专利

本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板，炉板的中心设置有气流循环通孔，炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽，炉板内设置有进气孔，进气孔的第一孔口设置于通气槽中，进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上，进一步设置进气孔，通过向进气孔中导入气流，增加通气槽的进气量，有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出，进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。

本发明涉及一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数，使带钢处于预设悬垂量内；本发明避免高速运行下带钢撞在炉辊上，从而产生月牙印缺陷，提高了产品的质量。

一种硅钢片测量装置，属变压器绝缘件生产技术领域，包括工作台、止动滑块、纵梁和测量部，止动滑块安装在工作台上，纵梁架设在止动滑块和工作台上，测量部安装在纵梁上。工作台包括台面、立柱和横向燕尾槽，四个立柱将台面支撑于地面，台面的下侧安装一个横向燕尾槽。止动滑块安装在横向燕尾槽内，止动滑块包括块体、推杆、楔块、挡片、弹簧和蘑菇头，块体横向具有通孔，通孔内安装推杆和弹簧，块体纵向具有一对侧槽，侧槽内安装楔块，通孔内具有一个凸台，凸台位于靠近蘑菇头的一侧，蘑菇头用于弹簧的限位。止动滑块上安装纵梁，纵梁包括滑板、纵向燕尾槽，滑板的一端安装在止动滑块上，滑板上具有纵向燕尾槽，纵向燕尾槽上安装测量部。

本实用新型提出一种EI型硅钢片，所述EI型硅钢片呈长方形，其包括两个E形片和两个I形片，所述两个E形片开口相对且对称设置，所述两个I形片分别连接于两个E形片相接形成的两个空挡内，所述长方形的长度A为120mm，宽度B为88mm；其中，E形片的高度C为60mm，中间舌部宽度D为29.5mm，舌部高度E为44mm，其上两侧边柱宽度F为13.25mm；I形片宽度G为16mm，长度H为88mm。本实用新型采用两个E形片和两个I形片对称设置，在冲压时充分利用材料，不会造成多余废料，且其与现有EI90型硅钢片相比，其面积为EI90型硅钢片面积的97.78％，即硅钢材料重量也为EI90的97.78％，减少了硅钢用量。

本实用新型涉及熔融石英陶瓷生产技术领域，且公开了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体，所述高磁感硅钢炉本体的顶部固定连接有密封轨，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部铰接有连杆，所述连杆的底部铰接有封板。该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，通过将调节电机的旋转力，转换为封板的上下移动力，无需人工手动开启或关闭，消除了安全隐患的同时，省时省力，操作简便。

本实用新型公开了一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，包括设置于外壳内的硅钢片组，所述硅钢片组的后端被所述外壳的后端的内壁抵顶住，所述硅钢片组的前端被设置于所述外壳前端的可动压圈压紧固定。本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，通过在外壳内壁的前端和后端分别设置阶梯台，以对硅钢片组前后两端进行限制抵顶，可令散片形式的多个硅钢片组牢固的设置于外壳之内。

本发明实施例涉及一种硅钢片冲剪设备及冲剪工艺，该设备包括冲床、送料台、第一刀模、第二刀模和第三刀模；送料台用于传送待加工的硅钢条；第一刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第一凹槽，第一凹槽处构成“工”字形硅钢片的一侧凹部；第二刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第二凹槽，第二凹槽与所述第一凹槽相对应，第二凹槽处构成“工”字形硅钢片的另一侧凹部，第二刀模与硅钢条在硅钢条的横向方向上能够产生预设距离的相对位移；第三刀模用于沿硅钢条的横向方向剪断硅钢条。该设备能够采用硅钢片低成本、高效率地制造“工”字形硅钢片。

本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺，包括以下步骤：1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂，通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出，经过流量控制电磁阀进入喷射梁，通过喷嘴喷洒在带钢表面；2)带钢轧制后温度为100～150℃，速度为600～1000m/min，带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分，且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行，使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走；3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中，通过泵重新打入脱脂剂箱体中，实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗，清洗彻底高效。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，包括底座、摆动机构、摆动板和垫高倾板，所述底座上设置有摆动机构，所述摆动板的一端铰接设置在底座上，且所述摆动板间距于摆动轴线的板体与摆动机构对应设置，所述摆动机构驱动摆动板在竖向面内进行往复摆动，所述垫高倾板间距于摆动板设置在底座上，且所述垫高倾板与摆动板之间构成用于叠放硅钢片的叠放区，所述叠放区的底部呈高低倾斜设置，且所述叠放区的低端侧朝向于摆动板，能够使得硅钢片的收集简单，且十分整齐。

本发明公开了一种无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.0035％、Si：1.2～2.8％、Mn：0.2～1.0％、P：0.04～0.15％、Sn+Sb：0.02～0.2％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述高磁感低铁损无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和均热；其中在粗轧步骤采用2～6道次进行轧制，且粗轧单道次压下率控制在20％～40％之间；(3)上述热轧步骤后不进行常化步骤而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板在保证较低生产成本的同时，还具有高磁感和低铁损的特性。

本实用新型公开了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，属于热处理技术领域。该退火炉包括：炉膛，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛的两端的开口处设有炉门，炉门上设有透气孔，炉膛内自左向右依次分为多个加热区；滑轨，沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部；移动机构，设在滑轨上且能沿滑轨移动；牵引绳，由耐高温材料制成，其一端与移动机构连接，另一端延伸至退火炉本体的外部；牵引绳收放机构，设于退火炉本体的外部，并与牵引绳的外端连接，用于收放牵引绳。本实用新型的退火炉采用三段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，实验条件更接近工业生产。

本实用新型涉及一种硅钢片自动分拨装置，包括U型座，U型座内倒扣有同为U型结构的盖磁板，U型座和盖磁板之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板外顶面安装有压板；U型座开口处的两臂之间安装有手杆，U型座外底面间隔平行设置有外凸的肋筋；将分拨装置设置有肋筋的底面靠近堆叠的硅钢片端面，容纳空间中的磁铁将硅钢片磁化，磁化后的硅钢片由于同性相斥的原理，堆叠上部的相邻硅钢片之间自动分拨开，从而便于工人的手工作业，降低了作业难度，极大地减轻了人员工作负担，提高了叠装效率，并且体积小巧携带方便，安全性能好。