
|
455
|
495
|
27
|
25
|
|
|
|
05
|
166-2
|
0.032
|
1.63
|
0.19
|
0.0054
|
0.012
|
445
|
475
|
32
|
26
|
|
|
|
06
|
163-1
|
0.028
|
1.66
|
0.19
|
0.0060
|
0.014
|
455
|
480
|
27
|
25
|
|
|
|
07
|
163-2
|
0.035
|
1.66
|
0.19
|
0.0059
|
0.014
|
455
|
490
|
30
|
29
|
|
|
|
08
|
164-1
|
0.032
|
1.63
|
0.19
|
0.0059
|
0.015
|
460
|
485
|
28
|
23
|
|
|
|
09
|
164-2
|
0.032
|
1.66
|
0.19
|
0.0062
|
0.014
|
465
|
465
|
26
|
26
|
|
|
|
10
|
164-3
|
0.039
|
1.63
|
0.19
|
0.0067
|
0.014
|
460
|
500
|
30
|
24
|
|
|
|
11
|
165-1
|
0.030
|
1.63
|
0.18
|
0.0059
|
0.013
|
440
|
470
|
27
|
28
|
|
|
1.2 酸洗
（1）酸洗工艺参数
由于现有酸洗设备无有效的破磷装置，因此，酸洗时间规定为2～3min；但从实际操作来看，效果并不理想，大部分钢带进行了两次酸洗，实际酸洗时间第一次延长至4～5.5min，第二次酸洗为3min。酸洗主要工艺参数见表2。
表2 酸洗主要工艺参数
|
|
1＃
|
2＃
|
3＃
|
|
盐酸浓度
|
工业盐酸，大约20%
|
||
|
酸液温度
|
85～90℃
|
75～85℃
|
75～85℃
|
|
酸洗时间
|
第一次酸洗：4～5.5min
|
||
|
第二次酸洗：3min
|
|||
（2）酸洗效果
进行了不同酸洗速度的试验，结果见表3。
表3 酸洗试验结果
|
序
号
|
第一次酸洗
|
第二次酸洗
|
||||
|
速度
(m/min)
|
时间
(min)
|
效 果
|
速度
(m/min)
|
时间
(min)
|
效 果
|
|
|
1.
|
8
|
3
|
有明显的Fe3O4 红锈未洗净
|
8
|
3
|
边部和部份中部有明显的Fe2O3未洗净
|
|
2.
|
6
|
4
|
有少量的Fe3O4 红锈未洗净
|
8
|
3
|
边部有少量的Fe2O3未洗净
|
|
3.
|
4.5
|
5.3
|
Fe3O4 红锈基本洗净，但边部和部份中部有明显的Fe2O3未洗净
|
8
|
3
|
效果良好
|
1.3 轧制
（一）第一次试生产
1) 轧制工艺参数见表4。
表4 第一次试验轧制工艺参数
|
道次
|
压 下
(mm)
|
压下率
(%)
|
前张力（kg）
|
后张力（kg）
|
轧制速度(m/s)
|
|
1
|
2.75→1.9
|
24
|
2500
|
1200
|
0.8
|
|
2
|
1.9→1.3
|
32
|
4800
|
4000
|
1.0
|
|
3
|
1.3→0.9
|
30
|
4800
|
4000
|
1.0
|
|
4
|
0.9→0.65
|
28
|
4000
|
3500
|
1.2
|
|
5
|
0.65→0.5
|
23
|
3000
|
2500
|
1.5
|
2)轧制情况
由2.75mm一个轧程不经中间退火轧制0.5mm取得初步成功。由于700mm轧机设备本身存在一些问题，因此在双道次轧制上受到一定限制。从整体轧制情况看，压下基本正常，成品道次钢带也未出现裂边现象，但轧制过程中钢带厚度波动较大，成品道次最薄为0.44mm，最厚为0.53mm，对板型造成一些影响。
（二）第二次试生产
1) 为了进一步探索低碳低硅冷轧钢带压下情况，由2.75mm不经中间退火一个轧程轧制0.35mm。为了改善产品板型，决定增加轧制道次，同时尽量减小成品道次压下率，因此轧制0.35mm采用7个轧制道次，轧制0.35mm工艺参数见表5。另外轧制0.5mm产品时成品道次压下改为0.6→0.5mm。为了提高板型质量，本次试验将轧制0.5mm规格的压下规程进行了修改，适当增加3、4道次的压下率，将最后一道次的压下率控制在15%左右，压下规程见表6。为了探索中间退火对性能的影响，进行了由2.75mm先轧制到0.6mm，经中间退火后再轧到0.5mm的试验。由2.75mm轧制到0.6mm压下规程与表6前4个道次相同，中间退火后由0.6mm轧制到0.5mm工艺参数见表7。
表5 轧制0.35mm工艺参数
|
道次
|
压下(mm)
|
压下率(%)
|
轧制速度(m/s)
|
|
1
|
2.75→1.95
|
29
|
0.8
|
|
2
|
1.95→1.3
|
33
|
1.2
|
|
3
|
1.3→0.95
|
27
|
1.5
|
|
4
|
0.95→0.8
|
16
|
1.5
|
|
5
|
0.8→0.6
|
25
|
1.5
|
|
6
|
0.6→0.45
|
25
|
1.5
|
|
7
|
0.45→0.35
|
22
|
1.5
|
表6 第二次试验轧制0.5mm压下规程
|
道次
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
压下(mm)
|
2.75→1.9
|
1.9→1.3
|
1.3→0.85
|
0.85→0.6
|
0.6→0.5
|
|
压下率(%)
|
24
|
32
|
35
|
30
|
15
|
表7 中间退火后轧制0.5mm工艺参数表
|
道次
|
压下
(mm)
|
压下率
(%)
|
前张力(kg)
|
后张力(kg)
|
轧制速度(m/s)
|
|
成品道次
|
0.6→0.5
|
15
|
2000
|
1200
|
0.5
|
2) 轧制情况
a.在轧制0.35mm时，第六道次及成品道次钢带有局部边裂，同时成品道次测厚仪显示钢带厚度波动较大，最薄为0.28mm，最厚为0.37mm。另外轧制中出现了断带，但由2.75mm一个轧程不经中间退火轧制0.35mm还是取得了初步成功。
b.由2.75mm轧制0.6mm情况比较正常。
c.由2.75mm不经中间退火一个轧程轧制0.5mm情况比较正常，但有一个卷因酸洗时氧化铁皮未洗干净，压下比较困难。从板型来看，第二次试生产比第一次试生产有明显改善。
d.中间退火后由0.6→0.5mm，轧制速度较慢，轧制过程中厚度波动较大，另外还断带4次。
未完待续
TNC编辑部整理
