硅钢资料

为了弄清楚高硫硅钢中的硫化物析出行为及其对钢的微观组织和电磁性能的影响，以便为工业化生产制定更为合理的硫含量控制标准和采取更为有效措施减轻炼钢生产的硫含量控制压力，结合0.25% Si 无取向硅钢 ，采用非水溶液电解提取 + 扫描电镜/透射电镜观察相结合的方法 ，研究了0.006 8%、0.010 2%、0.025 5% 和 0.035 3% 硫含量条件下，钢中的硫化物夹杂物组成和存在形式及其形貌、种类、尺寸、数量变化，以及相应的热轧、成品试样的微观组织和电磁性能变化。结果表明，随着钢中硫含量的增加，钢中的硫化物逐渐由 MnS→MnS+Cu₂S→Cu₂S转变，数量逐渐增多，尺寸向高低两个方向发展。相应地，导致热轧再结晶组织劣化和抑制了成品晶粒尺寸长大。随着钢中硫含量的增加，钢的磁感、铁损劣化程度逐渐增大。钢中的硫含量平均每增加 0.01%，涡流损耗、磁滞损耗分别劣化0.24 W/kg 和 0.41 W/kg，而磁感会劣化 0.009 T。但是 ，在硫含量为 0.010 2% 时 ，铁损可以低于 6.0W/kg，而在硫含量为 0.025 5% ... In order to find out the precipitation behavior of sulfide inclusions and the corresponding changes of microstructure and electromagnetic properties of high sulfur silicon steel sheets, so that to design more suitable sulfur concentration controlling limit for industrial manufacture and to release the steel-making difficulty effectively, Based on the change of given sulfur concentration 0.006 8%, 0.010 2%0.025 3% and 0.035 3%, the type and composition, the size and number, and the size distribut... 

本发明涉及一种基于神经网络的冷轧硅钢质量缺陷预测方法，其可包括如下步骤：S1：对冷轧硅钢进行全流程物料跟踪，完成钢卷所经历各机组的工艺数据采集以及硅钢质量缺陷结果采集，并通过机组间长度映射，得到原料各处所对应的各机组长度位置及该位置处的工艺参数及质量缺陷结果；S2：确定冷轧硅钢质量缺陷的影响因素，并构建数据集；S3：对数据集的输入项进行K‑means聚类分析；S4：对聚类后的数据选取最具特征的数据集；S5：建立BP神经网络训练数据；S6：使用神经网络预测冷轧硅钢质量缺陷概率。本发明克服了机理模型研究过程的技术瓶颈，能够更优更灵敏地捕捉工艺参数的变化对质量缺陷的影响。

【作者】 张正贵； 李战库； ...

本发明提供一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005％，Si：0.2％‑0.6％，Mn：0.20％‑0.50％，P：0.03％‑0.08％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为：KR铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、萤石、高铝渣面脱氧剂控氧调渣；RH真空精炼脱碳结束后，加低碳低硫硅铁、金属锰、磷铁等脱氧合金化，循环5min后，再加入金属铝终脱氧，同时向钢包渣面加入高铝渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧，成分全部达标后净循环时间≥8min，破空、出钢；连铸进行全程保护浇注。使用本发明提供的操作方法，可以得到自由氧含量≤15ppm，总氧含量≤35ppm的钢水，提高钢水洁净度。

本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢用钢带纠偏装置，包括支架，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定连接有传送电机、安装柱和固定板，所述安装柱的顶部外壁通过螺栓固定连接有侧边板，所述侧边板的两边内壁均开有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过螺钉固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁滑动连接有滑动板，所述侧边板的一侧内壁设有推力弹簧，所述滑动板的底部外壁通过轴承连接有抵边轮。本实用新型对带钢产生更大的推力，使得带钢归位，推力弹簧的弹性使得装置对带钢的力比较缓和，不易使得带钢形变，顶压板和防抖轮会在带钢的顶部对带钢施加一个垂直向下的压力，使得带钢在运输过程中不易上下抖动。

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，刻痕线平行于带钢轧制的方向；控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

试验研究了0.3 mm取向硅钢冷轧板(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005A1)的退火温度(760~880℃7 min)和退火时间(820℃3~9 min)对该钢的晶粒尺寸,再结晶和织构的影响。结果表明,最佳初次再结晶退火工艺为820℃5 min,该钢的平均晶粒尺寸为14.20μm,完全再结晶率为92%,不利{111}<110>结构含量为3.16%,有利织构{111}<112>,{012}<001>和高斯织构含量分别0.40%,4.73%和2.46%。 The effect of annealing temperature(at 760 ~ 880 X.for 7 min) and time(at 820℃ for 3~9 min) on grain size,recrystallization rate and texture of 0.3 mm cold-rolled sheet of oriented silicon steel(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005Al) has been tested and studied.Results show that with optimum recrystallized annealing at 820℃ for 5 min,the silicon steel average grain size is 14.20 fun,the complete recrystaUization rate is 92%,the unfavourable-texture {111}< 110 > content in steel is ... 

