硅钢的发展与我国国民经济建设和建设小康社会密切相关，是亟待发展的品种，支撑着国家机电产业发展，是实现国家节能发展战略的最主要的功能材料之一。建设全球最具竞争力的硅钢基地是推动我国机电行业发展的重要支撑，是全面提升我国冷轧硅钢产品性能和提高机电产品国际竞争力的需要，是以高品质的取向硅钢产品支撑国内变压器节能、高效运行的需要，是我国重大机电工程项目用硅钢国产化的需要。同时，以航空航天为代表的现代高科技产业的发展，对硅钢产品开发提出了更高的要求。特大型变压器、发电机、高效节能电机、高能量密度的电动汽车用电机、高频小型化电器电机、高效磁屏蔽钢等都对硅钢产品进一步提升牌号、尺寸精度水平和满足用户多样性需求上提出了更高的要求，建设硅钢生产基地势在必行。面对企业发展面临的机遇和挑战，武钢提出并实践了创建全球最具竞争力硅钢基地的战略。
一、建设最具竞争力硅钢基地的战略决策与战略内涵
1、建设最具竞争力硅钢基地决策的形成
经过20多年积累，武钢硅钢在2002年前后具备了集成创新能力。而我国电子、电力行业也进入了节能降耗为重点的发展时期，高端硅钢产品需求开始增长。武钢根据国家《冶金工业“十五”规划》等产业政策要求，结合宏观环境及企业发展需要，在2003年初提出了创建全球最具竞争力硅钢基地设想，并成立硅钢一贯管理办公室，建设最具竞争力硅钢基地工作进入全面实施阶段。
2、建设最具竞争力硅钢基地的指导思想
全面贯彻落实党的“十六大”提出的走新型工业化道路的方针，坚持走质量效益型发展道路；坚持弘扬民族精神，大力提高自主创新能力；坚持以人为本，培养高素质人才队伍，并充分发挥人力资源优势，努力把武钢建设成为全球最具竞争力的冷轧硅钢片基地，进入世界一流企业的行列。
3、建设最具竞争力硅钢基地的战略目标
武钢冷轧硅钢产品实物质量优、品种全和市场占有率第一。
瞄准国际一流水平，开发有市场需求的品种，特别是高端产品，完善管理体系，生产出质量一流的产品，提高用户服务水平，形成一流的品牌信誉。
通过优化工艺、节能降耗和提高牌号命中率等途径，不断降低硅钢产品制造过程成本。
发展成为世界硅钢产品产量最大的生产厂家，扩大经济规模。
通过加强研发机构建设、完善人才激励机制等途径，持续提高硅钢自主创新能力。
4、建设最具竞争力硅钢基地的主要内容
通过建立集中一贯的管理体系、勇攀高峰的研发体系、集成创新的生产体系、顾客满意的营销体系和素质优秀的人才体系，构建全球最具竞争力硅钢基地的系统框架，确保战略目标的贯彻和落实。
二、建设最具竞争力硅钢基地的战略实施
1、建立集中一贯的管理体系，保障战略执行力不断增强
1）创新面向市场的一贯管理体制，强化对硅钢生产全过程的管理
随着市场经济体制改革的推进，2003年初成立硅钢一贯管理办公室，初步形成战略执行层次的管理核心。2005年底组建硅钢管理部，在硅钢基地组织结构上采取新模式，形成以市场为导向的管理机制，切实有效落实企业战略决策和市场导向。
在硅钢基地组织结构中硅钢管理部的核心职能是推进基地战略的执行，将硅钢一贯管理纳入其中，拥有硅钢相关工作的考核建议权与审核权，其它功能或业务流程挂靠武钢直属研究院管理，以提供研发设计支撑，为持续运作提供保障。这种组织结构形成的战略品种一贯管理模式能够充分利用直线职能体制中的现有资源，有效降低管理成本；以品种系列为划分标准，在战略品种范围内围绕战略目标拥有公司级别的管理权限，提高战略执行的推动效率；对战略品种从原辅材料选择、产品设计、生产组织到市场营销等实施全流程管理，同时具备更强的专业性并能基于同类产品系列管理产品周期。
2）建立健全战略实施体系，实施动态调整
武钢在硅钢基地建设过程中，对战略目标进行分析后形成了战略指标体系。为能够对战略指标体系进行动态管理并吸收各种有益的管理方法和工具以增强企业执行力，形成了一整套硅钢基地建设的战略实施体系。硅钢基地建设战略指标体系通过市场潜力分析、前沿技术跟踪和自身工艺积累动态调整，而战略实施和动态调整主要通过硅钢一贯管理模式推进。
