专利

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，包括支撑立架、前挡横杆、后挡横杆、松弛检测组件和拉伸检测组件，所述支撑立架上在料带传送方向上间距设置有前挡横杆、后挡横杆，所述前挡横杆与后挡横杆均承托设置在料带的下方，所述前挡横杆与后挡横杆之间构成缓冲腔，所述缓冲腔内对应于料带的下方、上方分别设置有松弛检测组件、拉伸检测组件，所述松弛检测组件检测料带在松弛状态下的最低位置，所述拉伸检测组件检测料带在张紧状态下的最高位置，能够及时地对料带的松弛和拉伸程度进行监测，保证料带的缓冲安全。

本实用新型实施例涉及一种硅钢卷、定子、转子铁芯、转子和盘式电机，所述硅钢卷由多条硅钢条卷绕形成具有多层硅钢层结构，每条硅钢条均构成多层硅钢层，每条硅钢条所构成的多层硅钢层中，距离最近的两层硅钢层之间具有一层或多层其他硅钢条构成的硅钢层。该硅钢卷用作转子铁芯或定子时降低了层间涡流损耗。

本实用新型涉及热轧设备技术领域，公开了一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，包括：机体，所述机体的下端固定有底座，所述机体的上端固定有顶板，所述机体的中部开设有安置腔，所述安置腔的两侧内壁开设有滑槽，所述顶板的上端嵌装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿在安置腔的内部，所述液压杆的伸缩端固定有第一辊座，所述第一辊座的下方安置有第二辊座。该高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置设置有辊盘，辊盘用于通过螺栓固定内侧的轧辊，使得轧辊能够跟随辊盘的转动而转动，动力传输较为稳定，且轧辊可以从辊盘上进行拆卸，在轧辊损坏进行应急处理时操作更加便利，轧辊便于更换和维护。

本发明公开了一种冷轧取向硅钢EBSD用样品电解抛光制样方法，包括：S1.机械抛光，切取10mm*10mm规格试样用超声仪清洗，在不同粒度的砂纸上预磨后在金相试样抛光机上抛光至镜面；S2.电解抛光，利用struerslectropol‑5型电解抛光机对机械抛光好的试样进行电解抛光；S3.EBSD检测。本发明主要解决现有设备技术条件下如何得到高质量的EBSD检测技术样品的问题，适用于大批量冷轧取向硅钢的EBSD样品制备，发明本方法后实验过程简单快捷，节约了实验时间和成本。

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。该无取向硅钢的化学成分：Si:2.95%~3.15%，Al:0.75%~0.95%，Si+2Al:4.6%~4.9%，Mn:0.5%~0.7%，Sn:0.03%~0.04%，Cu≤0.03%，Cr≤0.03%，Ni≤0.03%，Nb≤0.004%，V≤0.004%，Ti≤0.004%，C≤0.0025%，P≤0.015%，S≤0.0015%，N≤0.004%，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200；无取向硅钢的再结晶晶粒尺寸50~80μm。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题。

本发明涉及一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺，其包括梯度窑炉，所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉；所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接；其中，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同，A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同，D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。上述在炉顶结构上根据生产工艺，采用的梯度分层次布局，使其在炉顶形成障碍，减缓气流的流通速度达到节能的目的，同时对各个工艺段炉窑内温度的均匀性有提升，并且能够提高产品的质量。

本实用新型涉及一种取向硅钢氧化镁线涂层装置，尤其涉及一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊，具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层；涂层辊本体内部为空腔结构，空腔结构内通有循环冷冻液。本实用新型涂层辊内部设计成空腔结构，并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温，既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的，从而满足工艺要求，防止质量缺陷的产生，还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化，从而延缓涂层辊使用寿命。

本实用新型属于硅钢技术领域，具体的说是一种硅钢前处理高液回流装置，包括机体；所述机体的侧端固接有一号导管；所述一号导管上安装有二号导管；所述机体的顶端固接有连接管；所述连接管上安装有入泡管；所述二号导管的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有扇叶；所述二号导管的顶端内侧壁固接有定位板；所述定位板的侧端转动连接有旋转叶轮；所述二号导管的底端固接有排泡管；通过一号导管和二号导管的配合可以把溢出的泡沫进行导向，通过扇叶和旋转叶轮的配合可以使泡沫快速流动，再通过排泡管排出进入机体的内部，可以使泡沫循环使用，避免泡沫的溢流造成环境的污染及碱液的浪费。

本发明公开了一种可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法。该方法包括对所述取向硅钢的铸坯依次进行热轧、酸洗和冷轧，省去了常化酸洗工序中的常化退火工艺。所述热轧工序包括加热、粗轧和精轧过程，所述精轧过程中，热轧板离开精轧机最后一个机架时的温度达到1000～1050℃；或者，所述酸洗工序后，对热轧板进行通电加热至1000～1050℃；然后，对热轧板采用短时通电加热控制冷却速度，通电加热2‑5s使热轧板的温度降至940～960℃。采用该热处理方法得到高磁感取向硅钢常化板等效织构，满足生产高磁感取向硅钢的织构组分条件，其简化了高磁感取向硅钢的制造工艺，降低了生产成本和能耗，提高了生产效率。

本实用新型公开了一种硅钢片绝缘测试装置，包括检测箱体、固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪，所述固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪设于检测箱体内，固定调节装置包括底座、支撑杆、放置板、夹板和夹持螺杆，所述支撑杆设于底座上，支撑杆上设有旋转腔，旋转腔内设有旋转电机，放置板旋转设于旋转腔上，旋转电机输出端设于放置板上，所述夹板滑动设于放置板两侧，夹持螺杆旋转设于放置板上；本实用新型属于绝缘测试领域，具体是一种通过固定调节装置可将硅钢片夹持固定，便于不同位置的调节，通过探测装置进行探测，并通过绝缘探测仪的检测于控制计算机将数据呈现和计算，减少手动操作，提高安全性的硅钢片绝缘测试装置。

一种高硅钢的电渣重熔生产方法，电渣重熔过程渣系组成为，按重量计，CaF255%～59%、Al2O326%～30%、CaO7%～10%、SiO21%～9%，所述高Si钢，按重量计，钢中含有Si0.5%～2.0%，Al0.01％～0.05％。采用本专利设计的渣系成分配比，保护气氛电渣的情况下，可有效控制Si含量0.5‑2.0%的高Si钢电渣过程不增铝。

本发明提供了一种无取向电工钢，以质量百分比计，其成分包括C：0.0010～0.0050％，Si≤2.5％，Al≤0.01％，Mn≤0.80％，P≤0.10％，S≤0.0070％，N≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种无取向电工钢的制备方法。本发明提供的一种无取向电工钢，不添加偏析或稀土等贵重元素且磁性能好、成材率高，本发明提供的无取向电工钢制备方法，工艺流程简单、生产周期短、制取成本低，且无需热轧板常化。