硅钢资料

为进行磷酸盐系无铬无取向硅钢涂层烧结固化工艺研究,首先对磷酸盐系无铬无取向硅钢涂层进行热重-差示扫描量热(TG-DSC)分析;然后在不同烧结固化温度条件下,测定涂层板温随时间变化曲线;最终获得涂层烧结固化温度与时间(T-t)工艺曲线。通过中性盐雾试验、动电位极化、交流阻抗、涂层附着力以及扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析验证。结果表明,根据涂层烧结固化温度与时间(T-t)工艺曲线制备的涂层结构致密、性能优异,证明该工艺曲线具有合理性与正确性。 In order to study the curing process of chromium-free non-oriented silicon steel coatings,phosphatic chromium-free non-oriented silicon steel insulating coating was prepared and TG-DSC analysis of the coating was conducted,then the change of the actual temperature of the coated non-oriented silicon steel sheet with time at different curing temperatures was studied. Based on the experiments,the processing curves of curing temperature vs. curing time( T-t) for the chromium-free non-oriented silico... 

本发明提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带，以质量百分比计，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余为Fe及不可避免杂质，所述硅钢薄带中Mn与S的含量比Mn/S≥50，所述硅钢薄带厚度为0.3‑0.4mm。本发明还提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法。本发明提供的一种超低铁损无取向硅钢薄带，具有高磁感、低铁损等优良性能，且其制备工艺流程短、容易实现、生产效率高、生产成本低、节能降耗明显。

本发明公开了一种高热导率耐腐蚀电工钢自粘结涂料及制备方法，本发明的自粘结涂料包括以下质量百分比的组分：双酚A型环氧树脂25％～35％、酚醛环氧树脂4％～8％、异辛基磷酸酯0.2％～0.5％、丙二醇甲醚5％～10％、乳化剂5％～8％、二甲氨基乙氧基三恶硼杂八环1％～3％、铵封闭路易斯酸盐0.5％～2％、氮化硼纤维3％～12％、氧化铝纤维0.4％～1.0％、研磨助剂0.2％～0.3％、余量为纯水。该自粘结涂料一次固化后形成的活化态自粘结涂层显著提高对电工钢基材的耐腐蚀性，该自粘结涂层具有良好的热导率，一次固化与二次热压固化工艺条件操作难度显著降低。本发明的自粘结涂料制备方法操作简单，实施可行性高。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，包括机体、导向机构、隔板、前端打磨体和后端打磨体，所述导向机构设置在机体上，且所述导向机构导向若干料带的位移，所述导向机构之间设置有若干隔板，所述前端打磨体设置在料带传送方向上的前端，所述后端打磨体设置在料带传送方向上的后端，且所述前端打磨体、后端打磨体分别设置在两两相邻的料带之间；传送状态下的料带切割边缘相对于前端打磨体、后端打磨体打磨。在料带传动的同时，通过前端打磨体和后端打磨体的相对运动同时对两个料带的边缘进行打磨，结构简单，成本低，且能够提升料带外观质量。

本实用新型公开了一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，包括设置于外壳内的硅钢片组，所述硅钢片组的后端被所述外壳的后端的内壁抵顶住，所述硅钢片组的前端被设置于所述外壳前端的可动压圈压紧固定。本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，通过在外壳内壁的前端和后端分别设置阶梯台，以对硅钢片组前后两端进行限制抵顶，可令散片形式的多个硅钢片组牢固的设置于外壳之内。

本发明公开了一种变压器硅钢片回收检测装置，包括检测传送带、防层叠机构、CCD摄像头、分料传送带、合格料箱和不合格料箱，所述防层叠机构和图像提取机构沿检测传送带传送方向依次布置，所述防层叠机构包括剥离辊，所述剥离辊及CCD摄像头均位于检测传送带上方，剥离辊与检测传送带向靠近的一面移动方向相反，分料传送带位于检测传送带后方，合格料箱与不合格料箱位于分料传送带后方，本发明能够将回收的硅钢片进行一一的快速检测，并对检测结果进行分类，检测效率高。

【机构】 商务部进出口公平贸易局； ...

本文以热轧常化板为初始材料,采用二次冷轧法与三次冷轧法制备了0.1 mm厚的取向硅钢薄带,测定相应的磁性能,并通过EBSD取向成像技术检测了二次冷轧法与三次冷轧法各工艺过程中织构与组织演变规律。结果表明,采用最终冷轧压下率适中的三次冷轧法,能在冷轧至0.1 mm时保存较多的高斯晶核,使得高温退火后的磁性能明显优于二次冷轧法。最终冷轧压下率通过影响脱碳退火后样品中的{111}<112>织构组分及Goss晶粒数量对最终二次再结晶产生重要影响。 Grain-oriented silicon steel sheets with a thickness of 0. 1 mm were produced from hot-rolled and normalized sheets by two-step-rolling and three-step-rolling methods. Their magnetic properties were measured,and the textures were detected by EBSD technique. The results show that the three-step-rolling method,which has a moderate reduction rate of final cold rolling,can maintain more { 110} < 001 >nucleus,and thus obtaining better magnetic properties compared with the two-step-method. The f... 

本发明揭示了一种高硅无取向电工钢及其生产方法。该方法包括：1）钢水冶炼并连铸成坯；2）加热并保温，之后热轧得到热轧卷板，其中粗轧出口温度940±20℃，精轧终轧温度840±20℃，卷取温度650±20℃；3）常化，常化温度((732~742)+3000[Si])℃，常化时长4min~5min；4）常化后直接进行冷轧，而后连续退火和涂层，退火温度940℃~990℃且退火时长1.5min~3min；5）涂层处理后的钢板加工成型，而后进行去应力退火，退火温度为((761~766)+3000[Si])℃。如此，在保证磁性能的同时，解决了冷轧难度大的问题。

【机构】 中国金属学会电工钢分会； ...

本发明属于退火工艺技术领域，公开了一种高牌号无取向硅钢剪切方法，包括：待剪切带钢由夹送辊输送到达剪切位后，夹送辊释放对所述待剪切带钢的夹持；位于所述待剪切带钢下方的下剪刃上移，推顶所述待剪切带钢在低张力状态下持续向上运动；在所述待剪切带钢与上剪刃接触后，将所述待剪切带钢剪断。本发明提供的高牌号无取向硅钢剪切方法能够极大的减少高牌号无取向硅钢的剪切缺陷，降低废品量，提升剪切效率。

研究稀土Ce的添加对含Sn高磁感无取向电工钢磁性能及夹杂物的影响。对比分析了两种成分钢的磁性能以及各过程工艺条件下夹杂物种类和分布情况。结果表明,在含Sn高磁感无取向电工钢中加入稀土元素Ce可以粗化夹杂物,提高成品晶粒的均匀性,有效降低铁损;同时Ce的添加不影响Sn元素提高磁感的效果,磁感保持不变。 Effect of Ce on magnetic properties and inclusion of Sn-bearing high permeability non-oriented electrical steel was investigated. A comparative analysis of the magnetic properties and the types and distributions of inclusion in the two sheets with different composition shows that the addition of Ce to the Sn-bearing high permeability non-oriented electrical steel can coarse the inclusion,improve the homogeneity of the finished grain and effectively decrease the core loss. Also,the addition of Ce...