专利

本实用新型涉及变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及一种硅钢片卷自动上料装置。包括所述底座上方设置有支撑座，所述支撑座上方转轴连接有翻转座，所述翻转座前后两侧设置有支撑柱，所述托架底部前后两侧设置有支撑套，所述支撑套对应滑动连接在支撑柱上，所述支撑套左侧上方设置有凸台，所述凸台右侧在支撑套上方设置有卡槽，所述卡槽右侧开口，所述硅钢带卷设置在卡槽内部，将钢卷平躺放置在托架的卡槽内部，通过翻转液压缸可将托架和钢卷进行树立，钢卷一侧靠在托架上，钢卷树立过程比较平稳，通过三组液压缸可实现钢卷自动上料的过程，在钢卷树立过程中，可通过绳索将钢卷固定在托架上。

根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物，其包含聚乙烯丙烯酸酯100重量份和无机颗粒3至25重量份，所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元，所述聚乙烯丙烯酸酯包含75至95重量％的由以下化学式1表示的重复单元、5至25重量％的由以下化学式2表示的重复单元。

本发明公开了一种超高效变频空调压缩机用无取向硅钢薄带及其制造方法，属于无取向硅钢技术领域。本发明包括以下重量百分比的组分：C≤0.003％，Si：2.0％～2.5％，Mn：0.15％～0.5％，Als：0.3％～0.7％，Sn：0.05％～0.11％，S≤0.003％，P≤0.03％，B：0.002％～0.004％，Ca：0.003％～0.005％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质，且Mn/S比控制在20～60范围内，B/N比控制在0.7～1.5，Ca/S的比例≥1。为解决现有技术中存在的问题，本发明通过添加合金元素以及偏析元素，配合连铸、热轧、常化和连续退火等热处理工艺，以及优良的冷轧板形控制技术，实现0.30～0.35mm厚度薄规格的高效无取向硅钢产品，具备优异的磁性能和高屈强比的力学性能，满足高效变频空调压缩机电机磁性能和关节式定子高速冲裁对力学性能和板形的高标准要求。

本发明公开了一种风电磁钢粘接包角专用装置，其包括：工作台；磁钢限位台，其设置于所述工作台上，所述磁钢限位台上设置有多个挡块，用以在风电磁钢放置于磁钢限位台上时，围挡风电磁钢有包角粘附的左右侧面及无包角粘附的后侧面；三个抵压机构，三个抵压机构设置于工作台上，且分别位于磁钢限位台左右两侧及正前方，所述抵压机构包括伸缩元件和连接于伸缩元件上的压块，用以在粘附有包角的风电磁钢放置于磁钢限位台上时，伸缩元件驱动压块抵压住包角，使包角粘实。本发明能够将风电磁钢和包角快速定位粘接，节约人力，保证产品粘接的一致性。

本发明公开了一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法，在保证生产顺行、质量稳定的基础上，能使高铝无取向硅钢连浇炉数由10炉提高至16炉，在提高小时产量、降低生产成本方面效果显著。

本发明一种焊接压力容器用碳锰硅钢钢板及其生产方法，钢板化学成分及其重量百分含量为：C：0.18‑0.26%，Si：0.18‑0.65%，Mn：0.92‑1.72%，P≤0.008%，S≤0.002%，Cu：0.30‑0.40%，Ni：0.25‑0.35%，Cr：0.25‑0.35%，Mo≤0.10%，V≤0.10%，B：0.003‑0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明钢板中加入的贵合金元素含量相对较少，冶炼成本及后续的生产成本控制较低，市场潜力和竞争力很大。

本发明提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带，以质量百分比计，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余为Fe及不可避免杂质，所述硅钢薄带中Mn与S的含量比Mn/S≥50，所述硅钢薄带厚度为0.3‑0.4mm。本发明还提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法。本发明提供的一种超低铁损无取向硅钢薄带，具有高磁感、低铁损等优良性能，且其制备工艺流程短、容易实现、生产效率高、生产成本低、节能降耗明显。

本发明涉及变压器硅钢片技术领域，尤其是涉及一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法，包括基座、收卷装置、挤压装置、滚动装置和冲压装置，所述基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置，基座的上端设置有收卷装置，基座的上端位于收卷装置的后方设置有挤压装置，基座的上端位于挤压装置的后方设置有滚动装置；通过拉动拉环，带动圆板和推杆挤压第一弹簧，第一弹簧的挤压，使得推杆远离推槽，进而可取出模具，对模具进行更换；通过往凹槽内加入放置板，防止压板在撞击模具时，对模具进行支撑，防止模具发生变形。

用于层叠铁芯的电磁钢板为一种在母材钢板(2)的表面具有绝缘被膜(3)的电磁钢板，该绝缘被膜(3)是涂布电磁钢板用涂布组合物而构成的，所述电磁钢板用涂布组合物以特定的比例配合有环氧树脂、第1固化剂及第2固化剂，该第1固化剂由包含具有烷基及烷氧基中的任意一者或两者的酚骨架的酚醛树脂构成，该第2固化剂为从酚醛甲阶树脂及苯酚酚醛清漆树脂中选择的1种以上。

本发明提供一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005％，Si：0.2％‑0.6％，Mn：0.20％‑0.50％，P：0.03％‑0.08％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为：KR铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、萤石、高铝渣面脱氧剂控氧调渣；RH真空精炼脱碳结束后，加低碳低硫硅铁、金属锰、磷铁等脱氧合金化，循环5min后，再加入金属铝终脱氧，同时向钢包渣面加入高铝渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧，成分全部达标后净循环时间≥8min，破空、出钢；连铸进行全程保护浇注。使用本发明提供的操作方法，可以得到自由氧含量≤15ppm，总氧含量≤35ppm的钢水，提高钢水洁净度。

根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0至4.0％、Al：0.01至0.04％、S：0.0004至0.02％、Mn：0.05至0.3％、N：0.01％以下且0％除外、C：0.005％以下且0％除外、P：0.005至0.15％、Ti：0.001至0.005％、Ca：0.0001至0.005％和Mg：0.0001至0.005％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质，具有从{100}＆lt;001＆gt;起15°以内的取向的晶粒的面积分数为60至99％，具有从{100}＆lt;025＆gt;起15°以内的取向的晶粒的面积分数为1至30％。

本实用新型公开了硅钢片铁芯叠片机构，包括送料装置和叠片装置，送料装置包括有磁性传送带、送料件和第一定位杆，磁性传送带用于将已剪切的硅钢片传送至送料件，送料件安装于磁性传送带的下方，并且可沿磁性传送带的正交方向平行伸出，第一定位杆安装于送料件上，用于定位硅钢片，叠片装置设置于送料件的伸出的一方，包括有叠放台、第二定位杆和机械手，叠放台用于叠放硅钢片，第二定位杆用于定位硅钢片，机械手用于将送料件的硅钢片搬运至叠放台上，机械手包括有转动臂和取料单元，取料单元安装于转动臂的端部，包括有电永磁铁，电永磁铁用于吸取硅钢片。根据本实用新型的硅钢片铁芯叠片机构，可有效提高叠片速度，降低能耗，提高生产效率。