武钢硅钢事业部热四车间品种增加20%消耗下降10%

近日，从硅钢事业部热四车间获悉：去年11、12月份，该车间在生产高难品种钢产量增加20%的情况下，硫酸和涂液等两项辅材成功减降10%，达到了历史最好水平。同时，生产HiB钢的硫酸和涂液消耗量比生产低温一般取向钢还低，改写了一项新的纪录。

 

热四车间主要生产一般取向硅钢，前工序原料到热四车间工序后，必须经过酸洗，然后涂敷绝缘层，需要用到硫酸和涂液，由于这两种辅材消耗大、价格高，热四车间把控制成本重点放在硫酸和涂液的消耗上。

 

去年11、12月份，事业部开展竞赛，热四车间HiB钢生产比例一下增加了20%，而生产一吨HiB钢比生产一般取向硅钢所消耗的涂液要多30%左右，高难品种量的增加给车间能耗减降工作带来考验。

 

为了实现增量不增消耗的目标，车间采取“一控两记录”措施以控制单耗。

 

“一控”就是在不影响质量的前提下，加大技术攻关的力度，精准控制涂液的厚度，将涂布量控制在下限，有效降低了涂液的消耗。

 

“两记录”就是加强两种辅材每天、每班的使用记录，加强涂液和硫酸的使用管理。过去，车间采取定量控制法管理使用量，每一个班组用多少都有规定，现在，不仅定量供应，车间通过精准控制涂液的配比，将比例误差控制在更小的范围内，减少无谓的使用，有效减少了涂液、硫酸的用量。