3）拓宽硅钢一贯管理流程，提升战略执行力
基于价值链分析基础上将硅钢一贯管理流程从生产技术一贯制管理职能拓展到从原燃材料开始到市场的各个环节。形成以市场需求为起点，追溯至原燃材料的战略品种一贯管理模式，实现跨专业、跨部门集中统一管理。
在战略品种一贯管理模式中，战略执行推进主要分3个层次。公司高层领导制定战略，主要职能管理部门负责战略的分解与实施，然后是具体的执行与控制。为确保硅钢系统的执行力，在体系建设中构建了硅钢例会、产销研协调会和（生产技术）一贯管理例会三层次的例会制度。
4）建立硅钢管理信息平台，提升硅钢一贯管理水平
武钢产销资讯系统的建设为硅钢一贯管理带来了发展机遇。要使硅钢管理水平、管理效率获得较大的提升，必须将硅钢管理对象进行分析和抽象，建立可行的数据库管理和信息处理模型。武钢硅钢管理信息平台的建设实现了分层次、分专题，数据统计分析周期缩短到天，形成简明高效的管理流程，为硅钢系统管理提供了有力工具。
2、建立勇攀高峰的研发体系，保障满足国家科技发展的要求
近年来，武钢先后成立和配套了先进的实验室、检验室、技术专家委员会，组建了硅钢研究所，成立了硅钢管理部，建成中试工场等，为硅钢的研究开发创造了良好条件。2007年12月，国家硅钢工程技术研究中心落户武钢。
1）形成勇于创新的管理氛围，拓展研发新思路
围绕新产品开发武钢研发团队形成“高标准、高要求、高境界和新思路”的行为准则和“不畏难事，善闯新路”的工作作风。严格产品标准，将高标准的要求延伸到整个工序链的过程控制、用户服务等各方面；高要求围绕“一切用数据证明，用事实说话”，从细节入手推动各项工作；通过“事业留人、感情留人、制度留人、待遇留人”培养硅钢工作人员的企业归属感，达成共同为壮大民族工业奋斗的思想境界。新思路突出令行禁止的纪律观念、持续改进的质量观念、敢破难关的创新观念、厚积薄发的技术观念以及分工协作的团队观念，体现勇于开拓、严格管理、宽容失败的创新工作思路。
2）推动自主品牌产业化，带动企业实力提升
以武钢自主研发的新一代取向硅钢为例。武钢在充分消化吸收日本取向硅钢专利基础上，掌握了取向硅钢从炼钢到硅钢成品的工艺控制原理，并进行了自主创新。2006年下半年实现了高成材率、高效率、高磁性、低能耗新一代取向硅钢的大生产应用。经过不断优化，实际磁性达到新日铁的磁性水平，带动取向硅钢整体磁性水平的稳步提升。自主创新品牌产业化以来武钢取向硅钢牌号率稳步提升。
3）开发绿色产品和高端产品，通过RoHS认证满足欧盟市场要求
高磁感取向硅钢是冷轧取向硅钢中的高级产品。用其制作的变压器具有空载损耗低、噪音小、体积小的优点，适应节能环保要求。武钢开发的0.23mm规格高磁感取向硅钢铁损更低，适合制作大型高电压等级变压器，是节能变压器的首选原料。
为节约能源、降低能耗，特大型电机要求电工钢带的铁损低，开发了比引进日本专利更高牌号的冷轧无取向硅钢。为满足机电产品小型化、高精度化和高效率化要求，有利于节能、降耗、节约资源和环境保护，开发了高磁感X系列无取向电工钢。
武钢无取向硅钢通过了国际权威检测和认证机构——SGS限用物质测试服务部的RoHS认证，成为国内首家获得通行证的钢铁企业，完全满足欧盟RoHS指令要求。
3、建立集成创新的生产体系，保障企业自主创新能力持续提升
1）技术与装备集成
⑴洁净钢生产技术与装备集成
研制并集成了一系列国内外最先进的洁净钢生产技术和设备,有铁水脱硫、顶底复合吹炼、RH真空处理、RH增氮技术、长水口Ar封连铸和电磁搅拌等。自主研发的镁钙质、钙质中间包挡渣墙和陶瓷过滤器在二炼钢五次工业性试验中实现了使用寿命与中间包同步，克服了氮化钙材料易水化的世界性难题，提升了高洁净钢的技术平台。
⑵热轧高温加热技术与装备集成
