本实用新型涉及一种点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，其特征在于：所述E型件和I型件可组合成日字形；所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；位于中间位置横边外侧设置凹部，位于下端横边外侧设置凸部；所述I型件靠近E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部，其上端与E型件上端横边外侧重合接触。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，同时采用采用接触的方式接触，增加了组合体的稳定性。
基本信息
申请号：CN202121973852.0
申请日期：20210820
公开号：CN202121973852.0
公开日期：
申请人：重庆盛久电器制造有限公司
申请人地址：400050 重庆市九龙坡区西彭镇宝华创业园创业路10号
发明人：陈隆
当前权利人：重庆盛久电器制造有限公司
代理机构：重庆嘉禾共聚知识产权代理事务所(普通合伙) 50220
代理人：吴迪
主权利要求
1.一种点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，其特征在于：所述E型件和所述I型件可组合成日字形；所述E型件和所述I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱；所述E型件包括竖边和设置在竖边上的三个横边，其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述竖边与三个横边接触的位置均设置孔眼；位于中间位置横边外侧设置凹部，位于下端横边外侧设置凸部；所述I型件靠近所述E型件一侧中间和下端位置分别设置凸部和凹部，其上端与E型件上端横边外侧重合接触。
权利要求
1.一种点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，其特征在于：所述E型件和所述I型件可组合成日字形；所述E型件和所述I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱；所述E型件包括竖边和设置在竖边上的三个横边，其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述竖边与三个横边接触的位置均设置孔眼；位于中间位置横边外侧设置凹部，位于下端横边外侧设置凸部；所述I型件靠近所述E型件一侧中间和下端位置分别设置凸部和凹部，其上端与E型件上端横边外侧重合接触。
2.根据权利要求1所述的一种点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述E型件上的凹部与所述I型件的凸部匹配。
3.根据权利要求1所述的一种点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述E型件和所述I型件的表面设置绝缘层和防腐层。
4.根据权利要求3所述的一种点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述防腐层为NI-P非晶态的合金防腐层。
5.根据权利要求1所述的一种点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述E型件的厚度为0.210mm～0.360mm。
6.根据权利要求1所述的一种点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述E型件中间位置的横边的宽度大于或者等于其他两个横边的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述E型件上端横边外侧重合接触的宽度小于I型件宽度的五分之一。
说明书
一种点火器线圈硅钢片结构
技术领域
本实用新型涉及摩托车部件技术领域，具体涉及一种点火器线圈硅钢片结构。
背景技术
摩托车点火器是启动摩托车发动机的一种辅助装置，它内部含有硅钢片组合的线圈，其中硅钢片主要结构为E型(A)和I型(B)的组合，如图5所示，这种结构为常见的其缺陷在于不容易拾取，在重叠的时候容易发生错乱，导致棱角位置被划伤。为此，特申请此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种点火器线圈硅钢片结构可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，所述E型件和所述I型件可组合成日字形；考虑到细加工的问题，避免棱边的切割划伤所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱，由于存在切棱结构可以避免划伤现象，例如对工人的划伤，以及对硅钢片表面涂层的划伤；所述E型件包括竖边和设置在竖边上的三个横边，其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边，弧形边的好处在于加宽了竖边厚度，同时具有弧度便于拾取；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；位于中间位置横边外侧设置凹部，位于下端横边外侧设置凸部；所述I型件靠近所述E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部，其上端与E型件上端横边外侧重合接触，设计的时候具体体现在横片底面设置凹台，与之接触位置I型件正面位置也设置凹台，它们重合接触，既能包装整体硅钢片的厚度一致，又能起到搁置便于对齐的效果。
进一步的，所述E型件上的凹部与所述I型件的凸部匹配，对于凸部的形体为半圆形或者矩形，三角形，菱形等。
进一步的，所述E型件和所述I型件的表面设置绝缘层和防腐层。
进一步的，所述防腐层为NI-P非晶态的合金防腐层，绝缘层为二氧化硅氧化物或者聚碳酸酯绝缘膜。
进一步的，所述E型件的厚度为0.210mm～0.360mm。
进一步的，述E型件中间位置的横边的宽度大于或者等于其他两个横边的宽度。
进一步的，所述E型件上端横边外侧重合接触的宽度小于I型件宽度的五分之一。
本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，同时采用采用接触的方式接触，增加了组合体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为E型件结构示意图。
图3为I型件结构示意图。
图4为E型件和I型件棱面结构示意图。
图5为背景技术中硅钢片结构示意图。
图示：1E型件、2孔眼、3圆角结构、5凸部、4凹部、6凹台、7I型件、8弧形边、9切棱、10重叠区、11绝缘层、12防腐层、13硅钢片芯层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型涉及一种点火器线圈硅钢片结构，包括E型件1和I型件7，所述E型件和可所述I型件组合成日字形；考虑到细加工的问题，避免棱边的切割划伤所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱9，由于存在切棱结构可以避免划伤现象，例如对工人的划伤，以及对硅钢片表面涂层的划伤；所述E型件包括竖边和设置在竖边上的三个横边，其中所述竖边的转角位置圆角处理，形成圆角结构3，可以避免棱角的剐蹭、减少锐利感，竖边外侧为弧形边8，弧形边与圆角结构自然过渡，弧形边两端到圆心连线的夹角低于15°，一般设计12°即可；弧形边的好处在于加宽了竖边厚度，同时具有弧度便于拾取；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼2，在多个硅钢片重叠的时候，孔眼位置形成卡孔，可以在里面设置销柱固定；位于中间位置横边外侧设置凹部4，位于下端横边外侧设置凸部5；所述I型件靠近E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部，其上端与E型件上端横边外侧重合接触，形成重叠区10，设计的时候具体体现在横片底面设置凹台6，与之接触位置I型件正面位置也设置凹台，它们重合接触，既能包装整体硅钢片的厚度一致，又能起到搁置便于对齐的效果。
进一步的，所述E型件上的凹部与I型件的凸部匹配，对于凸部的形体为半圆形或者矩形，三角形，菱形等。
进一步的，所述E型件和I型件的表面设置绝缘层11和防腐层12，其中间为硅钢片芯层13。
进一步的，所述防腐层为NI-P非晶态的合金防腐层，绝缘层11为二氧化硅氧化物或者聚碳酸酯绝缘膜。
进一步的，所述E型件的厚度为0.210mm～0.360mm。
进一步的，述E型件中间位置的横边的宽度大于或者等于其他两个横边的宽度。
进一步的，所述E型件上端横边外侧重合接触的宽度小于I型件宽度的五分之一。
在使用的时候E型件和I型件能够完整的组合成日子形，I型件上端与E型件上端横边外侧重合接触，在多个硅钢片重叠的时候不至于歪斜和错乱，其整体性较好，便于重叠，有利于工人操作。
