武钢硅钢事业部热四车间环形炉机组让步率连续四月创优

近日，从武钢硅钢事业部获悉，截至10月底，该部热四车间2、3号环形炉机组产品让步率连续四个月在目标值以下，月均同比2014年降低2.21%，创历史最好水平。

 

2、3号环形炉是硅钢二分厂一般取向钢高温退火工艺的关键工序，其工艺温度、设备精度、炉内气氛要求非常严格，任何一个环节的波动都会带来成品质量的不稳定。

 

为提升产品质量，环形炉机长石波和技术员陈志平，联合车间“小蜜蜂”QC小组，运用头脑风暴法，按照自主管理的逻辑思维，梳理关键因素。经过一段时间的反复验证，最终将关键要因确定在一种特殊备件上。该备件是环形炉台车上承载钢卷的圆盘形合金板，受高温工作环境、炉气对流换热和钢卷重压等多种因素的影响，使用一段时间后，容易出现变形、裂纹，造成钢卷板型不良等缺陷。

 

他们将该备件作为重点跟踪对象，优化台账，及时检查更换出现让步品的相关备件。同时将该备件使用周期从过去使用7-8轮就翻一次面，控制为4-6轮，并纳入日常工作核心。翻面工作量增加了，但避免了由于多轮次装炉，导致该备件塌肩变形严重，延长了使用寿命。

 

为节约备件成本，机组还采用一种特殊的方式改善装炉质量。环形炉炉内此类备件21%为修复品，修复品存在直径小、厚度薄等问题，不能满足大卷化生产，但采用特殊方法则可一定程度地弥补以上缺陷，同时备件费用也同比去年节省203万元。