以市场上购买的取向硅钢成品板为原料，经不同压下率冷轧至0.23～0.08 mm不等。借助X射线衍射仪(XRD)检测了冷轧后样品中的织构组分及其含量，利用电子背散射技术(EBSD)测量了试样的取向因子分布情况。观察了孪晶的形貌与晶体学特征，分析了硅钢超薄带的塑性变形行为。结果发现，在平面压缩应力下，{112}<111>滑移系的取向因子较大。随冷轧压下率的增加，Goss织构的含量逐渐减少，{212}<141>织构组分的含量先增加后减少，{111}<112>织构组分的含量逐渐增加，织构组分以{110}<001>→{212}<141>→{111}<112>顺序演变。冷轧后样品中出现了孪晶，其晶体取向为{001}<110>,冷轧过程中孪晶取向没有发生变化。 The commercial finished oriented silicon steel plate as the raw material were rolled to 0.23-0.08 mm. With the X-ray diffractometer(XRD), the texture components and their volume fractions in the cold-rolled samples were detected. And the orientation factor distribution of the cross-section of the samples was measured by the electron backscattering technique(EBSD). The morphology and crystallographic characteristics of twins were observed, and the plastic deformation behaviors of the ultra-thin o... 

6.5%Si硅钢具有优异的磁学性能和广泛的应用前景。本文综述了6.5%Si硅钢的物理、机械及磁学特性,讨论了传统轧制、温轧、薄带连铸、快速凝固、CVD、粉末轧制等不同制备工艺的关键技术及特点,概括了6.5%Si硅钢在高效节能电机、汽车马达及磁屏蔽等领域中的主要应用,介绍了硅钢的制备技术取得的研究进展,并指出了其广阔的发展前景。 6.5% Si silicon steel has good magnetic properties and wide applications.In this paper physical and mechanical magnetic properties were summarized,and key technology and characteristic of several preparation methods,such as traditional rolling,warm rolling,thin strip continuous casting,rapid solidification,CVD and powder rolling,were discussed.Main applications of 6.5% Si steel in the fields of high-efficiency electrical motors,automobile motors,transformer cores and magnetic shielding were gene... 

通过热力学计算与模拟试验研究了含钒钛取向硅钢中氮化物析出相的析出规律与析出行为,并探讨了含钒钛元素的氮化物析出相作为薄板坯连铸连轧流程制备取向硅钢中辅助抑制剂的可行性.研究表明,在所冶炼的含钒钛取向硅钢的成分范围内,Ti N在钢液凝固末期便具备析出的热力学条件,而Al N与VN只可能在凝固后的α+γ或α+Fe3C两相区内析出.含钒钛取向硅钢中氮化物析出相以成分复杂的复合析出相为主,且随着钒钛加入量的增加,钢中抑制剂析出相总的分布密度由于含钒钛元素的氮化物析出相的增加而明显提高,使抑制剂抑制初次再结晶晶粒正常长大的能力得以加强,最终成品的磁感应强度值B8由1.857 T提升至1.898 T.同时,加入不高于0.007%的Ti与不高于0.005%的V不会影响中间脱碳退火工序的脱碳效果以及高温退火净化阶段硫、氮的脱除效果,其形成的含钒钛元素的纳米级氮化物析出相适合作为薄板坯连铸连轧流程制备取向硅钢的辅助抑制剂. The precipitation behavior of nitride precipitates in grain-oriented silicon steel containing vanadium and titanium elements produced by thin slab casting and rolling process was studied by thermodynamic calculation and simulation experiment. The feasibility of nitride precipitates containing V and Ti elements as auxiliary inhibitors was also investigated. It is found that Ti N is likely to precipitate at the final stage of solidification in the grain-oriented silicon steel,but VN and Al N can p... 

本发明公开了一种免常化中间退火的无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.004％、Si：1.0～2.6％、Mn：0.2～1.0％、Al：0.2～1.6％、Ca：0.0003％～0.0035％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和保温；其中控制粗轧之后、精轧之前的中间坯温度≥950℃；(3)上述热轧步骤后不进行常化中间退火或罩式炉中间退火而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无取向电工钢板通过采用合理的化学成分和工艺设计，可以在保证较低生产成本的同时，获得高磁感和低铁损的特性。

本发明公开了一种取向硅钢电磁性质各向异性的多频电磁无损表征方法。改方法基于多频电磁传感器技术，建立取向硅钢晶粒各向异性有限元模型，通过本发明专利公开的方法，表征取向硅钢晶粒取向‑测量方向‑电磁信号对应关系，通过信号比对，检测取向硅钢与理想硅钢晶粒取向偏差值，判断取向硅钢的电磁性质的优劣。该发明解决取向硅钢生产过程中无法高效判断产品质量以及电磁性质优劣问题，为构建准确的取向硅钢晶粒取向各向异性的电磁无损表征系统，为深化高附加值钢种显微组织预测方法研究与产品在线性能调技术控奠定基础。