取向钢采用板坯加热温度高达1400℃的固溶化处理，因此加热炉采用液体出渣，板坯表面涂敷保护涂料以减少表面氧化烧损，炉内增设板坯表面温度检测仪。为减少取向硅钢热轧卷边裂，改造大立辊，实现大侧压轧制，并在精轧机前增设边部感应加热装置。发明热轧带钢双环控制层流冷却系统、兼顾带钢凸度、边降控制和磨损控制的工作辊及使用方法以及基于平滑变化轧制规程的热带钢凸度控制法。
2）集成创新并建成武钢二硅钢
通过自主集成创新开发创建二硅钢厂，重点围绕低温取向硅钢工艺技术需求，全部工艺需求和主体设备选型都是武钢提出。连续脱碳退火涂层生产线是按照自主研制开发的低温取向硅钢生产工艺自主集成的。在二硅钢工程的23条作业线中，除3条用于取向硅钢生产的轧机主体设备从国外引进外，其他设备全部实现国产化，国产化率达90％，为武钢2007年实现取向硅钢产量27万t、Hi-B钢2万t奠定了基础。
3)硅钢生产控制装备集成
在硅钢技术自主集成与创新的过程中，针对工序自动检测和自动控制技术做了大量工作，推动硅钢生产控制技术及装备集成。自主完成的主要控制项目涵盖了炼钢、热轧、冷轧硅钢等整个钢铁生产流程，建立了具有自主知识产权的磁性分析检测体系和检测方法，并研制了对应的标样系列。
4、建立顾客满意的营销体系，保障市场占有率的持续拓展
1）完善营销体系，建立客户代表制度
整合营销资源成立5大区域销售公司，销售渠道调整为“分公司+直供，以直供为主”的模式。减少中间环节，缩短销售渠道，提供更为直接的商务服务，及时了解需求，稳定客户群。客户代表和技术人员直接与用户的技术和用材部门建立联系，准确了解用材情况，密切对客户的商务和技术服务。客户代表定期进行用户满意度调查，了解用户的潜在需求，为未来市场开拓提供信息。
2）加强战略用户管理，提高顾客忠诚度
产销研项目组每年对重点战略用户进行动态调整，提高跨专业沟通效率，提供更为全面的服务。依托电力电子行业带动发展，武钢硅钢产品直供比例达到90%。配合建立硅钢生产基地战略规划，锁定行业内重点龙头企业为硅钢客户目标，采取本部和区域分公司共同服务的方式，提供全面的技术、商务服务，对重点用户设驻厂代表提供直接的用材指导和质量异议处理。
3）信守服务承诺，确保用户满意
坚持用户满意为核心的服务理念，推行按周交货以确保合同执行率。2007年合同执行率达100%。国内外用户产品异议100%在24h内受理，并力争做到省内2天、省外5天派员处理。关注用户的热点问题，持续加以改进，产品质量异议纠正措施100%落实，产品实物质量持续改进提高。通过不断提高用户服务档次和水平，赢得顾客赞誉。2007年顾客满意度综合水平达到90.42%。
5、建立素质优秀人才体系，保障基地建设可持续发展
1）加强研发队伍建设，打造强大的硅钢新产品研发团队
组建硅钢研究所，不断加强硅钢研发队伍建设，形成了一支年龄较轻、有一定经验、整体文化程度较高的研发团队,为武钢成为国内硅钢产量最大、品种规格最全、产品质量最好，全球最具竞争力的硅钢生产基地提供了技术和产品支持。
2）开发人才潜力，多途径培养人才
着力培养三支高层次硅钢人才队伍。对于技术专家，着重前沿科技动态和科技知识培训，推进知识更新工程，提高创新和解决技术难题的能力。与院校共同培养钢铁冶金、材料工程、机械、电气、市场营销、国际贸易等急需专业人才。对操作技能人才，着重进行专业职业技能培训，提高岗位操作技能。
3）拓宽渠道，多途径引进人才
积极拓宽人才引进渠道，面向社会广纳生产研发急需的高层次专业技术人才，有丰富经验的高层战略管理人才。聘请国内知名专家担任技术顾问、做访问学者，围绕硅钢重大技术项目或技术难点提供咨询或技术指导。有计划地从高校引进相关专业技术人才，保证人才稳定供给。
4）完善薪酬制度，多途径激励人才
实行岗薪工资制，建立三类人员晋升通道。操作岗位、专业技术岗位和管理岗位分设等级序列,按照晋升通道根据技能水平、熟练程度、业绩贡献等考核晋升。对关键岗位的技术、管理和操作人员实行多种形式激励。加大生产一线关键岗位的分配力度，建立亿元奖励基金。
TNC编辑部整理
