武钢设备维修总厂硅钢维修作业区机三班打破传统的“专人专岗”束缚，开展复合工种作业，培养了多名“一专多能”的技术职工，成为一支高技能的维修保产队伍。班组多工种持证人员超过90%，有3名职工先后获得技师、高级技师资格，培养出一大批精通液压、润滑专业复合型人才。去年，机三班主要设备故障时间和设备开动率好于目标值，点巡检执行率达100%，降成本完成率达100%，区域内无一般设备事故，工艺效能指标、设备效能指标达标，主要保产指标创优。
机三班主要负责硅钢一、二分厂ZR1—ZR5五台轧机的维检工作，占据一、二硅钢核心机组的保产地位。其中ZR1、ZR2、ZR3三台轧机都是上世纪70年代的元老级设备，主要生产高牌号硅钢和HiB钢及新产品的试轧等。
去年，随着“零故障”生产线在ZR1、ZR3、ZR4、ZR5四台机组全面铺开，机三班维护产线各项生产指标都较以往有提高。去年7月份，机三班辖区总机械故障时间降至6.42小时，达到历史最低点。ZR5机组连续零故障时间达到12天，创造了该机组投产以来的最高纪录。
机三班在人员紧缺的情况下，通过不断加大现场管理力度，提高职工的责任感和工作主动性，修改优化各类管理制度和标准，确保保产机组平稳运行。
二硅钢轧机主要承担硅钢事业部HiB钢及高牌号硅钢片的生产任务，如何降低轧机故障，提高轧机产量就成为机三班维护工作的首要目标。机三班职工利用点检时间，积极查找各类设备缺陷。在机组工作间隙对各类缺陷进行处理，大大降低了机组故障停机频率。
去年，他们发现了500多项设备缺陷，其中重大设备缺陷达20余项。如ZR1左卷取机钳口活塞加工缺陷，ZR5右卷取机卷筒芯轴定位装置失效等。他们利用工艺停机或检修时间进行整改处理，整改率达100%，有效降低停机或故障时间100多小时。
为保证轧机处于良好的运行状态，该班组实行“维修预防、点检预知”的管理机制，制订了点检维护标准，严格执行“全员点检，设备和责任到人”的管理制度，落实好设备隐患的排查和信息收集反馈工作，充分掌握设备运行状态。
机三班不断开展职工技术革新活动，改善检修方式方法，降低设备故障时间。组织技术骨干开展技术创新10余项，其中“ZR1～3轧机刮油器叠型弹簧更换操作法”获得总厂及公司先进操作法命名；申报并已受理技术专利一项；科技攻关“ZR1～3轧机工作辊止推改造”获总厂三等奖；自主管理成果“降低ZR3工作辊止推更换时间”获总厂二等奖。全年有效降低停机或故障时间130多小时，间接创造经济效益195万元。
机三班积极开展全员参加备件修复，组装、修复ZR1～5轧机备件，全年修复和组装轧机刮油辊400余根，每根修复费用约400元；小车盖板修复12块，每块约5000元；修复中小形油缸40台套，每台修复费用约500元，全年节约修复费用约24万元。
该班组针对一硅钢设备老化严重，故障增多的现状，利用检修或工艺换油时间，对部分存在缺陷的设备进行处理。他们对ZR1卷取机卷筒整体更换1次；ZR3卷取机卷筒整体更换3次；机传动轴整体更换1次；ZR5卷取机旋转油缸更换2次。一台卷筒整体更换外委，需要费用约5万元；一台旋转油缸外委，需要费用约2万元，一台主机传动轴整体更换外委，费用约2万元，全年该班组节约外委费用26万元。
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